CN107470468A - 一种可控制钢背外形尺寸的精冲模具及其工作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可控制钢背外形尺寸的精冲模具，包括上模和下模，所述上模设于下模上部；其中，上模包括上模固定板、第一切刀、第一凸模、第二凸模、第三凸模、第四凸模、第五凸模、凸模固定板、下料板和第二切刀，所述上模固定板与凸模固定板连接，所述下料板与凸模固定板的下端面连接，所述第一切刀和第二切刀与上模固定板连接，所述第一凸模、第二凸模、第三凸模、第四凸模和第五凸模设于凸模固定板上；所述下模包括下模固定板、第一凹模、凹模固定板、第二凹模、第三凹模、第四凹模、第五凹模，所述第一凹模、第二凹模、第三凹模、第四凹模和第五凹模设于凹模固定板上，所述凹模固定板与下模固定板连接。加工方法能够保证钢背外形尺寸。

Description

一种可控制钢背外形尺寸的精冲模具及其工作方法

技术领域

本发明属于汽车配件冲压制造领域，特别涉及一种可进行钢背侧面修整的模具。本发明还涉及一种可进行钢背侧面修整的模具的工作方法。

背景技术

车盘式制动刹车片钢背是汽车刹车片中的重要的零件之一，它用于固定摩擦材料，同时便于刹车片安装在刹车系统上。因此刹车片的质量受钢背断面质量的影响很大，其断裂面区域及其大小直接关系着钢背能否使用及其使用效果，毛刺越大，断裂面越不平整，则刹车噪音越大，制动效果越差。而目前钢背主要采用普通冲压方法进行冲裁，由于冲裁模具的设计欠缺完善，使得冲裁件的冲裁面不可避免地出现大量断裂面及毛刺，从而影响钢背的使用性能；又或者是增加了后续的加工，延长了生产周期而且大大提高了生产成本。有的生产厂家采用三动精冲压力机冲裁，得到的冲裁件质量有所提升，但却大大增加了生产设备的投入以及产品的生产成本，不利于多规格、小批量的企业进行柔性生产，从而降低了企业的产品竞争力。

发明内容

发明目的：为了克服以上不足，本发明的目的是提供一种可控制钢背外形尺寸的精冲模具，其结构简单，设计合理，能够在进行冲孔的过程中，克服由于冲孔的拉扯力而引起的钢背平面变形，本发明的工作方法，设置合理，能够根据钢背冲孔需求合理进行冲孔，同时此方法便于操作。

技术方案：一种可控制钢背外形尺寸的精冲模具，包括上模和下模，所述上模设于下模上部；其中，上模包括上模固定板、第一切刀、第一凸模、第二凸模、第三凸模、第四凸模、第五凸模、凸模固定板、下料板和第二切刀，所述上模固定板与凸模固定板连接，所述下料板与凸模固定板的下端面连接，所述第一切刀和第二切刀与上模固定板连接，所述第一凸模、第二凸模、第三凸模、第四凸模和第五凸模设于凸模固定板上；所述下模包括下模固定板、第一凹模、凹模固定板、第二凹模、第三凹模、第四凹模、第五凹模，所述第一凹模、第二凹模、第三凹模、第四凹模和第五凹模设于凹模固定板上，所述凹模固定板与下模固定板连接。

本发明的可控制钢背外形尺寸的模具，在对钢背进行冲孔的时候，根据钢背的外形尺寸，设计了相应的弯曲模具，将钢背置于凸模固定板和凹模固定板之间，下料板和凹模固定板的连接处设置为钢背的外形，从而保证了在冲孔的时候不会破坏钢背外形。

进一步的，上述的可控制钢背外形尺寸的精冲模具，所述上模固定板和凸模固定板之间设有垫板。在上模固定板和凸模固定板之间设置垫板，增加了过渡结构。

进一步的，上述的可控制钢背外形尺寸的精冲模具，所述上模固定板和第二切刀之间设有定位销钉。设置的定位销定可保证切刀的安装位置额精确，从而取得良好的加工效果。

进一步的，上述的可控制钢背外形尺寸的精冲模具，所述上模固定板和第二切刀通过螺栓连接。采用从上至下的拧入安装螺栓，可将第二切刀固定在上模固定板上。

进一步的，上述的可控制钢背外形尺寸的精冲模具，所述此模具制作的钢背采用的钢板厚度为小于等于6mm。为了保证凸模和凹模冲孔时不会因冲孔力过大而是孔边缘出现毛刺，因此需要控制钢背的厚度。

