CN203711643U - 带折弯功能的屏蔽罩连续冲模模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带折弯功能的屏蔽罩连续冲模模具，从上到下依次设置上模座（11）、上模垫板（12）、冲头固定板（13）、脱料板垫板（14）、脱料板（15）、凹模板（16）、下垫板（17）和下模座（18），所述凹模板（16）沿进料方向均依次设置冲孔凹模、成型凹模和剪切成型凹模；所述冲孔凹模上端冲头固定板（13）安装固定有冲孔冲头；所述冲孔冲头与冲孔凹模配合冲孔形成屏蔽罩上的通孔；所述成型凹模上端脱料板（15）固定有折弯成型块，所述折弯成型块与成型凹模配合进行屏蔽罩内部折弯成型；所述剪切成型凹模上端设定剪切冲头和折弯冲头。该模具的所有工序在同一套连续模一个冲程中完成，成本低廉，可大幅提高生产效率，保证屏蔽罩的质量。
Description
技术领域
本实用新型属于屏蔽罩加工技术领域，具体涉及一种带折弯功能的屏蔽罩连续冲模模具。
背景技术
屏蔽罩部件主要应用于手机，GPS等电子领域，是防止电磁干扰（EMI）、对PCB板上的元件及LCM起屏蔽作用。屏蔽罩的材料一般采用0.2mm厚的不锈钢和洋白铜为材料，其中洋白铜是一种容易上锡的金属屏蔽材料。
以往在制作屏蔽罩样品过程中，一般有两种制作方法：第一种方法是将样品的展开料片用蚀刻或者线割的方式加工，再用折弯模块成型；第二种方法是针对每一款样品设计一套模具，然后采用模具进行加工。第一种方法样品的质量稳定性差，良品率无法保证，生产效率低下，只适合数量很少的样品，其优势在于成本低廉。第二种方法虽然既能保证样品质量，又能大量生产，但成本十分高昂，且改动性能差。
另外，由于屏蔽罩样品结构原因，为实现屏蔽罩样品，需要完成冲孔，落料、连剪带、折弯等多种工序。现有技术中在一套模具中无法实现，需要使用两套单工程模分别进行1）冲孔、落料、剪断料片；2）周边折弯两道工序。其中2）周边折弯两道工序须由手工放置坯料。这种方式需要两套模具，可能占用两台冲床设备及相应人力资源，生产效率很低，而且手工放置相比较机器而言稳定性较差，容易造成平面度不良，会增加产品报废率。本发明因此而来。
发明内容
本实用新型目的在于提供一种带折弯功能的屏蔽罩连续冲模模具，解决了现有技术中屏蔽罩加工时需要多个模具进行协作才能完成加工、生产效率较低、产品稳定性差等技术问题。
为了解决现有技术中的这些问题，本实用新型提供的技术方案是：
一种带折弯功能的屏蔽罩连续冲模模具，所述屏蔽罩连续冲模模具从上到下依次设置上模座、上模垫板、冲头固定板、脱料板垫板、脱料板、凹模板、下垫板和下模座，其特征在于所述凹模板沿进料方向均依次设置冲孔凹模、成型凹模和剪切成型凹模；所述冲孔凹模上端冲头固定板安装固定有冲孔冲头；所述冲孔冲头与冲孔凹模配合冲孔形成屏蔽罩上的通孔；所述成型凹模上端脱料板固定有折弯成型块，所述折弯成型块与成型凹模配合进行屏蔽罩内部折弯成型；所述剪切成型凹模上端设定剪切冲头和折弯冲头；所述剪切冲头与剪切成型凹模配合先行剪切连料，所述折弯冲头与剪切成型凹模配合进行屏蔽罩周边折弯成型。
优选的技术方案是：所述屏蔽罩具有内外折弯部分、周边折弯部分和布置在屏蔽罩上的通孔。
优选的技术方案是：所述凹模板沿进料方向均依次设置第一冲孔凹模、第二冲孔凹模、第一成型浮块、凹模成型块、第一成型凹模、第二成型浮块、第二成型凹模。
优选的技术方案是：所述第一冲孔凹模表面设置固定带料的若干镶块，第一冲孔凹模上端冲头固定板安装固定有第一冲孔冲头；所述第一冲孔冲头与第一冲孔凹模配合进行冲孔作业在带料上形成方便定位的定位孔。
