CN201783579U - 一种连续模结构 - Google Patents
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Abstract
一种连续模结构，包括用于固定模具的上模板和下底板，下底板固定在模脚上，在下底板上按照工序依次安装若干个凹模，而在上模板的下部固定若干个凸模，凹模和凸模上下相对在凹模侧两侧分别设置有导料板，所述导料板用于传送坯料，在凹模和凸模的末端分别设置有切口和切刀。经过本技术方案的设计，可以大大提高该产品的工作效率，减少人工费用，降低生产成本。原加工工艺需要四台设备四个人操作，改进后，仅需要一个人操作即可。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种模具结构。
背景技术
常用的加工都是采用多个单模模具依次加工，模具之间是相互独立的，只有在加工完一个环节之后才能开始加工下一环节，如果每个环节需要使用一个工人，那么全部环节需要四个工人进行加工。所以加工过程复杂，效率低，浪费人力物力。
该产品现有工艺为单工序加工，占有设备多，人工费用大，且产品加工周期长。
实用新型内容
基于上述问题，本实用新型提供一种连续模结构。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的。
一种连续模结构，包括用于固定模具的上模板和下底板，下底板固定在模脚上，在下底板上按照工序依次安装若干个凹模，而在上模板的下部固定若干个凸模，凹模和凸模上下相对在凹模侧两侧分别设置有导料板，所述导料板用于传送坯料，在凹模和凸模的末端分别设置有切口和切刀，所述的凸模包括冲孔凸模、折弯凸模、落料凸模，所述凹模包括与冲孔凸模相对的第一凹模、与折弯凸模相对的第二凹模、与落料凸模相对的第三凹模，在凸模和凹模之间设置有卸料板，卸料板在压膜加工部位设置为镂空，以允许凹模的工作部位与凸模连接。在上模板上设置有若干个导料钉，导料钉插入凹模的导料钉孔内。
经过本技术方案的设计，可以大大提高该产品的工作效率，减少人工费用，降低生产成本。原加工工艺需要四台设备四个人操作，改进后，仅需要一个人操作即可。
附图说明
下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
图1是连续模结构的主视图；
图2是连续模结构的俯视图。
具体实施方式
如图1-2所示，一种连续模结构，包括用于固定模具的上模板2和下底板1，下底板1固定在模脚3上，在下底板1上按照工序依次安装若干个凹模5，而在上模板2的下部固定若干个凸模4，凹模5和凸模4上下相对在凹模侧两侧分别设置有导料板7，所述导料板7用于传送坯料，在凹模5和凸模4的末端分别设置有切口9和切刀8，所述的凸模4包括冲孔凸模41、折弯凸模42、落料凸模43，所述凹模5包括与冲孔凸模41相对的第一凹模、与折弯凸模42相对的第二凹模、与落料凸模43相对的第三凹模，在凸模4和凹模5之间设置有卸料板6，卸料板6在压膜加工部位设置为镂空，以允许凹模5的工作部位与凸模连接。在上模板上设置有若干个导料钉10，导料钉10插入凹模5的导料钉孔内。
经过本技术方案的设计，可以大大提高该产品的工作效率，减少人工费用，降低生产成本。原加工工艺需要四台设备四个人操作，改进后，仅需要一个人操作即可。
Claims (3)
1.一种连续模结构，包括用于固定模具的上模板和下底板，下底板固定在模脚上，其特征在于，在下底板上按照工序依次安装若干个凹模，而在上模板的下部固定若干个凸模，凹模和凸模上下相对在凹模侧两侧分别设置有导料板，所述导料板用于传送坯料，在凹模和凸模的末端分别设置有切口和切刀。
2.根据权利要求1所述的一种连续模结构，其特征在于，在上模板上设置有若干个导料钉，导料钉插入凹模的导料钉孔内。
3.根据权利要求1所述的一种连续模结构，其特征在于，所述的凸模包括冲孔凸模、折弯凸模、落料凸模，所述凹模包括与冲孔凸模相对的第一凹模、与折弯凸模相对的第二凹模、与落料凸模相对的第三凹模，在凸模和凹模之间设置有卸料板，卸料板在压膜加工部位设置为镂空，以允许凹模的工作部位与凸模连接。
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