CN219881115U - 一种压毛边的连续模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压毛边的连续模，包括有上模座和相匹配的下模座，下模座上设置有弹性定位结构，上模座和下模座之间沿工序方向依次设置有作用于料带的第一半剪工位、第二半剪工位以及冲压工位；弹性定位结构用于将待加工的料带进行定位，且料带能够在弹性定位结构上按步距输送，其中，弹性定位结构凸设于下模座设置，以使料带浮升于下模座和上模座之间，且料带能够通过上模座的下压和弹性定位结构的弹性作用下与下模座相抵；本实用新型中料带能够在上模座对其的下压作用力和弹性定位结构的弹性作用下，相抵于下模，使得第一半剪工位和第二半剪工位对连料点被动进行向上半剪作业，结合冲压工位对连料点的向下冲压去除作业，达到压毛边的要求。

Description

一种压毛边的连续模

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种压毛边的连续模。

背景技术

冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。冲压件的质量、生产效率以及生产成本等，与模具设计和制造有直接关系。模具设计与制造技术水平的高低，是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。

连续模，指的是压力机在一次冲压行程中，采用带状冲压原材料，在一副模具上用几个不同的工位同时完成多道冲压工序的冷冲压冲模，模具每冲压完成一次，料带定距移动一次，至产品完成。

现有的金属冲压产品中，如图1所示，一种金属板材在加工过程中的正视和侧视的结构示意图，在对该金属板材上的多个产品21进行相应的工序后，需要对产品21与产品21之间的连料点8正常进行一次性冲压，使得连料点8上的废料22去除，从而取得单独的产品21，通常在该金属板材对应的连续模设置有冲压头10，以通过冲压头10对连料点8位置处进行冲压，但通过这样的方式往往在产品21连料点8处切断面会产生撕裂毛边，有刺手感并有划伤手的风险。

对此，有必要提出一种改进的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

一种压毛边的连续模，包括有上模座和相匹配的下模座，下模座上设置有弹性定位结构，上模座和下模座之间沿工序方向依次设置有作用于料带的第一半剪工位、第二半剪工位以及冲压工位；

弹性定位结构用于将待加工的料带进行定位，且料带能够在弹性定位结构上按步距输送，其中，弹性定位结构凸设于下模座设置，以使料带浮升于下模座和上模座之间，且料带能够通过上模座的下压和弹性定位结构的弹性作用下与下模座相抵；

第一半剪工位包括有固设在下模座上的第一半剪冲子，第一半剪冲子凸设于下模座设置，且第一半剪冲子作用于料带上的连料点，以使产品位于连料点上的一端边角由直角转变为斜角；

第二半剪工位包括有固设在下模座上的第二半剪冲子，第二半剪冲子凸设于下模座设置，且第二半剪冲子作用于料带上的连料点，以使产品位于连料点上的另一端边角由直角转变为斜角；

冲压工位包括有固设在上模座上的冲压头，以通过冲压头将连料点位置处的废料进行冲压去除。

作为本实用新型进一步方案：弹性定位结构设置有四个，四个弹性定位结构分布在下模座定位料带的四角位置处；

弹性定位结构包括有固设在下模座上的弹性件和连接在弹性件上端的定位块，定位块的一端凸设于下模座设置，且定位块凸设于下模座的一端开设有配合于料带的缺口，其中，同侧定位块上的缺口相对设置，料带滑动连接在相对的两个缺口之间，上模座开设有对应于定位块凸设于下模座一端的凹槽。

作为本实用新型进一步方案：第一半剪冲子包括有固设在下模座上的第一固定端以及连接在第一固定端上端的第一剪冲头，第一剪冲头的一端凸设于下模座设置，且第一剪冲头凸设的一端沿工序方向呈逐渐朝上倾斜设置，其至高点具有作用于料带连料点的斜边。

作为本实用新型进一步方案：第二半剪冲子包括有固设在下模座上的第二固定端以及连接在第二固定端上端的第二剪冲头，第二剪冲头的一端凸设于下模座设置，且第二剪冲头凸设的一端沿工序方向呈逐渐朝下倾斜设置，其至高点具有作用于料带连料点的斜边。

