CN107457308A - 一种钢背的连续冲压模具及其工作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钢背的连续冲压模具以及工作方法，其中所述的钢背的连续冲压模具，包括上固定板、导柱、凹模、下固定板、浮料销、卸料板、第一凸模、第二凸模、上推板、上模座、第三凸模和第四凸模，所述导柱设于上固定板和下固定板之间，所述上推板设于上固定板上，且与上模座贴合，所述定位螺钉将上模座和上固定板固定，所述第一凸模、第二凸模、第三凸模和第四凸模设于卸料板与上模座之间，所述凹模设于下固定板的上端面，所述浮料销依次通过下固定板和凹模与卸料板的下端面贴合。本发明的连续冲压模具具有冲孔、落料和弯曲的功能，设置的浮料销能够将钢背的板料通过浮料销顶起来进行送料。工作方法简单易行，使用方便。
Description
技术领域
本发明属于生产制造领域，特别涉及一种钢背的连续冲压模具。本发明还涉及一种钢背的连续冲压模具的工作方法。
背景技术
车盘式制动刹车片钢背是汽车刹车片中的重要的零件之一，它用于固定摩擦材料，同时便于刹车片安装在刹车系统上。因此刹车片的质量受钢背断面质量的影响很大，其断裂面区域及其大小直接关系着钢背能否使用及其使用效果，毛刺越大，断裂面越不平整，则刹车噪音越大，制动效果越差。而目前钢背主要采用普通冲压方法进行冲裁，由于冲裁模具的设计欠缺完善，使得冲裁件的冲裁面不可避免地出现大量断裂面及毛刺，从而影响钢背的使用性能；又或者是增加了后续的加工，延长了生产周期而且大大提高了生产成本。有的生产厂家采用三动精冲压力机冲裁，得到的冲裁件质量有所提升，但却大大增加了生产设备的投入以及产品的生产成本，不利于多规格、小批量的企业进行柔性生产，从而降低了企业的产品竞争力。
发明内容
发明目的：为了克服以上不足，本发明的目的是提供一种钢背的连续冲压模具，其结构简单，设计合理，易于生产，自动化程度高，减少人工劳动量，提高了工作效率，钢背生产质量高并且应用灵活。本发明还提供一种钢背的连续冲压模具的工作方法，工作原理简单易行，工作过程自动化程度高，所需要的人力少，提高了生产效率，适合工业大规模应用。
技术方案：一种钢背的连续冲压模具，包括上固定板、导柱、凹模、下固定板、浮料销、卸料板、第一凸模、第二凸模、上推板、上模座、第三凸模和第四凸模，所述导柱设于上固定板和下固定板之间，所述上推板设于上固定板上，且与上模座贴合，所述定位螺钉将上模座和上固定板固定，所述第一凸模、第二凸模、第三凸模和第四凸模设于卸料板与上模座之间，所述凹模设于下固定板的上端面，所述浮料销依次通过下固定板和凹模与卸料板的下端面贴合。本发明的连续冲压模具具有冲孔、落料和弯曲的功能，设置的浮料销能够将钢背的板料通过浮料销顶起来进行送料。
进一步的，上述的钢背的连续冲压模具，所述上固定板和上模座之间设有上垫板。设置的上垫板主要是根据加工过程，提供加工强度，可根据不同的钢背厚度设置不同厚度的垫板。
进一步的，上述的钢背的连续冲压模具，所述下固定板和凹模之间设有下垫板。设置的下垫板可形成对凹模的支撑，同时起到凹模加固的作用。
进一步的，上述的钢背的连续冲压模具，所述上固定板、上垫板和上模座之间设有定位螺钉。设置的定位螺钉能够形成上模部分稳定不结构，避免在冲孔，折弯或者切断过程中位置偏移。
进一步的，上述的钢背的连续冲压模具，所述下固定板、下垫板和凹模之间设有固定销。在固定板、下垫板和凹模之间设置定位销，可保证工作过程中不发生位置偏移。
进一步的，上述的钢背的连续冲压模具，所述上固定板的厚度为40-50mm。既能够起到固定支撑作用，又能降低整体模具重量。
进一步的，上述的钢背的连续冲压模具，所述下固定板的厚度为60-80mm。因下固定板中加入了浮料销，为保证其活动距离同时起到支撑的作用，下固定板的厚度较上固定板较厚。
本发明还提供一种钢背的连续冲压模具的工作方法，包括以下步骤：
1）钢背的板料从左至右进入模具；
2）首先第一凸模首先进行冲孔；
3）钢背的板料运动至第二凸模，进行所需的冲孔；
4）刚背的板料继续向右运动，第四凸模进行切出钢背的外形；
5）刚背的板料继续向右运动，第三凸模和浮料销配合，进行钢背的折弯；
6）卸料板将完成的钢背卸下；
7）重复步骤2）-6），不断进行刚背的制作。
本发明所述的钢背的连续冲压模具的工作方法，工作原理简单易行，工作过程自动化程度高，所需要的人力少，提高了生产效率，适合工业大规模应用。
