CN103427310B - 电连接器外壳固定孔冲压成型的方法 - Google Patents

Abstract

本发明一种电连接器外壳固定孔冲压成型的方法，包括以下步骤：第一次冲压金属板，形成底壁和侧壁，第二次冲压金属板，形成通孔，第三次冲压底壁和侧壁，以形成固定孔，借由上述方法形成具有精确高度的固定孔，以此达到生产的需求，大大降低的产品在组装时不良率。

Description

电连接器外壳固定孔冲压成型的方法

技术领域

本发明涉及一种冲压成型的方法，尤其涉及一种电连接器外壳固定孔冲压成型的方法。

背景技术

目前市场上使用的一种电连接器，其具有一壳体，所述壳体具有一抵接面，所述抵接面上具有两个固定孔，所述固定孔用以将所述壳体固定到机箱上或者用于连接器塑胶、后壳的组装，所述固定孔一般采用冲压的方式形成，具体生产过程如下，首先，提供一金属板，所述金属板呈平板状，将所述金属板置于一冲压模具上，所述冲压模具具有一上模和一下模，所述上模具有一冲压部，所述冲压部斜向上延伸一连接部，所述连接部竖直向上延伸一主体部，所述下模具具有朝上的一凹陷部，所述凹陷部的外围具有一固持部，将所述金属板固定于所述固持部，驱动所述上模向下运动，所述冲压部、所述连接部分别挤压所述金属板，使所述金属板向下弯折，进而形成一侧壁和连接侧壁的一底壁，同时所述冲压部使所述底壁下料，只留下所述侧壁，再驱动所述冲压部向下运动，所述连接部、主体部先后推动所述侧壁向下并向外运动，进而形成所述固定孔，由于上述方式直接冲压下料成型，所述金属板最先受到所述冲压部的抵压时，将向下运动，导致固定孔的高度难以达到固定所需要的高度和精度。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种精度高的电连接器外壳固定孔冲压成型的方法。

本发明是这样实现的：一种电连接器外壳固定孔冲压成型的方法，包括以下步骤：

(1)提供一金属板；

(2)提供一第一冲压模具，所述第一冲压模具具有一上模组和与所述上模组对应的一下模组，所述上模组具有一第一冲压部，所述第一冲压部向上延伸一第一倾斜部，所述下模组具有一第一凹陷部，所述第一凹陷部具有一底面，所述底面斜向上延伸一抵挡面，所述抵挡面向外水平延伸一压接面；

(3)将所述金属板置于所述压接面上，驱动所述上模组向下运动，使所述第一冲压部、所述第一倾斜部挤压所述金属板，所述金属板弯折后抵接于所述底面和所述抵挡面，使所述金属板形成一底壁和一侧壁，且所述侧壁自所述底壁的边缘斜向上延伸；

(4)提供一第二冲头，所述第二冲头呈圆柱状，且所述第二冲头在所述底壁上表面的垂直投影完全收容于所述底壁；

(5)将所述第二冲头的中心对准所述底壁的中心，驱动所述第二冲头向下运动，使所述第二冲头在所述底壁上冲压形成一通孔；

(6)提供一第二模具，其具有一第二上模具和第二下模具，所述第二上模具具有一第二冲压部，所述第二冲压部的直径小于所述通孔的直径，所述第二冲压部斜向上延伸一第二倾斜部，所述第二倾斜部竖直向上延伸一第二主体部，所述第二下模具具有一第二冲压孔，所述第二冲压孔具有竖直设置的一第二壁面；