进一步的，上述的可控制钢背外形尺寸的精冲模具，所述第一凹模、第二凹模、第三凹模、第四凹模和第五凹模的刃口高度为钢背厚度的2-3倍。设置的刃口高度可保证在冲孔时能够进行钢背的完整冲孔，不致造成冲孔不充分的情况，同时保证了冲孔的孔内表面精度。

进一步的，上述的可控制钢背外形尺寸的精冲模具，所述下料板和凹模固定板之间的冲裁间隙为钢背厚度的0.15%-0.2%之间。设置的冲裁间隙是为了保证在冲裁工程中，较小的间隙能够保证钢背的外形，避免造成钢背平面度较差。

本发明还提供一种可控制钢背外形尺寸的精冲模具的工作方法，包括以下步骤：

1）将钢背压在下料板和凹模固定板之间；

2）将凹模固定板与下模固定板处于固定位置；

3）启动上模，使上模逐渐下移，并使下料板与待加工钢背接触，调整下料板与待加工钢背的间隙；

4）依次进行冲孔，当第一凸模、第二凸模、第三凸模、第四凸模和第五凸模到达极限位置后，停止；

5）启动第一切刀和第二切刀，切除钢背的余料；

6）将第一切刀和第二切刀抬起；

7）将第一凸模、第二凸模、第三凸模、第四凸模和第五凸模依次抬起；

8）将上模抬起，并远离下模；

9将加工完成的钢背卸下。

上述技术方案可以看出，本发明具有如下有益效果：本发明所述的可控制钢背外形尺寸的精冲模具，其结构简单，设计合理，易于生产。可控制钢背外形尺寸的精冲模具的能够保证进行冲孔过程中，钢背的平面度，同时采用的工作方法，保证了钢背质量，避免了切竖直边和侧边，节约了模具成本，提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明所述的可控制钢背外形尺寸的精冲模具的结构示意图；

图中：100上模、200下模、1上模固定板、2第一切刀、3第一凸模、4第一凸模护套、5第二凸模、6第三凸模、7第四凸模、8第二凸模护套、9第五凸模、10垫板、11凸模固定板、12下料板、13第二切刀、14定位销钉、15螺栓、16下模固定板、17第一凹模、18凹模固定板、19第二凹模、20第三凹模、21第四凹模、22第五凹模。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

如图1所示的可控制钢背外形尺寸的精冲模具，包括上模100和下模200，所述上模100设于下模200上部；其中，上模100包括上模固定板1、第一切刀2、第一凸模3、第二凸模5、第三凸模6、第四凸模7、第五凸模9、凸模固定板11、下料板12和第二切刀13，所述上模固定板1与凸模固定板11连接，所述下料板12与凸模固定板11的下端面连接，所述第一切刀2和第二切刀13与上模固定板1连接，所述第一凸模3、第二凸模5、第三凸模6、第四凸模7和第五凸模9设于凸模固定板11上，且上模固定板1和凸模固定板11之间设有垫板10；所述下模200包括下模固定板16、第一凹模17、凹模固定板18、第二凹模19、第三凹模20、第四凹模21、第五凹模22，所述第一凹模17、第二凹模19、第三凹模20、第四凹模21和第五凹模22设于凹模固定板18上，所述凹模固定板18与下模固定板16连接；其中第一凸模3上设有第一凸模护套4，第四凸模7上设有第二凸模护套8。进一步的，所述上模固定板1和第二切刀13之间设有定位销钉14，且上模固定板1和第二切刀13通过螺栓15连接。

