SU1050024A1 - Способ изготовлени слаботочных скольз щих контактов - Google Patents

Abstract

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЛАБОТОЧНЫХ СКОЛЬЗЯЩИХ КОНТАКТОВ , заключающийс  в вырубке по контуру контакта в листе, гибке контакта, выт жке контактирующей части контакта, отсечке KOHtaKTa от листа, отличающийс  тем, что, с целью повышени  эксплуатационной надежности, перед операцией отсечки контакта производ т поверхностную пластическую деформацию (например, чеканку ) контактирующей, поверхности контакта.

Description

сл

/5

ел

ю

4

гг

Фиг.1 Изобретение относитс  к электротехнике и может быть использовано в производстве слаботочных скольз щих контактов, в частности , радиоконтактов. Известен способ изготовлени  контактов, заключающийс  в вырубке из полосы контура контакта, его гибки и отсечки контакта от листа с последующим покрытием контактируемых поверхностей серебром 1. Недостатком данного способа  вл етс  невозможность получени  высокой чистоты контактирующих поверхностей контакта. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности  вл етс  способ изготовлени  слаботочных скольз щих контактов , заключающийс  в вырубке по контуру контакта в листе, гибке контакта, .выт жке контактирующей части контакта, отсечки контакта от листа 2. Недостаток известного способа заключаетс  в невозможности ориентации контактов при массовом автоматизированном производстве, что приводит к плохой обработке контактирующей поверхности. Целью изобретени   вл етс  повышение эксплуатационной надежности. Поставленна  цель достигаетс  тем, что в способе изготовлени  слаботочных скольз щих контактов, заключающемс  в вырубке по контуру контакта в листе, гибке контакта, выт жке контактирующей части контакта, отсечке контакта от листа, перед операцией отсечки контакта производ т поверхностную деформацию (например, чеканку ) контактирующей поверхности контакта . На фиг. 1 показано устройство, на котором производитс  чеканка сферы контакта общий вид, разрез; на фиг. 2 - узел I на фиг. 1; на фиг. 3 - технологическа  схема выт жки; на фиг. 4 - технологическа  схема чеканки. Предлагаемое устройство содержит отрубной пуансон 1, два вырубных пуансона 2, два выт жных пуансона 3 и два чеканочных пуансона 4, вырубную 5 и выт жную 6 матрицу , толкатель 7 и два выталкивател  8. Вырубна  матрица 5 закреплена на нижней плите 9, а сверху на матрице 5 закреплена направл юща  10 дл  пуансонов 1 и 2. Относительно нижней плиты 9 сориентированы с помощью колонок две верхние плиты 11 и 12. К верхней плите 11 с помощью пуансо« нодержател  13 прикреплены отрубной пуансон 1 и два вырубных пуансона 2. Плита 11 снабжена опорой привода 14, а в отверстии плиты 11 с возможностью осевого перемещени  вставлен толкатель 15 привода чеканочных пуансонов 4. Между верхней плитой 11 и матрицей 5 установлена на пружинах 16 плита 12, к -которой прикреплена выт жна  матрица 6, в которой соосно с выт жными пуансонами 3 выполнены п.о профилю выт жки с овальными гибочными кромками отверсти  17, в которых с возможностью осевого перемещени  размещены чеканочные пуансоны 4, закрепленные с помощью щтифта 18 в толкателе 19, установленном в направл ющем отверстии верхней плиты 12 и прижатом пружиной 20 к толкателю 15. Выт жные пуансоны 3 с помощью штифта 21 закреплены в толкателе 22, установленном в направл ющем пазу вырубной матрицы 5. Заготовка 23 размещена в направл ющем пазу матрицы 5 так. что отрубаемое изделие 24 выдвигаетс  за пределы устройства. Чеканочна  поверхность пуансонов 4 выполнена по сферическому профилю 25, соответствующему профилю обрабатываемой сферической поверхности выступа лепестка 26. Устройство имеет четыре независимых привода, осуществл емых в автоматах от раздаточного механизма: 1.привод верхней плиты 11, прикладывающий рабочее усилие к опоре привода 14; 2.привод чеканочных пуансонов 4, прикладывающий рабочее усилие к толкателю 15; 3.привод выт жных пуансонов 3, прикладывающий рабочее усилие к толкателю 22; 4.привод толкател  7, прикладывающий рабочее усилие непосредственно к толкателю . Устройство работает следующим образом . Вначале от своего привода начинает двигатьс  верхн   плита 11. Пуансон 1 отрубает готовое изделие 24 от заготовки 23. Затем плита 11 доходит до плиты 12 и, опуска  ее вниз, прижимает выт жную матрицу 6 к заготовке 23. Одновременно пуансоны 2 производ т вырубку. После этого начинают движение толкатель 22 и пуансоны 3, производ  выт жку сферического выступа издели . Затем пуансоны 4 получают возвратно-поступательное перемещение и, удар   несколько раз по поверхности сферы лепестка 26, чекан т ее. После этого верхние плиты 11 и 12 поднимаютс , все пуансоны отвод тс  в исходное положе выталкиватели 8 и толкатель 7 поднимают заготовку 23 над матрицей 5 и производитс  подача заготовки 23 на один шаг, равный издели  24, после чего производитс  отрубка издели . Чистота контактирующих поверхностей после чеканки составл ет 0,32 (v9) 0,16 (vlO), в то врем  как чистота контактирующих поверхностей без операции чеканки не превыщает 2,5 (р6). Способ изготовлени  слаботочных скольз щих контактов позвол ет без снижени  производительности и без увеличени  трудоемкости изготовлени  контактов повы34

сить чистоту контактирующих поверхнос-трических свойств контактных пар в радитей , что в свою очередь, повышает износо-оаппаратуре, в частности стабильность состойкость контактов и м;табильность элек-противлени .

1050624

Фиг, 2

Фиг.

3 15,IS

Claims (1)

1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЛАБОТОЧНЫХ СКОЛЬЗЯЩИХ КОНТАКТОВ, заключающийся в вырубке по контуру контакта в листе, гибке контакта, вытяжке контактирующей части контакта, отсечке контакта от листа, отличающийся тем, что, с целью повышения эксплуатационной надежности, перед операцией отсечки контакта производят поверхностную пластическую деформацию (например, чеканку) контактирующей, поверхности контакта.

   >