优选的技术方案是：所述第一冲孔凹模上端冲头固定板安装固定有第二冲孔冲头；所述第二冲孔冲头与第一冲孔凹模配合进行冲孔作业在带料上形成屏蔽罩上的通孔。
优选的技术方案是：所述第二冲孔凹模上端冲头固定板安装固定有落料冲头，所述落料冲头与第二冲孔凹模配合落料形成屏蔽罩的内部骨架以及在屏蔽罩内部折弯成型后进行形成屏蔽罩的外部骨架。
优选的技术方案是：所述第一成型浮块上端的脱料板固定有折弯脱料块，设置在第一成型浮块外侧的所述凹模成型块上端的脱料板固定有折弯成型块；所述折弯成型块与凹模成型块配合进行屏蔽罩的内部折弯成型。
优选的技术方案是：所述第二成型浮块上端冲头固定板安装固定有成型冲头，所述成型冲头外侧设置与第一成型凹模配合的剪切冲头；所述成型冲头与第二成型浮块配合进行屏蔽罩的外部折弯成型。
优选的技术方案是：所述剪切冲头长于成型冲头。
本实用新型公开了一种内部带折弯且周边全部同时折弯的屏蔽罩连续冲模模具。本实用新型冲孔、落料、剪断料片、内部折弯、周边折弯工序可以在同一套普通连续模一个冲程中完成，成本低廉，可大幅提高生产效率又可以保证屏蔽罩的质量。
本发明带折弯功能的屏蔽罩连续冲模模具可以实现七个连续工序：冲孔、落料、折弯、折弯、落料、落料，最后连剪断连料带折弯工序。其中第一工序为冲孔工序；其中所述冲孔工序通过固定安装在冲头固定板的第一冲孔冲头与第一冲孔凹模配合形成冲裁定位孔以及第二冲头与第一冲孔凹模配合进行冲孔作业在带料上形成屏蔽罩上的通孔。第一冲孔凹模外侧设置镶件固定带料。
第二工序为落料工序是通过固定安装在冲头固定板的落料冲头，对应与第二冲孔凹模配合形成屏蔽罩的内部骨架。然后通过第三工序和第四工序的折弯成型，第三工序中通过折弯成型块与凹模成型块配合进行屏蔽罩的内部折弯成型。第四工序中折弯脱料块与第一成型浮块配合进行脱料。第五工序和第六工序也为落料工序，通过固定安装在冲头固定板的落料冲头，对带料进行周边剪裁落料，形成屏蔽罩的外部骨架。
第7工序为连剪断连料带折弯工序，用于将屏蔽罩产品从带料上分离，并形成最终产品。通过第二成型浮块上端冲头固定板安装固定有成型冲头，所述成型冲头外侧设置与第一成型凹模配合的剪切冲头；所述成型冲头与第二成型浮块配合进行屏蔽罩的外部折弯成型。通过剪切冲头与成型重头的同步运行，在一个工序里完成连剪断连料同时带折弯的成型。其中剪切冲头与与第一成型凹模配合完成剪切，成型冲头与第二成型浮块配合进行屏蔽罩的外部折弯成型，但剪切冲头的剪切作业稍早于成型冲头折弯成型作业完成。
因此，本发明的带折弯功能的屏蔽罩连续冲模模具可以实现屏蔽罩内部带折弯及周边全部折弯，连续完成冲孔，落料，折弯，连剪带折弯工序，因此由于冲孔，落料，折弯，连剪带折弯一套模具完成，其成本低廉，可大幅提高生产效率。本发明带折弯功能的屏蔽罩连续冲模模具的所有工序可以在同一套普通连续模一个冲程中完成，成本低廉，可大幅提高生产效率又可以保证屏蔽罩的质量。
本实用新型的技术方案是：一种内部带折弯及周边全部折弯屏蔽罩的连续冲模模具，包括前后的冲孔，落料，两步折弯，连剪带折弯七步工序。所述冲孔，落料工序，冲头固定板及第一冲孔凹模（凹模镶块）完成对产品内孔外形的剪裁。
所述内部折弯工序，包括安装在脱料板上的折弯成型块及滑动配合的折弯脱料块，与之配合的下模的凹模成型块（镶块）及第一成型浮块上下配合完成内部的折弯，合模时成形，开模时折弯脱料块滑配脱料。
所说连剪带折工序，包括剪断后成型冲头配合与第二成型浮块（下模镶块）完成产品最后一步的剪断及四边成形。
作为优选，所述最后剪断冲头长于成型冲头，避免出现折弯尚未剪断的干涉现象。
相比于现有技术中的解决方案，本实用新型优点是：
本实用新型带折弯功能的屏蔽罩连续冲模模具冲孔、落料、剪断折弯工序可以在同一套普通连续模一个冲程中完成，节省了模具、冲床和人力成本，并大幅提高生产效率，可达到150次/分钟。