作为本实用新型进一步方案：第一剪冲头和第二剪冲头对称设置。

作为本实用新型进一步方案：下模座上开设有对应于冲压头的通口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

通过在下模座上设置有弹性定位结构，该弹性定位结构能够在外力作用下进行向下的内缩动作，在无外力作用下能够根据自身的弹性进行向上的伸出动作，以回归原来的自然状态；通过将弹性定位结构凸设于下模座设置，且弹性定位结构能够被设置为用于代加工料带的定位，使得料带能够在弹性定位结构的作用下凸设于下模座上，即呈浮升在下模座和上模座之间；通过在上模座和下模座之间沿产品的工序方向依次设置有作用于料带的第一半剪工位、第二半剪工位以及冲压工位，通过将第一半剪工位上的第一半剪冲子凸设在下模座上，且第一半剪冲子能够被设置为作用于料带上产品与产品之间的连料点的一端边角，通过将第二半剪工位上的第二半剪冲子凸设在下模座上，且第二半剪冲子能够被设置为作用于料带上产品与产品之间的连料点的另一端边角，通过将冲压工位上的冲压头设置在上模，且冲压头能够被设置为作用于料带上产品与产品之间的连料点，在上模座向下模座进行合模动作时，上模座能够对料带进行下压，料带能够在上模座对其的下压作用力和弹性定位结构的弹性作用下，相抵于下模，从而使得第一半剪冲子能够被动对料带上产品与产品之间的连料点的一端边角进行向上半剪，以此使得该边角由直角转变为斜角，第二半剪冲子能够被动对料带上产品与产品之间的连料点的另一端边角进行向上半剪，以此使得该边角由直角转变为斜角，冲压头能够主动对料带上产品与产品之间的连料点位置处的废料进行向下冲压去除，如此反复，从而达到本连续模内压毛边的要求，使产品连料点切断面无撕裂毛边产生，满足生产需求。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有技术金属板材在加工过程中的正视和侧视的结构示意图；

图2是图1中A处的放大结构示意图；

图3是本实用新型的结构示意图；

图4是图3中B处的放大结构示意图；

图5是本实用新型中定位块的结构示意图；

图6是本实用新型金属板材在加工过程中的正视和侧视的结构示意图；

图7是图6中C处的放大结构示意图；

图8是图6中D处的放大结构示意图。

图中的附图标记及名称如下：

1、上模座；2、下模座；3、弹性定位结构；4、第一半剪工位；5、第二半剪工位；6、冲压工位；7、第一半剪冲子；8、连料点；9、第二半剪冲子；10、冲压头；11、弹性件；12、定位块；13、缺口；14、凹槽；15、第一固定端；16、第一剪冲头；17、第二固定端；18、第二剪冲头；19、通口；20、料带；21、产品；22、废料。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-8，本实用新型实施例中，一种压毛边的连续模，包括有上模座1和相匹配的下模座2，下模座2上设置有弹性定位结构3，上模座1和下模座2之间沿工序方向依次设置有作用于料带20的第一半剪工位4、第二半剪工位5以及冲压工位6；

弹性定位结构3用于将待加工的料带20进行定位，且料带20能够在弹性定位结构3上按步距输送，其中，弹性定位结构3凸设于下模座2设置，以使料带20浮升于下模座2和上模座1之间，且料带20能够通过上模座1的下压和弹性定位结构3的弹性作用下与下模座2相抵；

第一半剪工位4包括有固设在下模座2上的第一半剪冲子7，第一半剪冲子7凸设于下模座2设置，且第一半剪冲子7作用于料带20上的连料点8，以使产品21位于连料点8上的一端边角由直角转变为斜角；

第二半剪工位5包括有固设在下模座2上的第二半剪冲子9，第二半剪冲子9凸设于下模座2设置，且第二半剪冲子9作用于料带20上的连料点8，以使产品21位于连料点8上的另一端边角由直角转变为斜角；

