CN207479327U - 一种储液器支架的连续冲压模具 - Google Patents

Abstract

一种储液器支架的连续冲压模具，其包括上模结构和下模结构。所述上模结构和下模结构通过导向柱对位导向合模，所述上模结构与下模结构对应的模具内自左到右依次设有冲孔结构、切边结构、打凸点结构、第一成型结构、冲方孔结构、第二成型结构、整形结构和切断结构。所述下模结构内设有浮升销，所述浮升销安装于凹模板上并起到导料作用。新模具采用连续冲压的方式整合了7套单工序模的所有加工步骤，节省了大量的时间，使生产效率提高了6倍。而且本实用新型无需多位员工参与工作，只需两位员工即可生产，大大减少了劳动成本。本实用新型也减少了多套模具的开模成本，降低了生产成本。

Description

一种储液器支架的连续冲压模具

【技术领域】

本实用新型涉及冲压模具，特别涉及到一种储液器支架的连续冲压模具。

【背景技术】

储液器是配装在空调蒸发器和压缩机吸气管部位，是防止液体制冷剂流入压缩机而产生液击的保护部件,储液器放置的时候需要用到支架，才能安装储液器。在现有技术中，是通过7套单工序模进行生产，不仅步骤繁多，而且需要大量的工人，费时费力，而且开模成本高，需要开出7套模具。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足而提供一种加工精度高、生产效率高、无需人工定位和操作的一种储液器支架的连续冲压模具。

本实用新型通过下述技术方案来实现：

一种储液器支架的连续冲压模具，其包括上模结构和下模结构，所述上模结构自上往下依次固定安装有上模座、上垫板、凸模固定板、止挡板和卸料板，所述下模结构自下往上依次固定安装有下托板、垫铁、下模板、下垫板、凹模板，所述上模结构和下模结构通过导向柱对位导向合模，所述上模结构与下模结构对应的模具内自左到右依次设有冲孔结构、切边结构、打凸点结构、第一成型结构、冲方孔结构、第二成型结构、整形结构和切断结构，所述冲孔冲头呈圆形且直径为3MM，所述切边冲头呈T字型，所述切边冲头连续设置两个,所述下模结构内设有浮升销，所述浮升销安装于凹模板上并承载代加工的料带。

优选地，所述冲孔结构包括冲孔冲头，所述冲孔冲头安装于凸模固定板并穿过止挡板和卸料板。

优选地，所述切边结构包括切边冲头，所述切边冲头安装于凸模固定板并穿过止挡板和卸料板。

优选地，所述打凸点结构包括凸点冲头，所述凸点冲头安装于凸模固定板并穿过止挡板和卸料板，所述凸点冲头头部为半球形。

优选地，所述第一成型结构包括第一上模成型冲头和第一下模成型冲头，所述第一上模成型冲头和第一下模成型冲头相互冲压，使储液器支架第一次成型，所述第一上模成型冲头安装于凸模固定板并穿过止挡板和卸料板，所述第一下模成型冲头安装于凹模板上。

优选地，所述冲方孔结构包括冲方孔冲头，所述冲方孔冲头安装于凸模固定板并穿过止挡板和卸料板，所述冲方孔冲头设有两个且呈长方形，并各自设置在模具料带槽的两边。

优选地，所述第二成型结构包括第二上模成型冲头和第二下模成型冲头，所述第二上模成型冲头和第二下模成型冲头相互冲压，使储液器支架第二次成型，所述第二上模成型冲头安装于凸模固定板并穿过止挡板和卸料板，所述第二下模成型冲头安装于凹模板上，所述第二上模成型冲头与第二下模成型冲头均为“W”形。

优选地，所述整形结构包括上整形冲头和下整形冲头，所述上整形冲头和下整形冲头将储液器支架夹紧冲压，使储液器支架定型，所述上整形冲头安装于凸模固定板并穿过止挡板和卸料板，所述下整形冲头安装于凹模板上，所述上整形冲头与下整形冲头均为“W”形。

优选地，切断结构包括切断冲头，所述切断冲头安装于凸模固定板并穿过止挡板和卸料板,所述切断冲头厚度为两片储液器支架相邻边的间距。

本实用新型一种储液器支架的连续冲压模具有以下优点：

通过使用本实用新型一种储液器支架的连续冲压模具，新模具采用连续冲压的方式整合了7套单工序模的所有加工步骤，节省了大量的时间，使生产效率提高了6倍。而且本实用新型无需多位员工参与工作，只需两位员工即可生产，大大减少了劳动成本。本实用新型也减少了多套模具的开模成本，降低了生产成本。

以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的效果作进一步说明，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。