附图说明
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
图1为本发明带折弯功能的屏蔽罩连续冲模模具的结构示意图；
图2为本发明带折弯功能的屏蔽罩连续冲模模具的另一结构示意图；
图3为本发明带折弯功能的屏蔽罩连续冲模模具工作过程图；其中圈1～圈7分别为工作的每个工序；
图4为本发明实施例获得带内部折弯和周边折弯的屏幕罩产品；
其中：1为屏幕罩产品的内部折弯；2为屏幕罩产品的内部骨架；3为屏幕罩产品的周边折弯；
上模座11、上模垫板12、冲头固定板13、脱料板垫板14、脱料板15、凹模板16、下垫板17和下模座18；第一冲孔凹模21、第二冲孔凹模22、第一成型浮块23、凹模成型块24、第一成型凹模27、第二成型浮块25、第二成型凹模26；第一冲孔冲头31、第二冲孔冲头32、落料冲头33、折弯脱料块34、折弯成型块35、成型冲头36。
具体实施方式
以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本发明而不限于限制本发明的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。
实施例
如图1～4所示，该带折弯功能的屏蔽罩连续冲模模具，所述屏蔽罩连续冲模模具从上到下依次设置上模座11、上模垫板12、冲头固定板13、脱料板垫板14、脱料板15、凹模板16、下垫板17和下模座18，所述凹模板16沿进料方向均依次设置冲孔凹模、成型凹模和剪切成型凹模；所述冲孔凹模上端冲头固定板13安装固定有冲孔冲头；所述冲孔冲头与冲孔凹模配合冲孔形成屏蔽罩上的通孔；所述成型凹模上端脱料板15固定有折弯成型块，所述折弯成型块与成型凹模配合进行屏蔽罩内部折弯成型；所述剪切成型凹模上端设定剪切冲头和折弯冲头；所述剪切冲头与剪切成型凹模配合先行剪切连料，所述折弯冲头与剪切成型凹模配合进行屏蔽罩周边折弯成型。
所述屏蔽罩具有内外折弯部分1、周边折弯部分3和布置在屏蔽罩上的通孔。
所述凹模板16沿进料方向均依次设置第一冲孔凹模21、第二冲孔凹模22、第一成型浮块23、凹模成型块24、第一成型凹模、第二成型浮块25、第二成型凹模26。
所述第一冲孔凹模21表面设置固定带料的若干镶块，第一冲孔凹模21上端冲头固定板13安装固定有第一冲孔冲头31；所述第一冲孔冲头31与第一冲孔凹模21配合进行冲孔作业在带料上形成方便定位的定位孔。
所述第一冲孔凹模21上端冲头固定板13安装固定有第二冲孔冲头32；所述第二冲孔冲头32与第一冲孔凹模21配合进行冲孔作业在带料上形成屏蔽罩上的通孔。
所述第二冲孔凹模22上端冲头固定板13安装固定有落料冲头33，所述落料冲头33与第二冲孔凹模22配合落料形成屏蔽罩的内部骨架2。
所述第一成型浮块23上端的脱料板固定有折弯脱料块34，设置在第一成型浮块23外侧的所述凹模成型块24上端的脱料板固定有折弯成型块35；所述折弯成型块35与凹模成型块24配合进行屏蔽罩的内部折弯成型。
所述第二成型浮块25上端冲头固定板13安装固定有成型冲头36，所述成型冲头36外侧设置与第一成型凹模配合的剪切冲头；所述成型冲头36与第二成型浮块25配合进行屏蔽罩的外部折弯成型。所述剪切冲头长于成型冲头36。
参照图3现将本模具的工作过程简述如下：
1）冲孔、落料工序合模时当脱料板压住材料时，上模弹簧增大压力，冲头与凹模镶件配合切断材料，开模后冲头在弹簧力释放过程中，先行脱料，完成一次冲裁动作。
2）内部折弯工序合模时当脱料板成型块与下面浮块压住材料进入凹模成型块时，折弯成型完成。开模时脱料块在弹簧力的作用下优先顶住折弯后的材料使其脱离折弯块，折弯动作完成。
