SU871911A1

SU871911A1 - Штамп совмещенного действи дл вырубки и гибки заготовок из полосового материала

Info

Publication number: SU871911A1
Application number: SU792858195A
Authority: SU
Inventors: Николай Андреевич Каргин; Владимир Алексеевич Левушкин
Original assignee: Предприятие П/Я А-3517
Priority date: 1979-12-26
Filing date: 1979-12-26
Publication date: 1981-10-15

Description

Изобретение относитс к обработке металлов давлением, в частности к штампам совмещенного действи дл « вырубки и гибки заготовок из полосового материала..

Известен штамп совмещенного действи дл вырубки и гибки заготовок из полосового материала, содержащий закрепленную на одной плите вырубную матрицу, закрепленный на другой плите вырубной пуансон и подпружиненный прижим. Вырубной пуансон выполнен с гибочными участками на рабочем торце }.

Однако на данном штампе невозможно получать детали с отогнутыми в противопрложных направлени х и в разных плоскост х полками.

Цель изобретени - получение деталей с отогнутыми в противоположных направлени х и в разных плоскост х полками.

Дл достижени цели штамп, содержащий закрепленную на одной шште

вырубную матрицу, смонтированный на другой плите с возможностью совместного с ней перемещени вырубной пуансон с гибочными участками на рабочем торце и подпружиненный прижим , снабжен .дополнительным вырубным пуансоном, размещенным на плите несущей основной пуансон с возможностью перемещени относительно нее в направлении рабочего хода штампа , а также гибочной матрицей, расположенной под вырубной матрицей на одной с ней плите и выполненной сое- , тавной из подпружиненных в направлении , перпендикул рном направлению рабочего хода штампа, частей.

На фиг. 1 изображен предлагаемый штамп, общий вид; на фиг. 2 - KOHCT-I руктивные элементы пуансонов; на фиг. 3 - конструктивные элементы матриц; на фиг. 4 - контур; на фиг. 5 эскиз вырубаемой детали.

Claims

Штамп соймещенного действи содер .жит верхниж) плиту I (см. фиг. l) с закрепленными на ней прижимом 2 с пружиной 3, направл ннцей 4, поддаружиненной полиуретановым буфером 5и держателем 6. В держателе 6 размещены основной 7 и дополнительней 8 вырубные пуансоны, подвижные относительно друг друга в, направлении рабочего хода штампа. На нижней плите 9 штампа закреплена вырубна мат ца 10, а под ней расположёна гибочна матрица, состо ща из подпружиненных в направлении, перпендикул рт ном направлению рабочего хода штампа , частей 11. Дл перемещени полосы 12 штамп снабжен валковым мемеханизмом 13, приводимом в движени от верхней плиты I т гой 14. Основной пуансон 7 выполнен с гибочньй и участками на рабочем торце 15. Позицией 16, обозначена готова деталь. Штамп работает следующим образом После перемещени верхней плиты 1 вниз полоса 12 прижимаетс к выруб ной матрице 10 прижимом 2, а вырубной пуансон 7 просекает полосу 12 по контуру М (фиг.4) и одновременно загибает вырубные элементы гибочными участками рабочего торца 15. Пройд рассто ние L , на которое разнесены формообразующие элементы пуансонов (фиг. 2), в соприкосновени с полосой вступает вырубна часть пуансона 8, котора пресекает матери ал по контуру Н (фиг. 4) и останавли ваетс . Дальнейшее движение вниз за счет сжати полиуретанового буфера 5 осуществл ет только вырубной пуансон 7, который проталкивает деталь через гибочную матрицу 11 н загибает вырубленные элементы изде ЛИЯ П (фиг. 5). При перемещении вер ней плиты 1 вверх подпружиненные части П гибочной матрицывыполн ют функции съемника, снима изготовленную деталь с пуансона 7 в лоток (не изображен). После выхода пуансонов 7 и 8 из вырубной матрицы 10 валковый механизм 13 при помощи т ги 14 осуществл ет перемещение полосы 12, и цикл повтор етс . Предлагаема конструкци штампа осуществл ет вырубку и гибку деталей из ленты в автоматическом режиме за счет введени в конструкцию валковой подачи с приводом от верхней плиты штампа; повышает коэффициент использовани материала ленты за счет возможности регулировани вырубки контура детали по шагу и плотности р дов; улучшает качество изделий за счет формировани издели на одной позиции, что исключает погрешности подачи при работе в последовательном режиме; повышает стойкость инструмента за счет точной его центровки , при сборке и работе штампа; понижает трудоемкость изготовлени штампа за счет исключени ручных операций при формировании рабочих поверхностей инструмента и необхоимости применени сложных высокоточных систем подач. Формула изобретени Штам совмещенного действи дл вырубки и гибки заготовок из полосового материала,содержащий закрепленную на одной плите вырубную матрицу, смонтированный на другой плите с возможностью совместного с ней перемещени вырубной пуансон с гибочными участками на рабочем торце и подпружиненный прижим, отличаю .щ и и с тем, что, с целью получени деталей с отогнутыми в противоположных направлени х и в разных плоскост х полками, снабжен дополнительным вырубным пуансоном, размещенным на шште несущей основной вырубной пуансон, с возможностью перемещени относительно нее в направлении рабочего хода штампа, а также гибочной матрицей, расположенной под вырубной матрицей на одной с ней плите и выполненной составной из подпружиненных в .направлении, перпендикул рном направлению рабочего хода штампа , частей. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР №. 537739, кл. В 21 D 35/00, 21.03.75.

риг

Ю

сриг.

W

/

(рие.5