CN216828221U - 一种连剪带折模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连剪带折模具，包括有上模和下模，所述的上模包括有上模座和切边折弯模芯组件，所述的切边折弯模芯组件安装在所述的上模座下方，所述的下模包括有下模座和切边折弯型腔组件，所述的切边折弯型腔组件安装在所述的下模座下方，所述的切边折弯模芯组件和所述的切边折弯型腔组件上下合模。经由上述的技术方案可知，通过上模的切边折弯模芯组件与下模座的切边折弯型腔组件上下合模，对待加工的产品进行裁剪以及折弯，从而达到一套模具实现裁剪以及折弯的功能，以至于大幅度节约时间，减少不必要的劳动力，节约了模具成本和人工生产成本高。

Description

一种连剪带折模具

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体的，是涉及一种连剪带折模具。

背景技术

随着科技水平的不断提高，人们对产品外观质量的要求也更为严格。在五金模具设计的过程中，当需要对圆形产品拉伸后进行全周切边再折弯，通常的做法是独立的一套切边模加一套折弯模。即先将圆形产品拉伸再追加两套模具进行冲压成型出成品。费时费力，模具成本和人工生产成本高。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一，提供了一种连剪带折模具。

为实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：

一种连剪带折模具，其包括有上模和下模，所述的上模包括有上模座和切边折弯模芯组件，所述的切边折弯模芯组件安装在所述的上模座下方，所述的下模包括有下模座和切边折弯型腔组件，所述的切边折弯型腔组件安装在所述的下模座下方，所述的切边折弯模芯组件和所述的切边折弯型腔组件上下合模。

在上述技术方案中，所述的切边折弯模芯组件包括有上垫板和切边折弯冲头，所述的切边折弯冲头安装在所述的上垫板下方，所述的上垫板安装在所述的上模座下方。

在上述技术方案中，所述的切边折弯型腔组件包括有下模板和下模成型块，所述的下模成型块安装在所述的下模板内且位于所述的切边折弯冲头下方，所述的下模板安装在所述的下模座上方。

在上述技术方案中，所述的切边折弯型腔组件还包括有下模刀口压料板，所述的下模刀口压料板安装在所述的下模成型块与所述的下模板之间。

在上述技术方案中，还包括有缓冲组件，所述的缓冲组件安装在所述的下模座下方。

在上述技术方案中，所述的缓冲组件包括有下打板、氮气弹簧和氮气底座，所述的氮气弹簧抵设在所述的下打板与所述的氮气底座之间，所述的下打板位于所述的下模座下方。

在上述技术方案中，所述的下打板与所述的下模座之间连接有下模顶杆。

在上述技术方案中，所述的切边折弯冲头设有用于对物料多余部分裁剪的裁剪部和用于多物料进行折弯的折弯部。

在上述技术方案中，所述的切边折弯冲头还设有避免对物料冲压变形的避空部。

经由上述的技术方案可知，通过上模的切边折弯模芯组件与下模座的切边折弯型腔组件上下合模，对待加工的产品进行裁剪以及折弯，从而达到一套模具实现裁剪以及折弯的功能，以至于大幅度节约时间，减少不必要的劳动力，节约了模具成本和人工生产成本高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图一，

图2是本实用新型的平面意图一，

图3是本实用新型的剖解示意图一，

图4是本实用新型的剖解示意图二，

图5是本实用新型的部分部件剖解示意图一。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参考图1-5所示，本实用新型公开了一种连剪带折模具，其包括有上模1、下模2和缓冲组件3，其中：

参考图1-5所示，上模1包括有上模座11和切边折弯模芯组件12，切边折弯模芯组件12安装在上模座11下方，切边折弯模芯组件12包括有上垫板121和切边折弯冲头122，切边折弯冲头122安装在上垫板121下方，上垫板121安装在上模座11下方。切边折弯冲头122设有裁剪部1221和折弯部1222。裁剪部1221用于对物料多余部分裁剪，折弯部1222用于多物料进行折弯。切边折弯冲头122还设有避空部1223，避空部1223可以避免在冲压时对不需要冲压以及压弯的部分冲压变形，以保证不损坏工件。

