CN205253895U - 一种小搭边落料折弯成型精冲连续模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种小搭边落料折弯成型精冲连续模具，包括上模座、下模座及中间模板，中间模板上依次设置有预切冲头、折弯冲头，预切冲头的下方设置有预切凹模镶块，其与预切废料顶出机构连接；折弯冲头的下方设置有折弯凹模镶块；折弯冲头的后一工序设置有落料凸模，落料凸模的下方设置有落料凹模镶块，其内部设置有产品顶出块，其与产品顶出机构连接，产品顶出块内设置有冲孔凸模；落料凸模、落料凹模镶块、产品顶出块的形状与产品的形状一致，预切冲头的预切位置单边大于落料凸模的落料冲孔位置单边。本实用新型将Z型折弯类零件在精冲机上直接做出来，减少重复定位问题，并且缩减工序，保证产品精度，且降低零件制造成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种精冲连续模具，特别涉及一种小搭边落料折弯成型精冲连续模具，属于精密冲压技术领域。
背景技术
精冲，即精密冲压或精密冲裁，包括强力压边精密冲裁、对向凹模精密冲裁和平面压边精密冲裁。汽车精冲零件生产以强力压边精密冲裁为主。精冲零件的几何形状、尺寸公差和形位公差以及剪切面质量都远高于普通冲裁的零件，精冲工艺在汽车零件制造领域发挥着很大的作用。
精冲模典型结构有活动凸模式结构、固定凸模式结构和连续精冲模。精冲工艺与普通冲裁的工艺特点存在本质的差别，普通冲裁在冲裁过程中控制板料的撕裂，而精冲则在冲裁时想尽办法抑制板料的撕裂。精冲在零件从板料上分离前始终保持为一体，精冲过程金属板料始终处于塑性变形过程。
精冲零件很多存在Z型折弯的结构，以图1-2所示的零件举例说明。目前为实现精冲如图1-2所示零件上的Z型折弯类零件通常的工艺通常是：①精冲落料冲孔→②退火→③普冲折弯。但是这种常用工艺存在的不足之处是：
①精冲落料后普冲折弯，有二次重复定位问题，对于高精度零件尺寸不易保证；②工序较多，人力、设备、管理等成本投入较大，零件制造成本大。
实用新型内容
针对上述现有技术中存在的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种小搭边落料折弯成型精冲连续模具，其结构设计合理，将Z型折弯类零件在精冲机上直接做出来，减少重复定位问题，并且缩减工序，保证产品精度，且降低零件制造成本。
为了达到上述目的，本实用新型采取的技术方案包括：
一种小搭边落料折弯成型精冲连续模具，该精冲连续模具包括分别上下对应设置的上模座、下模座及中间模板；
所述中间模板与下模座之间设置有上下对应设置的齿圈压板、凹模板，所述齿圈压板设置于凹模板的上方；
所述中间模板上设置有预切冲头，预切冲头的后一工序设置有折弯冲头，所述预切冲头的正下方设置有预切凹模镶块，所述预切凹模镶块上还设置有预切废料顶出机构；
所述折弯冲头的正下方设置有折弯凹模镶块；
所述折弯冲头的后一工序设置有落料凸模，所述下模座上位于落料凸模的正下方设置有落料凹模镶块，所述落料凹模镶块内设置有产品顶出块，产品顶出块内还设置有冲孔凸模，所述产品顶出块与产品顶出机构连接；所述落料凸模与冲孔废料顶出机构连接；
所述落料凸模、落料凹模镶块、产品顶出块的形状与产品的形状保持一致，所述预切冲头的预切位置单边大于落料凸模的落料冲孔位置单边。
作为本实用新型的优选方案之一，所述预切废料顶出机构包括相互连接的预切废料顶出块与第一下模传力杆，所述预切废料顶出块设置于预切凹模镶块内，所述第一下模传力杆穿设于下模座内。
作为优选方案之一，所述产品顶出机构包括第二下模传力杆，所述第二下模传力杆穿设于下模座内部。
作为优选方案之一，所述冲孔废料顶出机构包括相互连接的冲孔废料顶出杆与上模传力杆，所述冲孔废料顶出杆设置于落料凸模内，所述上模传力杆穿设于上模座内。
更为优选的，所述上模座的下方、下模座的上方还分别对应设置有上垫板、下垫板。
进一步的，所述冲孔凸模固定设置于一冲头固定块上，所述冲头固定块设置于下垫板内。
更进一步的，所述齿圈压板的上方还设置有齿圈压板背板。
作为优选方案之一，该精冲连续模具还包括用于将产品和/或废料吹离的吹离机构。