3）连剪断再折弯工序，剪断冲头长于折弯冲头，优先剪断材料，使材料在接下来的成型过程中完成周边折弯。
上述实例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人是能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种带折弯功能的屏蔽罩连续冲模模具，所述屏蔽罩连续冲模模具从上到下依次设置上模座（11）、上模垫板（12）、冲头固定板（13）、脱料板垫板（14）、脱料板（15）、凹模板（16）、下垫板（17）和下模座（18），其特征在于所述凹模板（16）沿进料方向均依次设置冲孔凹模、成型凹模和剪切成型凹模；所述冲孔凹模上端冲头固定板（13）安装固定有冲孔冲头；所述冲孔冲头与冲孔凹模配合冲孔形成屏蔽罩上的通孔；所述成型凹模上端脱料板（15）固定有折弯成型块，所述折弯成型块与成型凹模配合进行屏蔽罩内部折弯成型；所述剪切成型凹模上端设定剪切冲头和折弯冲头；所述剪切冲头与剪切成型凹模配合先行剪切连料，所述折弯冲头与剪切成型凹模配合进行屏蔽罩周边折弯成型。
2.根据权利要求1所述的带折弯功能的屏蔽罩连续冲模模具，其特征在于所述屏蔽罩具有内外折弯部分、周边折弯部分和布置在屏蔽罩上的通孔。
3.根据权利要求1所述的带折弯功能的屏蔽罩连续冲模模具，其特征在于所述凹模板（16）沿进料方向均依次设置第一冲孔凹模（21）、第二冲孔凹模（22）、第一成型浮块（23）、凹模成型块（24）、第一成型凹模（27）、第二成型浮块（25）、第二成型凹模（26）。
4.根据权利要求3所述的带折弯功能的屏蔽罩连续冲模模具，其特征在于所述第一冲孔凹模（21）表面设置固定带料的若干镶块，第一冲孔凹模（21）上端冲头固定板（13）安装固定有第一冲孔冲头（31）；所述第一冲孔冲头（31）与第一冲孔凹模（21）配合进行冲孔作业在带料上形成方便定位的定位孔。
5.根据权利要求4所述的带折弯功能的屏蔽罩连续冲模模具，其特征在于所述第一冲孔凹模（21）上端冲头固定板（13）安装固定有第二冲孔冲头（32）；所述第二冲孔冲头（32）与第一冲孔凹模（21）配合进行冲孔作业在带料上形成屏蔽罩上的通孔。
6.根据权利要求3所述的带折弯功能的屏蔽罩连续冲模模具，其特征在于所述第二冲孔凹模（22）上端冲头固定板（13）安装固定有落料冲头（33），所述落料冲头（33）与第二冲孔凹模（22）配合落料形成屏蔽罩的内部骨架以及在屏蔽罩内部折弯成型后进行形成屏蔽罩的外部骨架。
7.根据权利要求6所述的带折弯功能的屏蔽罩连续冲模模具，其特征在于所述第一成型浮块（23）上端的脱料板固定有折弯脱料块（34），设置在第一成型浮块（23）外侧的所述凹模成型块（24）上端的脱料板固定有折弯成型块（35）；所述折弯成型块（35）与凹模成型块（24）配合进行屏蔽罩的内部折弯成型。
8.根据权利要求6所述的带折弯功能的屏蔽罩连续冲模模具，其特征在于所述第二成型浮块（25）上端冲头固定板（13）安装固定有成型冲头（36），所述成型冲头（36）外侧设置与第一成型凹模配合的剪切冲头；所述成型冲头（36）与第二成型浮块（25）配合进行屏蔽罩的外部折弯成型。
9.根据权利要求8所述的带折弯功能的屏蔽罩连续冲模模具，其特征在于所述剪切冲头长于成型冲头（36）。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20140716 |
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| CX01 | Expiry of patent term |