冲压工位6包括有固设在上模座1上的冲压头10，以通过冲压头10将连料点8位置处的废料22进行冲压去除。

本实用新型技术方案中，包括有上模座1和下模座2，上模座1能够在外设动力设备（如压力机）的作用下，向下模座2方向接近进行合模动作或向远离下模座2方向进行开模动作，通过在下模座2上设置有弹性定位结构3，该弹性定位结构3能够在外力作用下进行向下的内缩动作，在无外力作用下能够根据自身的弹性进行向上的伸出动作，以回归原来的自然状态；通过将弹性定位结构3凸设于下模座2设置，且弹性定位结构3能够被设置为用于代加工料带20的定位，使得料带20能够在弹性定位结构3的作用下凸设于下模座2上，即呈浮升在下模座2和上模座1之间；

在上述基础上，通过在上模座1和下模座2之间沿产品21的工序方向依次设置有作用于料带20的第一半剪工位4、第二半剪工位5以及冲压工位6，通过将第一半剪工位4上的第一半剪冲子7凸设在下模座2上，且第一半剪冲子7能够被设置为作用于料带20上产品21与产品21之间的连料点8的一端边角，通过将第二半剪工位5上的第二半剪冲子9凸设在下模座2上，且第二半剪冲子9能够被设置为作用于料带20上产品21与产品21之间的连料点8的另一端边角，通过将冲压工位6上的冲压头10设置在上模，且冲压头10能够被设置为作用于料带20上产品21与产品21之间的连料点8，在上模座1向下模座2进行合模动作时，上模座1能够对料带20进行下压，料带20能够在上模座1对其的下压作用力和弹性定位结构3的弹性作用下，相抵于下模，从而使得第一半剪冲子7能够被动对料带20上产品21与产品21之间的连料点8的一端边角进行向上半剪，以此使得该边角由直角转变为斜角，第二半剪冲子9能够被动对料带20上产品21与产品21之间的连料点8的另一端边角进行向上半剪，以此使得该边角由直角转变为斜角，冲压头10能够主动对料带20上产品21与产品21之间的连料点8位置处的废料22进行向下冲压去除，如此反复，从而达到本连续模内压毛边的要求，使产品21连料点8切断面无撕裂毛边产生，满足生产需求。

本实用新型实施例中，弹性定位结构3设置有四个，四个弹性定位结构3分布在下模座2定位料带20的四角位置处；

弹性定位结构3包括有固设在下模座2上的弹性件11和连接在弹性件11上端的定位块12，定位块12的一端凸设于下模座2设置，且定位块12凸设于下模座2的一端开设有配合于料带20的缺口13，其中，同侧定位块12上的缺口13相对设置，料带20滑动连接在相对的两个缺口13之间，上模座1开设有对应于定位块12凸设于下模座2一端的凹槽14。

即通过四个弹性定位结构3分别在料带20所在本连续模内的四角位置处来定位于料带20，通过将弹性定位结构3区分为固设在下模座2上的弹性件11以及连接在弹性件11上端的定位块12，其中，弹性件11即可为弹簧，定位块12开设有缺口13，以通过相对的缺口13来定位于料带20，可在定位块12上设置有相应的滚轮类结构，来使得料带20能够按步距输送，通过在上模座1开设有对应于定位块12的凹槽14，从而使得定位块12不会对上模座1对料带20的下压造成阻碍，设计合理。

本实用新型实施例中，第一半剪冲子7包括有固设在下模座2上的第一固定端15以及连接在第一固定端15上端的第一剪冲头16，第一剪冲头16的一端凸设于下模座2设置，且第一剪冲头16凸设的一端沿工序方向呈逐渐朝上倾斜设置，其至高点具有作用于料带20连料点8的斜边。

通过将第一剪冲头16凸设的一端沿工序方向呈逐渐朝上倾斜设置，其至高点具有作用于料带20连料点8的斜边这一设置，以通过该斜边针对性地对料带20上产品21与产品21之间的连料点8的一端边角进行向上半剪，从而使得该边角由直角转变为斜角，有效避免毛边的产生。

