CN207357912U - 一种压缩机平衡块的连续冲压模具 - Google Patents

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Abstract

一种压缩机平衡块的连续冲压模具,其包括上模结构和下模结构。所述上模结构与下模结构对应的模具内自左到右依次设有预冲孔结构、冲孔结构、倒角结构、和整形落料结构。通过使用一种压缩机平衡块的连续冲压模具,一个模具内设有预冲孔结构、冲孔结构、倒角结构、和整形落料结构。卷材通过整平机修整材料平面度后由送料机控制料带送进模具,通过上述多个结构实现连续生产。区别于单工序模,连续模能在一个模具内完成所有加工步骤,而且全程由机器代替人工操作,省去了人工操作的时间,大大提高了生产效率。该模具采用一落二的排布方式,充分利用了机器、设备,并提高了材料利用率。

Description

一种压缩机平衡块的连续冲压模具 【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及连续冲压模具,特别涉及到一种压缩机平衡块的连续冲压模具。 【背景技术】
[0002] 为了使制冷压缩机的曲轴在高速旋转下保持动平衡,通常会在制冷压缩机的曲轴 上安装平衡件,其为安装在曲轴上的配重部件,故又称为配重块组件。目前,在制作压缩机 平衡块是需要三套模具进行生产,不仅增加了厂家的开模成本,也增加了加工时间和人力 资源。 【实用新型内容】
[0003] 本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足而提供一种加工精度高, 工作效率高的一种压缩机平衡块的连续冲压模具。
[0004] 本实用新型通过下述技术方案来实现:
[0005] 一种压缩机平衡块的连续冲压模具,其包括上模结构和下模结构,所述上模结构 自上往下依次固定安装有上模座,上垫板、凸模固定板、止挡板、卸料板,所述下模结构自下 往上依次固定安装有下托板、垫铁、下模板、下垫板、凹模板,所述上模结构和下模结构通过 导向柱对位导向合模,所述上模结构与下模结构对应的模具内自左到右依次设有预冲孔结 构、冲孔结构、倒角结构和整形落料结构。
[0006] 优选的,所述预冲孔结构包括预冲孔冲头,所述预冲孔冲头安装于凸模固定板并 穿过止挡板和卸料板。
[0007] 优选的,所述冲孔结构包括冲孔冲头,所述冲孔冲头安装于凸模固定板并穿过止 挡板和卸料板,所述冲孔冲头呈圆形,半径为3MM。
[0008] 优选的,所述倒角结构包括倒角冲头,所述倒角冲头安装于凸模固定板并穿过止 挡板和卸料板,所述倒角冲头呈圆锥形结构。
[0009] 优选的,所述整形落料结构包括整形冲头,所述整形冲头安装于凸模固定板并穿 过止挡板和卸料板,所述整形冲头在对平衡块进行压紧的同时切断平衡块,使平衡块从料 带上脱落,实现落料。
[0010] 本实用新型一种压缩机平衡块的连续冲压模具有以下优点:
[0011] 通过使用一种压缩机平衡块的连续冲压模具,一个模具内设有预冲孔结构、冲孔 结构、倒角结构、和整形落料结构。卷材通过整平机修整材料平面度后由送料机控制料带送 进模具,通过上述多个结构实现连续生产。区别于单工序模,连续模能在一个模具内完成所 有加工步骤,而且全程由机器代替人工操作,省去了人工操作的时间,大大提高了生产效 率。该模具采用一落二的排布方式,充分利用了机器、设备,并提高了材料利用率。
[0012] 以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的效果作进一步说明,以 充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。 【附图说明】
[0013]图1为平衡块的示意图 [00M]图2为本实用新型的结构示意图;
[0015]图3为本实用新型的级进连续冲压模具加工各工步料带俯视结构示意图;
[0016]上模结构1;下模结构2;上模座11;上垫板12;凸模固定板13;止挡板14;卸料板15; 下托板21;垫铁22;下模板23;料带槽231;定位块232;下垫板24;凹模板25;预冲孔31;通孔 32;倒角33;平衡块4。 【具体实施方式】
[0017]以下结合附图对本实用新型一种压缩机平衡块的连续冲压模具作进一步描述: [0018]为了便于理解本实用新型,下面结合附图和具体实施例,对本实用新型进行更详 细的说明。
[0019]如图2所示,一种压缩机平衡块的连续冲压模具,其包括上模结构和下模结构,所 述上模结构自上往下依次固定安装有上模座,上垫板、凸模固定板、止挡板、卸料板,所述下 模结构自下往上依次固定安装有下托板、垫铁、下模板、下垫板、凹模板,所述上模结构和下 模结构通过导向柱对位导向合模,所述上模结构与下模结构对应的模具内自左到右依次设 有预冲孔结构、冲孔结构、倒角结构和整形落料结构。
[0020]具体地,所述预冲孔结构包括预冲孔冲头,所述预冲孔冲头安装于凸模固定板并 穿过止挡板和卸料板。所述冲孔结构包括冲孔冲头,所述冲孔冲头安装于凸模固定板并穿 过止挡板和卸料板,所述冲头冲头呈圆形,半径为3MM。所述倒角结构包括倒角冲头,所述倒 角冲头安装于凸模固定板并穿过止挡板和卸料板,所述倒角冲头呈圆锥形结构。所述整形 落料结构包括整形冲头,所述整形冲头安装于凸模固定板并穿过止挡板和卸料板,所述整 形冲头在对平衡块进行压紧的同时切断平衡块,使平衡块从料带上脱落,实现落料。
[0021] —种压缩机平衡块的连续冲压模具安装在冲压机上,下模结构2固定在工作台 上,上模结构1固定在液压油缸上,所述上模结构1和下模结构2通过导向柱17对位导向合 模,本实用新型设有4条导向柱17,确保平衡块的精度。卷材通过整平机修整材料平面度后 由送料机控制料带送进模具,每次送进的长度由模具内的预冲孔冲头进行定位,排布的工 步长度为35MM。液压油缸带动上模结构1向下运动与下模结构2实现对料带加工。料带在凹 模板中的料带槽231内进行加工,凹模板25、下模板23和下垫板24内均设有与预冲孔冲头、 冲孔冲头和整形冲头相适应的废料通孔,废料通过废料通孔排除模具内。位于送料机一端 的凹模板上设有用于定位料带的定位块232,通过定位块232,使得送料机送料带的过程中, 料带不会偏移。
[0022]如图3所示,本实用新型上模结构与下模结构一次合模,可以同时完成4个步骤: [0023]第一工步,预冲孔结构的预冲孔冲头3对料带进行冲压预冲孔31,通过预冲孔31 实现定位及送料步距。
[0024]第二工步,冲孔结构的冲孔冲头对已经完成第一工步的料带进行冲孔,所述冲孔 冲头呈圆形,半径为3MM,并设有4个冲孔冲头,能冲出4个通孔32。
[0025]第三工步,倒角结构的倒角冲头对已经完成第二工步的料带进行倒角33,所述倒 角冲头将第二工步冲出来的通孔32进行倒角33。倒角冲头对通孔的外径进灯沖压,去除通 孔外的毛刺。
[0026]第四工步,整形落料结构的整形冲头对已经完成第三工步的料带进行整形落料, 所述整形冲头对料带进行压紧并打断形成平衡块,使平衡块4脱落料带,实现自动落料。 [0027]附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是,本实用新型可以以许多不同的形 式来实现,并不限于本说明书所描述的实施例。相反地,提供这些实施例的目的是使对本实 用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