【附图说明】

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为储液器支架示意图；

图3为本实用新型的级进连续冲压模具加工各工步料带俯视结构示意图；

图4为第一次成型冲压示意图；

图5为第二次成型冲压示意图；

图6为储液器定型示意图；

上模结构1；下模结构2；上模座11；上垫板12；凸模固定板13；止挡板14；卸料板15；导向柱17；浮升销18；顶料销19；下托板21；垫铁22；下模板23；下垫板24；凹模板25；冲孔冲头3；切边冲头4；冲方孔冲头5；切断冲头6；打凸点71；料带9。

【具体实施方式】

以下结合附图对本实用新型一种储液器支架的连续冲压模具作进一步描述：

为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行更详细的说明。

如图所示，一种储液器支架的连续冲压模具，其包括上模结构1 和下模结构2，所述上模结构1自上往下依次固定安装有上模座11、上垫板12、凸模固定板13、止挡板14和卸料板15，所述下模结构2 自下往上依次固定安装有下托板21、垫铁22、下模板23、下垫板24、凹模板25，所述上模结构1和下模结构2通过导向柱17对位导向合模，所述上模结构1与下模结构2对应的模具内自左到右依次设有冲孔结构、切边结构、打凸点结构、第一成型结构、冲方孔结构、第二成型结构、整形结构和切断结构。所述冲孔冲头3呈圆形且直径为 3MM，所述切边冲头4呈T字型，所述切边冲头4设置两个,分别设置在料带的两边，对料带两边进行切边。所述下模结构2内设有浮升销 18，所述浮升销18安装于凹模板25上并承载代加工的料带9。

具体地，所述冲孔结构包括冲孔冲头3，所述冲孔冲头3安装于凸模固定板13并穿过止挡板14和卸料板15。所述切边结构包括切边冲头4，所述切边冲头4安装于凸模固定板13并穿过止挡板14和卸料板15。所述打凸点结构包括打凸点冲头，所述打凸点冲头安装于凸模固定板13并穿过止挡板14和卸料板15，所述打凸点冲头头部为半球形。所述第一成型结构包括第一上模成型冲头和第一下模成型冲头，所述第一上模成型冲头和第一下模成型冲头相互冲压，使储液器支架第一次成型，所述第一上模成型冲头安装于凸模固定板13 并穿过止挡板4和卸料板15，所述第一下模成型冲头安装于凹模板 25上。所述冲方孔结构包括冲方孔冲头，所述冲方孔冲头安装于凸模固定板13并穿过止挡板14和卸料板15，所述冲方孔冲头设有两个且呈长方形，并分别设置在料带一侧。所述第二成型结构包括第二上模成型冲头和第二下模成型冲头，所述第二上模成型冲头和第二下模成型冲头相互冲压，使储液器支架第二次成型，所述第二上模成型冲头安装于凸模固定板13并穿过止挡板14和卸料板15，所述第二下模成型冲头安装于凹模板25上，所述第二上模成型冲头与第二下模成型冲头均为“W”形。所述整形结构包括上整形冲头和下整形冲头，所述上整形冲头和下整形冲头将储液器支架夹紧冲压，使储液器支架定型，所述上整形冲头安装于凸模固定板13并穿过止挡板14和卸料板15，所述下整形冲头安装于凹模板25上，所述上整形冲头与下整形冲头均为“W”形。切断结构包括切断冲头，所述切断冲头安装于凸模固定板13并穿过止挡板14和卸料板15,所述切断冲头厚度为两片储液器支架相邻边的间距。

一种压缩机平衡块的连续冲压模具安装在冲压机上，下模结构2 固定在工作台上，上模结构1固定在液压油缸上，所述上模结构1和下模结构2通过导向柱17对位导向合模，本实用新型设有4条导向柱17，确保平衡块的精度。卷材通过整平机修整材料平面度后由送料机控制料带送进模具，模具内设有浮升销18，浮升销18起到导料的作用，所述料带9的宽度方向两侧各设置一个浮升销18，每次送进的长度由模具内的冲孔冲头3进行定位，排布的工步长度为17MM，液压油缸带动上模结构1向下运动与下模结构2实现对料带9加工。由于第一成型结构和第二成型结构对料带的两侧进行成型冲压，所以在模具内还设有顶料销19，所述顶料销19设置在料带9的横向中轴线上，用于承托料带9。