(7)将具有通孔的金属板固定于所述第二下模具上，使所述底壁、侧壁进入所述第二冲压孔；

(8)驱动所述第二上模具向下运动，所述第二冲压部挤压所述底壁，所述第二主体部挤压所述侧壁，使所述底壁、侧壁向外运动并抵接于所述第二壁面。

进一步地，在步骤(3)中，所述侧壁向外延伸一固定部，所述固定部固定于所述压接面。

更进一步地，所述底壁和侧壁呈钝角设置。

更进一步地，所述第一冲压部、所述第一倾斜部挤压所述底壁和侧壁，使所述底壁、侧壁向下并向外运动。

进一步地，所述第二冲头具有朝向所述底壁的一第二冲压面，所述第二冲压面呈圆状且其直径小于所述底壁的直径。

进一步地，第二冲压部位于所述第二上模具的底端，且呈圆状。

进一步地，所述第二冲压孔的直径等于所述第二主体部的直径加上二所述侧壁的厚度之和。

进一步地，在步骤(7)中，所述侧壁的下边缘抵接于所述第二壁面的顶部。

更进一步地，所述底壁、侧壁向外运动并抵接于所述第二壁面以形成一固定孔，所述固定孔设置于一金属壳上，所述金属壳包括一对接部和一压板部，所述对接部的后端向外弯折延伸形成所述压板部。

更进一步地，所述压板部呈板状，所述固定孔自所述压板部朝远离所述对接部的方向延伸设置。

本发明所述金属板采用第一冲压模具以形成所述侧壁的长度，第二冲头冲压所述底壁以确定所述底壁的剩余的长度，然后在将成型后的金属板材采用第二模具，进而形成所述固定孔，使得所述固定孔的高度得到了有效的控制。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明实施例提供的金属板的立体图；

图2为本发明实施例提供的金属板与第一冲压模具的剖视图；

图3为本发明实施例提供的金属板冲压后与第一冲压模具的剖视图；

图4为本发明实施例提供的第二冲头与与第一冲压模具的剖视图；

图5为本发明实施例提供的金属板冲压下料后的剖视图；

图6为本发明实施例提供的初始状态时金属板与第二模具剖视图；

图7为本发明实施例提供的最终状态时金属板与第二模具剖视图；；

图8为本发明实施例提供的金属板成型固定孔后的剖视图；

图9为本发明实施例提供的固定孔与金属壳的立体图；

图10为本发明实施例提供的固定孔与金属壳的另一视角立体图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1、图2和图3，本发明实施例提供一种电连接器外壳固定孔冲压成型的方法，具体制作的步骤请参见以下说明。

步骤一，如图1、图2和图3，提供一金属板1，所述金属板1呈平板状。

步骤二，如图1、图2和图3，提供一第一冲压模具2，所述第一冲压模具2具有一上模组21和与所述上模组21对应的一下模组22，所述上模组21具有一第一冲压部212，所述第一冲压部212位于所述上模组21的底部，所述第一冲压部212呈圆状，所述第一冲压部212向上延伸一第一倾斜部211，所述第一倾斜部211与所述第一冲压部212呈钝角设置，所述下模组22具有一第一凹陷部，所述第一凹陷部具有一底面221，所述底面221呈水平设置，所述底面221斜向上延伸一抵挡面222，所述抵挡面222与所述底面221呈钝角设置，所述抵挡面222向外水平延伸一压接面223，所述压接面223用以抵接所述金属板1，且用以固定所述金属板1，防止所述金属板1受力而产生滑动。

步骤三，如图1、图2和图3，将所述金属板1置于所述压接面223上，驱动所述上模组21向下运动，使所述第一冲压部212、所述第一倾斜部211挤压所述金属板1，所述金属板1弯折后抵接于所述底面221和所述抵挡面222，使所述金属板1形成一底壁11和一侧壁12，且所述侧壁12自所述底壁11的边缘斜向上延伸，所述底壁11和侧壁12呈钝角设置，所述侧壁12向外延伸一固定部13，所述固定部13呈水平设置，所述固定部13固定于所述压接面。具体地，所述金属板1固定于所述压接面223上，所述上模组21向下运动，所述第一冲压部212、所述第一倾斜部211挤压所述金属板1，所述金属板1位于所述凹陷部上方的地方将受力向下弯折，再者所述第一冲压部212挤压所述金属板1，使所述金属板1向下运动，同时所述第一倾斜部211也挤压其它的位于凹陷区的部分，使所述金属板1向所述抵挡面222运动，继续驱动所述上模组21向下运动，所述金属板1受挤压后使所述底壁11、侧壁12向下并向外运动，而抵接于所述底面221和所述抵挡面222，形成所述底壁11和侧壁12。