一种可控制钢背外形尺寸的精冲模具的工作方法，包括以下步骤：

1）将钢背压在下料板12和凹模固定板18之间；

2）将凹模固定板18与下模固定板16处于固定位置；

3）启动上模100，使上模100逐渐下移，并使下料板12与待加工钢背接触，调整下料板12与待加工钢背的间隙；

4）依次进行冲孔，当第一凸模3、第二凸模5、第三凸模6、第四凸模7和第五凸模9到达极限位置后，停止；

5）启动第一切刀2和第二切刀13，切除钢背的余料；

6）将第一切刀2和第二切刀13抬起；

7）将第一凸模3、第二凸模5、第三凸模6、第四凸模7和第五凸模9依次抬起；

8）将上模100抬起，并远离下模200；

9）将加工完成的钢背卸下。

基于上述模具及其工作方法制作的钢背采用的钢板厚度为小于等于6mm，一般采用钢背的常用厚度5mm。设置第一凹模17、第二凹模19、第三凹模20、第四凹模21和第五凹模22的刃口高度为钢背厚度的2-3倍，能够达到更好的冲孔效果。另，将下料板12和凹模固定板18之间的冲裁间隙为钢背厚度的0.15%-0.2%之间。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种可控制钢背外形尺寸的精冲模具，其特征在于：包括上模（100）和下模（200），所述上模（100）设于下模（200）上部；其中，上模（100）包括上模固定板（1）、第一切刀（2）、第一凸模（3）、第二凸模（5）、第三凸模（6）、第四凸模（7）、第五凸模（9）、凸模固定板（11）、下料板（12）和第二切刀（13），所述上模固定板（1）与凸模固定板（11）连接，所述下料板（12）与凸模固定板（11）的下端面连接，所述第一切刀（2）和第二切刀（13）与上模固定板（1）连接，所述第一凸模（3）、第二凸模（5）、第三凸模（6）、第四凸模（7）和第五凸模（9）设于凸模固定板（11）上；所述下模（200）包括下模固定板（16）、第一凹模（17）、凹模固定板（18）、第二凹模（19）、第三凹模（20）、第四凹模（21）、第五凹模（22），所述第一凹模（17）、第二凹模（19）、第三凹模（20）、第四凹模（21）和第五凹模（22）设于凹模固定板（18）上，所述凹模固定板（18）与下模固定板（16）连接。

2.根据权利要求1所述的可控制钢背外形尺寸的精冲模具，其特征在于：所述上模固定板（1）和凸模固定板（11）之间设有垫板（10）。

3.根据权利要求1所述的可控制钢背外形尺寸的精冲模具，其特征在于：所述上模固定板（1）和第二切刀（13）之间设有定位销钉（14）。

4.根据权利要求3所述的可控制钢背外形尺寸的精冲模具，其特征在于：所述上模固定板（1）和第二切刀（13）通过螺栓（15）连接。

5.根据权利要求4所述的可控制钢背外形尺寸的精冲模具，其特征在于：所述此模具制作的钢背采用的钢板厚度为小于等于6mm。

6.根据权利要求1所述的可控制钢背外形尺寸的精冲模具，其特征在于：所述第一凹模（17）、第二凹模（19）、第三凹模（20）、第四凹模（21）和第五凹模（22）的刃口高度为钢背厚度的2-3倍。

7.根据权利要求1所述的可控制钢背外形尺寸的精冲模具，其特征在于：所述下料板（12）和凹模固定板（18）之间的冲裁间隙为钢背厚度的0.15%-0.2%之间。

8.根据权利要求1-7任一项所述的可控制钢背外形尺寸的精冲模具的工作方法，其特征在于：包括以下步骤：

1）将钢背压在下料板（12）和凹模固定板（18）之间；

2）将凹模固定板（18）与下模固定板（16）处于固定位置；

3）启动上模（100），使上模（100）逐渐下移，并使下料板（12）与待加工钢背接触，调整下料板（12）与待加工钢背的间隙；

4）依次进行冲孔，当第一凸模（3）、第二凸模（5）、第三凸模（6）、第四凸模（7）和第五凸模（9）到达极限位置后，停止；

5）启动第一切刀（2）和第二切刀（13），切除钢背的余料；

6）将第一切刀（2）和第二切刀（13）抬起；

7）将第一凸模（3）、第二凸模（5）、第三凸模（6）、第四凸模（7）和第五凸模（9）依次抬起；

8）将上模（100）抬起，并远离下模（200）；

9将加工完成的钢背卸下。