如图3-6所示，本实用新型上模结构与下模结构一次合模，可以同时完成8个步骤：

第一工步，冲孔结构的冲孔冲头3对料带进行冲孔，所述冲孔冲头3在料带9的横向中轴线中冲孔，孔与孔之间的距离为17MM，所述冲孔冲头3呈圆形，半径为3MM。

第二工步，切边结构的切边冲头4对已经完成第一工步的料带9 进行切边，切出储液器支架的外边缘。

第三工步，打凸点结构的打凸点冲头对已经完成第二工步的料带 9进行打凸点71，所述打凸点冲头在料带9的两边进行打凸点71。

第四工步，第一成型结构的第一上模成型冲头和第一下模成型冲头对已经完成第三工步的料带9进行第一次成型冲压，将料带9的中心向下弯曲，两边向上折弯。

第五工步，冲方孔结构的冲方孔冲头5对已经完成第四工步的折弯料带9进行冲方孔。

第六工步，第二成型结构的第二上模成型冲头和第二下模成型冲头对已经完成第五工步的料带9进行第二次成型冲压，将料带9折弯成型。形成W型。

第七工步，整形结构的成型冲头对已经完成第六工步的料带9进行整形冲压，上整形冲头与下整形冲头共同将料带9压紧定型。

第八工步，切断结构的切断冲头6将完成上述加工工步后的料带 9冲下落料。

本实用新型的一种储液器支架的连续冲压模具，其上模结构1与下模结构2每合模一次，同时完成8个工步后，料带9通过送料机拉动从而进入下个工步。

附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

Claims (9)

1.一种储液器支架的连续冲压模具，其包括上模结构(1)和下模结构(2)，所述上模结构(1)自上往下依次固定安装有上模座(11)、上垫板(12)、凸模固定板(13)、止挡板(14)和卸料板(15)，所述下模结构(2)自下往上依次固定安装有下托板(21)、垫铁(22)、下模板(23)、下垫板(24)、凹模板(25)，所述上模结构(1)和下模结构(2)通过导向柱(17)对位导向合模，其特征在于：所述上模结构(1)与下模结构(2)对应的模具内自左到右依次设有冲孔结构、切边结构、打凸点结构、第一成型结构、冲方孔结构、第二成型结构、整形结构和切断结构，所述冲孔结构包括冲孔冲头(3)，所述冲孔冲头(3)呈圆形且直径为3MM，所述切边结构包括切边冲头(4)，所述切边冲头(4)呈T字型，所述切边冲头(4)连续设置两个,所述下模结构内设有浮升销(18)，所述浮升销(18)安装于凹模板上并承载代加工的料带。

2.根据权利要求1所述的一种储液器支架的连续冲压模具，其特征在于：所述冲孔冲头(3)安装于凸模固定板(13)并穿过止挡板(14)和卸料板(15)。

3.根据权利要求1所述的一种储液器支架的连续冲压模具，其特征在于：所述切边冲头(4)安装于凸模固定板(13)并穿过止挡板(14)和卸料板(15)。

4.根据权利要求1所述的一种储液器支架的连续冲压模具，其特征在于：所述打凸点结构包括凸点冲头，所述凸点冲头安装于凸模固定板(13)并穿过止挡板(14)和卸料板(15)，所述凸点冲头头部为半球形。

5.根据权利要求1所述的一种储液器支架的连续冲压模具，其特征在于：所述第一成型结构包括第一上模成型冲头和第一下模成型冲头，所述第一上模成型冲头和第一下模成型冲头相互冲压，使储液器支架第一次成型，所述第一上模成型冲头安装于凸模固定板(13)并穿过止挡板(14)和卸料板(15)，所述第一下模成型冲头安装于凹模板(25)上。

6.根据权利要求1所述的一种储液器支架的连续冲压模具，其特征在于：所述冲方孔结构包括冲方孔冲头，所述冲方孔冲头安装于凸模固定板(13)并穿过止挡板(14)和卸料板(15)，所述冲方孔冲头设有两个且呈长方形，并各自设置在料带的侧边位置上。

7.根据权利要求1所述的一种储液器支架的连续冲压模具，其特征在于：所述第二成型结构包括第二上模成型冲头和第二下模成型冲头，所述第二上模成型冲头和第二下模成型冲头相互冲压，使储液器支架第二次成型，所述第二上模成型冲头安装于凸模固定板(13)并穿过止挡板(14)和卸料板(15)，所述第二下模成型冲头安装于凹模板(25)上，所述第二上模成型冲头与第二下模成型冲头均为“W”形。

8.根据权利要求1所述的一种储液器支架的连续冲压模具，其特征在于：所述整形结构包括上整形冲头和下整形冲头，所述上整形冲头和下整形冲头将储液器支架夹紧冲压，使储液器支架定型，所述上整形冲头安装于凸模固定板(13)并穿过止挡板(14)和卸料板(15)，所述下整形冲头安装于凹模板(25)上，所述上整形冲头与下整形冲头均为“W”形。

9.根据权利要求1所述的一种储液器支架的连续冲压模具，其特征在于：切断结构包括切断冲头，所述切断冲头安装于凸模固定板(13)并穿过止挡板(14)和卸料板(15),所述切断冲头厚度为两片储液器支架相邻边的间距。