Claims (5)

1. 一种压缩机平衡块的连续冲压模具,其包括上模结构(1)和下模结构(2),所述上模 结构⑴自上往下依次固定安装有上模座(11),上垫板(12)、凸模固定板(13)、止挡板(14)、 卸料板(15),所述下模结构(2)自下往上依次固定安装有下托板(21)、垫铁(22)、下模板 (23)、下垫板(24)、凹模板(25),所述上模结构⑴和下模结构⑵通过导向柱(17)对位导向 合模,其特征在于:所述上模结构(1)与下模结构(2)对应的模具内自左到右依次设有预冲 孔结构、冲孔结构、倒角结构和整形落料结构。
2. 根据权利要求1所述的一种压缩机平衡块的连续冲压模具,其特征在于:所述预冲孔 结构包括预冲孔冲头,所述预冲孔冲头安装于凸模固定板并穿过止挡板和卸料板。
3. 根据权利要求1所述的一种压缩机平衡块的连续冲压模具,其特征在于:所述冲孔结 构包括冲孔冲头,所述冲孔冲头安装于凸模固定板并穿过止挡板和卸料板,所述冲孔冲头 呈圆形,半径为3MM。
4. 根据权利要求1所述的一种压缩机平衡块的连续冲压模具,其特征在于:所述倒角结 构包括倒角冲头,所述倒角冲头安装于凸模固定板并穿过止挡板和卸料板,所述倒角冲头 呈圆锥形结构。 _
5. 根据权利要求1所述的一种压缩机平衡块的连续冲压模具,其特征在于:所述整形落 料结构包括整形冲头,所述整形冲头安装于凸模固定板并穿过止挡板和卸料板,所述整形 冲头在对平衡块进行压紧的同时切断平衡块,使平衡块从料带上脱落,实现落料。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113275458A (zh) * 2021-07-22 2021-08-20 宁波震裕科技股份有限公司 电机铁芯成型用带料连续成型制造工艺

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