本实用新型实施例中，第二半剪冲子9包括有固设在下模座2上的第二固定端17以及连接在第二固定端17上端的第二剪冲头18，第二剪冲头18的一端凸设于下模座2设置，且第二剪冲头18凸设的一端沿工序方向呈逐渐朝下倾斜设置，其至高点具有作用于料带20连料点8的斜边。

通过将第二剪冲头18凸设的一端沿工序方向呈逐渐朝下倾斜设置，其至高点具有作用于料带20连料点8的斜边这一设置，以通过该斜边针对性地对料带20上产品21与产品21之间的连料点8的另一端边角进行向上半剪，从而使得该边角由直角转变为斜角，有效避免毛边的产生。

本实用新型实施例中，第一剪冲头16和第二剪冲头18对称设置。

由于第一剪冲头16凸设的一端沿工序方向呈逐渐朝上倾斜设置，第二剪冲头18凸设的一端沿工序方向呈逐渐朝下倾斜设置，从而使得第一剪冲头16和第二剪冲头18对称设置，符合料带20按步距输送的原则。

本实用新型实施例中，下模座2上开设有对应于冲压头10的通口19。

通过这一设置，使得料带20上产品21与产品21之间的连料点8位置处的废料22能够在冲压头10的作用下，沿该通口19及时排出，保证本连续模作业的持续性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

Claims (6)

1.一种压毛边的连续模，其特征在于，包括有上模座和相匹配的下模座，下模座上设置有弹性定位结构，上模座和下模座之间沿工序方向依次设置有作用于料带的第一半剪工位、第二半剪工位以及冲压工位；

弹性定位结构用于将待加工的料带进行定位，且料带能够在弹性定位结构上按步距输送，其中，弹性定位结构凸设于下模座设置，以使料带浮升于下模座和上模座之间，且料带能够通过上模座的下压和弹性定位结构的弹性作用下与下模座相抵；

第一半剪工位包括有固设在下模座上的第一半剪冲子，第一半剪冲子凸设于下模座设置，且第一半剪冲子作用于料带上的连料点，以使产品位于连料点上的一端边角由直角转变为斜角；

第二半剪工位包括有固设在下模座上的第二半剪冲子，第二半剪冲子凸设于下模座设置，且第二半剪冲子作用于料带上的连料点，以使产品位于连料点上的另一端边角由直角转变为斜角；

冲压工位包括有固设在上模座上的冲压头，以通过冲压头将连料点位置处的废料进行冲压去除。

2.根据权利要求1所述的一种压毛边的连续模，其特征在于，弹性定位结构设置有四个，四个弹性定位结构分布在下模座定位料带的四角位置处；

弹性定位结构包括有固设在下模座上的弹性件和连接在弹性件上端的定位块，定位块的一端凸设于下模座设置，且定位块凸设于下模座的一端开设有配合于料带的缺口，其中，同侧定位块上的缺口相对设置，料带滑动连接在相对的两个缺口之间，上模座开设有对应于定位块凸设于下模座一端的凹槽。

3.根据权利要求1所述的一种压毛边的连续模，其特征在于，第一半剪冲子包括有固设在下模座上的第一固定端以及连接在第一固定端上端的第一剪冲头，第一剪冲头的一端凸设于下模座设置，且第一剪冲头凸设的一端沿工序方向呈逐渐朝上倾斜设置，其至高点具有作用于料带连料点的斜边。

4.根据权利要求3所述的一种压毛边的连续模，其特征在于，第二半剪冲子包括有固设在下模座上的第二固定端以及连接在第二固定端上端的第二剪冲头，第二剪冲头的一端凸设于下模座设置，且第二剪冲头凸设的一端沿工序方向呈逐渐朝下倾斜设置，其至高点具有作用于料带连料点的斜边。

5.根据权利要求4所述的一种压毛边的连续模，其特征在于，第一剪冲头和第二剪冲头对称设置。

6.根据权利要求1所述的一种压毛边的连续模，其特征在于，下模座上开设有对应于冲压头的通口。