上述技术方案可以看出，本发明具有如下有益效果：本发明所述的钢背的连续冲压模具，其结构简单，设计合理，易于生产。钢背的连续冲压模具的自动化程度高，工作效率高，应用灵活。本发明所述的钢背的连续冲压模具的工作方法，工作原理简单易行，工作过程自动化程度高，所需要的人力少，提高了生产效率，适合工业大规模应用。
附图说明
图1为本发明所述的钢背的连续冲压模具的结构示意图。
图中：1上固定板、2导柱、3凹模、4下垫板、5下固定板、6浮料销、7卸料板、8第一凸模、9上垫板、10定位螺钉、11第二凸模、12上推板、13上模座、14第三凸模、15第四凸模。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
实施例
如图1所示的钢背的连续冲压模具，包括上固定板1、导柱2、凹模3、下固定板5、浮料销6、卸料板7、第一凸模8、第二凸模11、上推板12、上模座13、第三凸模14和第四凸模15，所述导柱2设于上固定板1和下固定板5之间，所述上推板12设于上固定板1上，且与上模座13贴合，所述定位螺钉10将上模座13和上固定板1固定，所述第一凸模8、第二凸模11、第三凸模14和第四凸模15设于卸料板7与上模座13之间，所述凹模3设于下固定板5的上端面，所述浮料销6依次通过下固定板5和凹模3与卸料板7的下端面贴合。进一步的，上固定板1和上模座13之间设有上垫板9，且上固定板1、上垫板9和上模座13之间设有定位螺钉10。进一步的，下固定板5和凹模3之间设有下垫板4，且下固定板5、下垫板4和凹模3之间设有固定销。另，设定上固定板11的厚度为40-50mm，且下固定板5的厚度为60-80mm。
一种钢背的连续冲压模具的工作方法，包括以下步骤：
1）钢背的板料从左至右进入模具；
2）首先第一凸模8首先进行冲孔；
3）钢背的板料运动至第二凸模11，进行所需的冲孔；
4）刚背的板料继续向右运动，第四凸模15进行切出钢背的外形；
5）刚背的板料继续向右运动，第三凸模14和浮料销6配合，进行钢背的折弯；
6）卸料板7将完成的钢背卸下；
7）重复步骤2-6，不断进行刚背的制作。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种钢背的连续冲压模具，其特征在于：包括上固定板（1）、导柱（2）、凹模（3）、下固定板（5）、浮料销（6）、卸料板（7）、第一凸模（8）、第二凸模（11）、上推板（12）、上模座（13）、第三凸模（14）和第四凸模（15），所述导柱（2）设于上固定板（1）和下固定板（5）之间，所述上推板（12）设于上固定板（1）上，且与上模座（13）贴合，所述定位螺钉（10）将上模座（13）和上固定板（1）固定，所述第一凸模（8）、第二凸模（11）、第三凸模（14）和第四凸模（15）设于卸料板（7）与上模座（13）之间，所述凹模（3）设于下固定板（5）的上端面，所述浮料销（6）依次通过下固定板（5）和凹模（3）与卸料板（7）的下端面贴合。
2.根据权利要求1所述的钢背的连续冲压模具，其特征在于：所述上固定板（1）和上模座（13）之间设有上垫板（9）。
3.根据权利要求1所述的钢背的连续冲压模具，其特征在于：所述下固定板（5）和凹模（3）之间设有下垫板（4）。
4.根据权利要求2所述的钢背的连续冲压模具，其特征在于：所述上固定板（1）、上垫板（9）和上模座（13）之间设有定位螺钉（10）。
5.根据权利要求3所述的钢背的连续冲压模具，其特征在于：所述下固定板（5）、下垫板（4）和凹模（3）之间设有固定销。
6.根据权利要求5所述的钢背的连续冲压模具，其特征在于：所述上固定板（11）的厚度为40-50mm。
7.根据权利要求4所述的钢背的连续冲压模具，其特征在于：所述下固定板（5）的厚度为60-80mm。
8.根据权利要求1-7任一项所述的钢背的连续冲压模具的工作方法，其特征在于：包括以下步骤：
1）钢背的板料从左至右进入模具；
2）首先第一凸模（8）首先进行冲孔；
3）钢背的板料运动至第二凸模（11），进行所需的冲孔；
4）刚背的板料继续向右运动，第四凸模（15）进行切出钢背的外形；
5）刚背的板料继续向右运动，第三凸模（14）和浮料销（6）配合，进行钢背的折弯；
6）卸料板（7）将完成的钢背卸下；
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