具体的，所述预切冲头的预切位置比落料凸模的落料冲孔位置预留量单边3mm。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
本实用新型结构设计合理，落料凸模、落料凹模镶块、产品顶出块均仿形产品形状，在落料冲孔后，产品折弯高度易得到保证，且产品毛刺方向一致，不存在折弯开裂现象；落料后料带上会存在一圈比产品形状单边大3mm的料栅，这种小搭边技术也很好的保证了零件的剪切面质量。因此本实用新型可以将Z型折弯类零件通过一道工序在精冲机上直接做出来，有效的减少重复定位问题，并且缩减工序，降低人力、设备、管理等投入；同时保证产品精度，且降低零件制造成本。
附图说明
为说明本实用新型的结构，下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细地说明。
图1为一种Z型折弯类零件的结构简图主视图；
图2为一种Z型折弯类零件的结构简图俯视图；
图3为本实用新型所公开的一种小搭边落料折弯成型精冲连续模具的合模示意图；
图4为本实用新型所公开的一种小搭边落料折弯成型精冲连续模具的开模示意图；
图5为本实用新型所公开的一种小搭边落料折弯成型精冲连续模具的料带排样示意图。
附图标记说明：1-上模座，10-上垫板，2-中间模板，21-齿圈压板，21a-齿圈压板背板，3-下模座，30-下垫板，4-预切冲头，5-凹模板，51-预切凹模镶块，51a-预切废料顶块，51b-第一下模传力杆，52-折弯凹模镶块，53-落料凹模镶块，54-产品顶出块，54a-第二下模传力杆，6-折弯冲头，7-落料凸模，71-冲孔废料顶出杆，72-上模传力杆，8-冲孔凸模，80-冲头固定块。
具体实施方式
下面将结合本实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行具体、清楚、完整地描述。
参见图3与图4所示，本实施例的小搭边落料折弯成型精冲连续模具，包括分别上下对应设置的上模座1、下模座3及中间模板2，所述上模座1的下方、下模座3的上方还分别对应设置有上垫板10、下垫板30。所述中间模板2与下模座3之间设置有上下对应设置的齿圈压板21、凹模板5，所述齿圈压板21设置于凹模板5的上方，所述齿圈压板21的上方还设置有齿圈压板背板21a。
所述中间模板2上设置有预切冲头4，预切冲头4的后一工序设置有折弯冲头6，所述预切冲头4的正下方设置有预切凹模镶块51，所述预切凹模镶块51上还设置有预切废料顶出机构。所述预切废料顶出机构包括相互连接的预切废料顶出块51a与第一下模传力杆51b，所述预切废料顶出块51a设置于预切凹模镶块51内，所述第一下模传力杆51b穿设于下模座3内。其中预切废料顶出块51a通过第一下模传力杆51b借助精冲机油缸力将预切废料顶出预切凹模镶块51，然后使用压缩空气的吹离机构吹离模具。
所述折弯冲头6的正下方设置有折弯凹模镶块52。
所述折弯冲头6的后一工序设置有落料凸模7，所述落料凸模7与冲孔废料顶出机构连接。所述冲孔废料顶出机构包括相互连接的冲孔废料顶出杆71与上模传力杆72，所述冲孔废料顶出杆71设置于落料凸模7内，所述上模传力杆72穿设于上模座1内。
所述下模座3上位于落料凸模7的正下方设置有落料凹模镶块53，所述落料凹模镶块53内设置有产品顶出块54，产品顶出块54内还设置有冲孔凸模8，所述冲孔凸模8固定设置于一冲头固定块80上，所述冲头固定块80设置于下垫板30内。所述产品顶出块54与产品顶出机构连接，所述产品顶出机构包括第二下模传力杆54a，所述第二下模传力杆54a穿设于下模座3内部。
产品顶出块54通过第二下模传力杆54a借助精冲机油缸力将产品顶出落料凹模镶块53，冲孔废料顶出杆71通过上模传力杆72借助精冲机油缸力将冲孔废料脱离落料凸模7，然后使用压缩空气的吹离机构将产品和冲孔废料一同吹离模具，到达精冲机后方进行筛选。
所述落料凸模7、落料凹模镶块53、产品顶出块54的形状与产品的形状保持一致，在落料冲孔后，产品折弯高度易得到保证，且产品毛刺方向一致，不存在折弯开裂现象。所述预切冲头4的预切位置单边比落料凸模7的落料冲孔位置预留量单边3mm，落料后料带上会存在一圈比产品形状单边大3mm的料栅，这种小搭边技术也很好的保证了零件的剪切面质量。
