CN103990695A - 一种落料弯曲复合模 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种落料弯曲复合模,包括上模组、凹模(7)、压料板(11)和顶料块(8),上模组包括上模座(2)、外凸模(5)、左凸模(10)和右凸模(14),外凸模(5)通过导套(13)活动设置于上模座(2)内,外凸模(5)上端固设有限位帽A(4),限位帽A(4)与上模座之间设置有弹性体A(3),压料板(11)活动设置于上模座(2)内,压料板(11)与上模座(2)之间设置有弹性体B(12),凹模(7)中间设置有窄口孔腔,窄口孔腔底部设置有盲孔(9),顶料块(8)下端与盲孔(9)底部之间设置有弹性体C(16)。本发明的有益效果是:它具有生产效率高、使用寿命长和生产成本低的优点。
Description
技术领域
本发明涉及弯曲复合模,特别是一种落料弯曲复合模。
背景技术
复合模能够在冲床的一次行程中,完成落料、冲孔等多个工序,是一种高效、节约的冲压加工模具,因此尽可能地开发新型的复合模,提高复合模的使用率,是降低冷冲压工艺加工成本、提高生产效率的重要方式。
目前,翻边的U 形弯折结构通常情况下需要两道成型工序:即第一道U 形成形,第二道翻边成形。现有技术中也公开了很多一次成形的翻边的U 形弯折复合模,但这些复合模结并未有落料工序,因此生产效率降低,生产成本提高,需要进一步改善,以提供结构更简单的模具实现落料翻边U 形弯折的一次成形。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺点,提供一种生产效率高和使用寿命长的落料弯曲复合模。
本发明的目的通过以下技术方案来实现:一种落料弯曲复合模,包括上模组、凹模、压料板和顶料块,上模组包括上模座、外凸模、左凸模和右凸模,左凸模和右凸模对称固设于上模座的下表面上,上模座两端的下表面上设置有导套,外凸模为两个且分别位于左凸模和右凸模两侧,外凸模通过导套活动设置于上模座内,外凸模上端固设有限位帽A,限位帽A与上模座之间设置有弹性体A,外凸模还设置有限位销,限位销位于导套底部,所述的压料板位于左凸模和右凸模之间且活动设置于上模座内,压料板与上模座之间设置有弹性体B,所述凹模设置有一台阶面,凹模中间设置有窄口孔腔,窄口孔腔底部设置有盲孔,所述的顶料块活动设置于盲孔内,顶料块下端与盲孔底部之间设置有弹性体C。
所述的弹性体A为弹簧或弹簧胶。
所述的弹性体B为弹簧或弹簧胶。
所述的弹性体C为弹簧或弹簧胶。
所述的外凸模为圆柱形且可在圆柱形的导套内转动。
所述的导套设置有供限位销移动的活动槽。
所述的上模座中部开设有一通孔。
所述的压料板上表面上固设有活动柱,活动柱上端穿过通孔且在活动柱上端上设置有限位帽B。
所述的弹性体B同轴设置于活动柱上。
本发明具有以下优点:本发明所提供的落料弯曲复合模,能够提高第一级工序即落料的冲压力度,从而提高了复合模的加工性能,并且可以降低冲床提供的冲力,提高了模具的使用寿命,且落料翻边和U形弯折一次完成,提高了生产效率,降低了生产成本。
附图说明
图1 为本发明的结构示意图;
图2 为本发明翻边结构示意图;
图3 为本发明U形弯折结构示意图;
图4为伴发明导套结构示意图;
图中,1-限位帽B,2-上模座,3-弹性体A,4-限位帽A,5-外凸模,6-台阶面,7-凹模,8-顶料块,9-盲孔,10-左凸模,11-压料板,12-弹性体B,13-导套,14-右凸模,15-活动柱,16-弹性体C。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的描述,本发明的保护范围不局限于以下所述:
如图1、图2、图3和图4所示,一种落料弯曲复合模,包括上模组、凹模7、压料板11和顶料块8,其特征在于:上模组包括上模座2、外凸模5、左凸模10和右凸模14,左凸模10和右凸模14对称固设于上模座2的下表面上,上模座2两端的下表面上设置有导套13,外凸模5为两个且分别位于左凸模10和右凸模14两侧,外凸模5通过导套13活动设置于上模座2内,外凸模5为圆柱形且可在圆柱形的导套13内转动,导套13设置有供限位销移动的活动槽,外凸模5上端固设有限位帽A3,限位帽A4与上模座之间设置有弹性体A3,弹性体A3为弹簧或弹簧胶,外凸模5还设置有限位销,限位销位于导套13底部,所述的压料板11位于左凸模10和右凸模14之间且活动设置于上模座2内,压料板11与上模座2之间设置有弹性体B12,弹性体B12为弹簧或弹簧胶,上模座2中部开设有一通孔,压料板11上表面上固设有活动柱15,活动柱15上端穿过通孔且在活动柱15上端上设置有限位帽B1,弹性体B12同轴设置于活动柱15上,所述凹模7设置有一台阶面6,凹模7中间设置有窄口孔腔,窄口孔腔底部设置有盲孔9,所述的顶料块8活动设置于盲孔9内,顶料块8下端与盲孔9底部之间设置有弹性体C16,弹性体C16为弹簧或弹簧胶。
本发明的工作过程如下:工作时,上模座12向下运动,在限位销和导套13 的作用下,外凸模5 保持与冲床相同的力度向下冲压,从而完成落料工序。然后取下限位销,外凸模5 向上收缩,上模座2、左凸模10、右凸模14、压料板11 继续下行,压料板11 和顶料块8 共同作用于加工板材,左凸模10、右凸模14、压料板11 与顶料块8 共同下行,凹模7 的窄口将加工板材 实现翻边;左凸模10、右凸模14、压料板11、加工板材穿过凹模7 窄口后,顶料块8 和压料板11 停止下行,左凸模10、右凸模14 继续下行,将加工板材 实现U 形弯折,即完成翻边U 形弯折作业。
Claims (9)
1.一种落料弯曲复合模,包括上模组、凹模(7)、压料板(11)和顶料块(8),其特征在于:上模组包括上模座(2)、外凸模(5)、左凸模(10)和右凸模(14),左凸模(10)和右凸模(14)对称固设于上模座(2)的下表面上,上模座(2)两端的下表面上设置有导套(13),外凸模(5)为两个且分别位于左凸模(10)和右凸模(14)两侧,外凸模(5)通过导套(13)活动设置于上模座(2)内,外凸模(5)上端固设有限位帽A(4),限位帽A(4)与上模座之间设置有弹性体A(3),外凸模(5)还设置有限位销,限位销位于导套(13)底部,所述的压料板(11)位于左凸模(10)和右凸模(14)之间且活动设置于上模座(2)内,压料板(11)与上模座(2)之间设置有弹性体B(12),所述凹模(7)设置有一台阶面(6),凹模(7)中间设置有窄口孔腔,窄口孔腔底部设置有盲孔(9),所述的顶料块(8)活动设置于盲孔(9)内,顶料块(8)下端与盲孔(9)底部之间设置有弹性体C(16)。
2.根据权利要求1所述的一种落料弯曲复合模,其特征在于:所述的弹性体A(3)为弹簧或弹簧胶。
3.根据权利要求1所述的一种落料弯曲复合模,其特征在于:所述的弹性体B(12)为弹簧或弹簧胶。
4.根据权利要求1所述的一种落料弯曲复合模,其特征在于:所述的弹性体C(16)为弹簧或弹簧胶。
5.根据权利要求1所述的一种落料弯曲复合模,其特征在于:所述的外凸模(5)为圆柱形且可在圆柱形的导套(13)内转动。
6.根据权利要求1所述的一种落料弯曲复合模,其特征在于:所述的导套(13)设置有供限位销移动的活动槽。
7.根据权利要求1所述的一种落料弯曲复合模,其特征在于:所述的上模座(2)中部开设有一通孔。
8.根据权利要求1所述的一种落料弯曲复合模,其特征在于:所述的压料板(11)上表面上固设有活动柱(15),活动柱(15)上端穿过通孔且在活动柱(15)上端上设置有限位帽B(1)。
9.根据权利要求1所述的一种落料弯曲复合模,其特征在于:所述的弹性体B(12)同轴设置于活动柱(15)上。
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