步骤四，如图1、图4和图5，提供一第二冲头3，所述第二冲头3呈圆柱状，且所述第二冲头3在所述底壁11上表面的垂直投影完全收容于所述底壁11；所述第二冲头3具有朝向所述底壁11的一第二冲压面，所述第二冲压面呈圆状且其直径小于所述底壁11的直径，以便于所述第二冲头3完全收容于所述底壁11的范围内，防止所述第二冲头3向下运动的过程中触碰到所述侧壁12。

步骤五，如图3、图4和图5，将所述第二冲头3的中心对准所述底壁11的中心，驱动所述第二冲头3向下运动，使所述第二冲头3在所述底壁11上冲压形成一通孔111，即通过冲压下料的方式形成所述通孔111，所述通孔111呈圆状。

步骤六，如图6、图7和图8，提供一第二模具4，其具有一第二上模具41和第二下模具42，所述第二上模具41具有一第二冲压部411，第二冲压部411位于所述第二上模具41的底端，且呈圆状。所述第二冲压部411的直径小于所述通孔111的直径，以便于所述第二冲压部411直接进入所述通孔111，所述第二冲压部411呈水平设置，所述第二冲压部411斜向上延伸一第二倾斜部412，所述第二倾斜部412与所述第二冲压部411呈钝角设置，所述第二倾斜部412竖直向上延伸一第二主体部413，所述第二下模具42具有一第二冲压孔421，所述第二冲压孔421具有竖直设置的一第二壁面422，以便于所述第二主体部413将所述侧壁12，底壁11的剩余部分直接挤压到第二壁面422上，使其呈竖直设置，所述第二冲压孔421的直径等于所述第二主体部413的直径加上二所述侧壁12的厚度之和。

步骤七，如图6、图7和图8，将具有通孔111的金属板1固定于所述第二下模具42上，使所述底壁11、侧壁12进入所述第二冲压孔421，所述侧壁12的外侧的水平部分固定于所述第二下模具42上，以防止所述金属板1在冲压的过程中滑动，具体地，所述侧壁12的下边缘抵接于所述第二壁面422的顶部。

步骤八，如图7、图8和图9，驱动所述第二上模具41向下运动，所述第二冲压部411挤压所述底壁11，所述第二主体部413挤压所述侧壁12，使所述底壁11、侧壁12向外运动并抵接于所述第二壁面422。具体地，所述第二冲压部411挤压所述底壁11，使所述底壁11向下运动，同时也向外运动，即所述底壁11和所述侧壁12呈现扩张的趋势，所述第二上模具41向下运动，所述第二倾斜部412也挤压所述底壁11，使所述底壁11向外运动，进而带动所述侧壁12也向外运动，此时，所述底壁11和所述侧壁12还未抵接于第二壁面422，继续驱动所述第二上模具41向下运动，使所述第二主体部413挤压弯折后的所述底壁11和所述侧壁12，进而将弯折后的所述底壁11和所述侧壁12挤压至竖直状态，使它们紧贴所述第二壁面422，使弯折后的所述底壁11和所述侧壁12呈竖直状态。所述底壁11、侧壁12向外运动并抵接于所述第二壁面422以形成一固定孔5，所述固定孔5具有一定的高度，具体地，所述侧壁12的长度为a,所述底壁11的半径为b，所述通孔111的半径为c，则弯折后所述底壁11和所述侧壁12的总长为d，也即是所述固定孔5的高度，其中固定孔5的高度d，等于侧壁12的长度a，加上底壁11的半径b，减去所述通孔111的半径c，即d＝a+b-c。