进一步的，该精冲连续模具还包括用于将产品和/或废料吹离的吹离机构。
如图5所示，为本实用新型的精冲连续模具的料带排样示意图，本实用新型的工作流程为：
第一步是将折弯位置预切，留量单边3mm；预切废料顶出块51a通过第一下模传力杆51b借助精冲机油缸力将预切废料顶出预切凹模镶块51，然后使用压缩空气的吹离机构吹离模具。
第二步为空步；
第三步是将预留3mm的小搭边位置连带产品有效位置一起折弯
第四步为空步；
第五步是将上模座的落料凸模和下模座的落料凹模镶块、产品顶出块均做成与产品折弯形状一致，仿形进行落料冲孔。
产品顶出块54通过第二下模传力杆54a借助精冲机油缸力将产品顶出落料凹模镶块53，冲孔废料顶出杆71通过上模传力杆72借助精冲机油缸力将冲孔废料脱离落料凸模7，然后使用压缩空气的吹离机构将产品和冲孔废料一同吹离模具，到达精冲机后方进行筛选。
综上所述，本实用新型结构设计合理，落料凸模、落料凹模镶块、产品顶出块均仿形产品形状，在落料冲孔后，产品折弯高度易得到保证，且产品毛刺方向一致，不存在折弯开裂现象；落料后料带上会存在一圈比产品形状单边大3mm的料栅，这种小搭边技术也很好的保证了零件的剪切面质量。因此本实用新型可以将Z型折弯类零件通过一道工序在精冲机上直接做出来，有效的减少重复定位问题，并且缩减工序，降低人力、设备、管理等投入；同时保证产品精度，且降低零件制造成本。
上述具体实施方式为一较佳实施方式，仅为说明本实用新型的技术构思和结构特点，目的在于让熟悉此领域的技术人员能够据以实施，并不以此限制本实用新型的保护范围。凡是依据本实用新型的精神实质所做的任何等效变化或修饰，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (8)
1.一种小搭边落料折弯成型精冲连续模具，其特征在于，该精冲连续模具包括分别上下对应设置的上模座、下模座及中间模板；
所述中间模板与下模座之间设置有上下对应设置的齿圈压板、凹模板，所述齿圈压板设置于凹模板的上方；
所述中间模板上设置有预切冲头，预切冲头的后一工序设置有折弯冲头，所述预切冲头的正下方设置有预切凹模镶块，所述预切凹模镶块上还设置有预切废料顶出机构；
所述折弯冲头的正下方设置有折弯凹模镶块；
所述折弯冲头的后一工序设置有落料凸模，所述下模座上位于落料凸模的正下方设置有落料凹模镶块，所述落料凹模镶块内设置有产品顶出块，产品顶出块内还设置有冲孔凸模，所述产品顶出块与产品顶出机构连接；所述落料凸模与冲孔废料顶出机构连接；
所述落料凸模、落料凹模镶块、产品顶出块的形状与产品的形状保持一致，预切冲头的预切位置单边大于落料凸模的落料冲孔位置单边。
2.根据权利要求1所述的一种小搭边落料折弯成型精冲连续模具，其特征在于，所述预切废料顶出机构包括相互连接的预切废料顶出块与第一下模传力杆，所述预切废料顶出块设置于预切凹模镶块内，所述第一下模传力杆穿设于下模座内。
3.根据权利要求1或2所述的一种小搭边落料折弯成型精冲连续模具，其特征在于，所述产品顶出机构包括第二下模传力杆，所述第二下模传力杆穿设于下模座内部。
4.根据权利要求3所述的一种小搭边落料折弯成型精冲连续模具，其特征在于，所述冲孔废料顶出机构包括相互连接的冲孔废料顶出杆与上模传力杆，所述冲孔废料顶出杆设置于落料凸模内，所述上模传力杆穿设于上模座内。
5.根据权利要求1所述的一种小搭边落料折弯成型精冲连续模具，其特征在于，所述上模座的下方、下模座的上方还分别对应设置有上垫板、下垫板。
6.根据权利要求5所述的一种小搭边落料折弯成型精冲连续模具，其特征在于，所述冲孔凸模固定设置于一冲头固定块上，所述冲头固定块设置于下垫板内。
7.根据权利要求1所述的一种小搭边落料折弯成型精冲连续模具，其特征在于，所述齿圈压板的上方还设置有齿圈压板背板。
8.根据权利要求1所述的一种小搭边落料折弯成型精冲连续模具，其特征在于，该精冲连续模具还包括用于将产品和/或废料吹离的吹离机构。
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