参考图1-5所示，下模2包括有下模座21和切边折弯型腔组件22，切边折弯型腔组件22安装在下模座21下方，切边折弯模芯组件12和切边折弯型腔组件22上下合模。切边折弯型腔组件22包括有下模板221、下模成型块222和下模刀口压料板223，下模成型块222安装在下模板221内且位于切边折弯冲头122下方，下模板221安装在下模座21上方，下模刀口压料板223安装在下模成型块222与下模板221之间，下模刀口压料板223用于与裁剪部1221配合，用于同一裁剪不需要的边料，下模成型块222用于与折弯部1222配合，把待加工的产品形成所需的折弯产品。

参考图1-5所示，缓冲组件3安装在所述的下模座21下方，缓冲组件3包括有下打板31、氮气弹簧32、氮气底座33、下模顶杆34和导杆35，氮气弹簧32抵设在下打板31与氮气底座33之间，下打板31位于下模座21下方，下打板31用于承接下模座21，下模顶杆34连接在下打板31与下模座21之间，下模顶杆34起到导向作用。

参考图1-5所示，使用时，把待加工的物料放置在切边折弯型腔组件22的下模成型块222上，接着上模座11下压带动切边折弯模芯组件12下压，切边折弯模芯组件12的切边折弯冲头122与下模成型块222上下合模，此时，切边折弯冲头122上的裁剪部1221对待加工的物料多余的边角料进行裁剪，接着通过折弯部1222对裁剪好的物料进行折弯，从而完成所需的工件。通过切边折弯冲头122上的裁剪部1221和折弯部1222可以实现裁剪和折弯，不需要两个模具分别进行裁剪或者折弯，从而大幅度节约时间，减少不必要的劳动力，节约了模具成本和人工生产成本高。由于模具中设有缓冲组件3，在冲压的过程中，氮气弹簧32可以起到一个冲压时缓冲的作用力，使得模具的使用寿命得到延长。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种连剪带折模具，其特征在于，其包括有上模（1）和下模（2），所述的上模（1）包括有上模座（11）和切边折弯模芯组件（12），所述的切边折弯模芯组件（12）安装在所述的上模座（11）下方，所述的下模（2）包括有下模座（21）和切边折弯型腔组件（22），所述的切边折弯型腔组件（22）安装在所述的下模座（21）下方，所述的切边折弯模芯组件（12）和所述的切边折弯型腔组件（22）上下合模。

2.根据权利要求1所述一种连剪带折模具，其特征在于，所述的切边折弯模芯组件（12）包括有上垫板（121）和切边折弯冲头（122），所述的切边折弯冲头（122）安装在所述的上垫板（121）下方，所述的上垫板（121）安装在所述的上模座（11）下方。

3.根据权利要求2所述一种连剪带折模具，其特征在于，所述的切边折弯型腔组件（22）包括有下模板（221）和下模成型块（222），所述的下模成型块（222）安装在所述的下模板（221）内且位于所述的切边折弯冲头（122）下方，所述的下模板（221）安装在所述的下模座（21）上方。

4.根据权利要求3所述一种连剪带折模具，其特征在于，所述的切边折弯型腔组件（22）还包括有下模刀口压料板（223），所述的下模刀口压料板（223）安装在所述的下模成型块（222）与所述的下模板（221）之间。

5.根据权利要求4所述一种连剪带折模具，其特征在于，还包括有缓冲组件（3），所述的缓冲组件（3）安装在所述的下模座（21）下方。

6.根据权利要求5所述一种连剪带折模具，其特征在于，所述的缓冲组件（3）包括有下打板（31）、氮气弹簧（32）和氮气底座（33），所述的氮气弹簧（32）抵设在所述的下打板（31）与所述的氮气底座（33）之间，所述的下打板（31）位于所述的下模座（21）下方。

7.根据权利要求6所述一种连剪带折模具，其特征在于，所述的下打板（31）与所述的下模座（21）之间连接有下模顶杆（34）。

8.根据权利要求7所述一种连剪带折模具，其特征在于，所述的切边折弯冲头（122）设有用于对物料多余部分裁剪的裁剪部（1221）和用于多物料进行折弯的折弯部（1222）。

9.根据权利要求8所述一种连剪带折模具，其特征在于，所述的切边折弯冲头（122）还设有避免对物料冲压变形的避空部（1223）。

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