如图7、图8和图9，然后分离所述第二上模具41和第二下模具42，在所述金属板1上以形成所述固定孔5，所述固定孔5设置于金属壳6上，所述金属壳6包括一对接部61和一压板部62，所述对接部61的后端向外弯折延伸形成所述压板部62，所述压板部62呈板状，所述固定孔5自所述压板部62朝远离所述对接部61的方向延伸设置，由于侧壁12的长度为a为一定值，即所述侧壁12的长度是由所述下模组22决定的，所述抵挡面222的长度决定的，是固定的，所述底壁11的半径也是固定的，由所述底面221的半径决定的，所述通孔111的半径也是固定的，由所述第二冲头3的半径决定的，这就使得成型后的所述固定孔5的高度也是可以事先预定的，从而精确地控制了所述固定孔5的高度。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电连接器外壳固定孔冲压成型的方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）提供一金属板；

（2）提供一第一冲压模具，所述第一冲压模具具有一上模组和与所述上模组对应的一下模组，所述上模组具有一第一冲压部，所述第一冲压部向上延伸一第一倾斜部，所述下模组具有一第一凹陷部，所述第一凹陷部具有一底面，所述底面斜向上延伸一抵挡面，所述抵挡面向外水平延伸一压接面；

（3）将所述金属板置于所述压接面上，驱动所述上模组向下运动，使所述第一冲压部、所述第一倾斜部挤压所述金属板，所述金属板弯折后抵接于所述底面和所述抵挡面，使所述金属板形成一底壁和一侧壁，且所述侧壁自所述底壁的边缘斜向上延伸；

（4）提供一第二冲头，所述第二冲头呈圆柱状，且所述第二冲头在所述底壁上表面的垂直投影完全收容于所述底壁；

（5）将所述第二冲头的中心对准所述底壁的中心，驱动所述第二冲头向下运动，使所述第二冲头在所述底壁上冲压形成一通孔；

（6）提供一第二模具，其具有一第二上模具和第二下模具，所述第二上模具具有一第二冲压部，所述第二冲压部的直径小于所述通孔的直径，所述第二冲压部斜向上延伸一第二倾斜部，所述第二倾斜部竖直向上延伸一第二主体部，所述第二下模具具有一第二冲压孔，所述第二冲压孔具有竖直设置的一第二壁面；

（7）将具有通孔的金属板固定于所述第二下模具上，使所述底壁、侧壁进入所述第二冲压孔；

（8）驱动所述第二上模具向下运动，所述第二冲压部挤压所述底壁，所述第二主体部挤压所述侧壁，使所述底壁、侧壁向外运动并抵接于所述第二壁面。

2.如权利要求1所述的电连接器外壳固定孔冲压成型的方法，其特征在于：在步骤（3）中，所述侧壁向外延伸一固定部，所述固定部固定于所述压接面。

3.如权利要求2所述的电连接器外壳固定孔冲压成型的方法，其特征在于：所述底壁和侧壁呈钝角设置。

4.如权利要求2所述的电连接器外壳固定孔冲压成型的方法，其特征在于：所述第二冲压部、所述第二倾斜部挤压所述底壁和侧壁，使所述底壁、侧壁向下并向外运动。

5.如权利要求1所述的电连接器外壳固定孔冲压成型的方法，其特征在于：所述第二冲头具有朝向所述底壁的一第二冲压面，所述第二冲压面呈圆状且其直径小于所述底壁的直径。

6.如权利要求1所述的电连接器外壳固定孔冲压成型的方法，其特征在于：第二冲压部位于所述第二上模具的底端，且呈圆状。

7.如权利要求1所述的电连接器外壳固定孔冲压成型的方法，其特征在于：所述第二冲压孔的直径等于所述第二主体部的直径加上二所述侧壁的厚度之和。

8.如权利要求1所述的电连接器外壳固定孔冲压成型的方法，其特征在于：在步骤（7）中，所述侧壁的下边缘抵接于所述第二壁面的顶部。

9.如权利要求8所述的电连接器外壳固定孔冲压成型的方法，其特征在于：所述底壁、侧壁向外运动并抵接于所述第二壁面以形成一固定孔，所述固定孔设置于一金属壳上，所述金属壳包括一对接部和一压板部，所述对接部的后端向外弯折延伸形成所述压板部。

10.如权利要求9所述的电连接器外壳固定孔冲压成型的方法，其特征在于：所述压板部呈板状，所述固定孔自所述压板部朝远离所述对接部的方向延伸设置。