CN204842673U - 抽凸包的一次加工成形模具 - Google Patents
抽凸包的一次加工成形模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN204842673U CN204842673U CN201520506868.9U CN201520506868U CN204842673U CN 204842673 U CN204842673 U CN 204842673U CN 201520506868 U CN201520506868 U CN 201520506868U CN 204842673 U CN204842673 U CN 204842673U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- die
- hole
- convex closure
- blanking
- plate pattern
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种抽凸包的一次加工成形模具，包括上模座和下模座；所述上模座的底部设置有上模板，所述上模板的底部中心处竖直设置有落料冲头，所述落料冲头的底部中心处竖直设置有成形凹孔，所述上模板的底部还竖直设置有两个第一孔槽，两个所述第一孔槽内个设置有一个落料压块；所述下模座的顶部设置有下模板，所述下模板的中心处竖直设置有与所述落料冲头位置相对应的第二孔槽，所述第二孔槽内设置有成形支撑块，所述成形支撑块与所述第二孔槽的底壁之间设置有第二弹性连接件，且所述第二孔槽内设置有位置与所述成形凹孔相配合的成形凸模，所述成形凸模竖直固设于所述下模座或所述下模板上。本实用新型便于连续化抽凸包作业。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种抽凸包的一次加工成形模具，属于冲压模具制造技术领域。
背景技术
现有技术中，较薄的板状材料在加工螺孔的时候需要采用先抽凸包，然后再攻牙的形式完成。由于凸包较高且直径较小，为了不使凸包抽破，整个抽凸包的作业过程通常分成至少三个步骤：第一步：将凸模设计成球形抽引以达到成品高度；第二步：通过固定在脱料板内的整形冲头将圆弧形的凸包整形出侧壁结构；第三步：在凸包的侧壁进行攻牙从而制造螺纹。
现有技术中常见的抽凸包成形模具，具体如中国专利文献CN103990705A所公开的一种凸包的冲压模具，其主要包括冲头和位于所述冲头下方的凹模，所述凹模的中心向下凹进形成中空的型腔，所述冲头包括第一冲头部、第二冲头部和第三冲头部，所述第一冲头部包括第一型芯部和第一空腔，所述第二冲头部包括第二型芯部、第二支撑部和第二空腔，所述第二支撑部位于所述第一空腔内且与所述第一空腔紧密配合，所述第三冲头部包括第三型芯部和第三支撑部，所述第三支撑部位于所述第二空腔内且与所述第二空腔紧密配合，所述第一型芯部、所述第二型芯部和所述第三型芯部组成形芯，所述型芯的形状和所述型腔的形状与凸包的形状相同。
上述现有技术中的抽凸包成形模具，其存在的不足在于不便于连续作业完成抽凸包的前两步工序，需要人工将第一步加工出的圆弧形的凸包工件输送至第二步工序中的整形模具中，从而影响了作业效率，增加了抽凸包的作业成本。
发明内容
本实用新型正是针对现有技术存在的不足，提供一种抽凸包的一次加工成形模具，便于连续化抽凸包作业，满足实际使用要求。
为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下：
一种抽凸包的一次加工成形模具，包括：上模座和下模座；
所述上模座的底部设置有上模板，所述上模板的底部中心处竖直设置有落料冲头，所述落料冲头的底部中心处竖直设置有成形凹孔，所述上模板的底部还竖直设置有两个第一孔槽，两个所述第一孔槽分别位于所述落料冲头的送料上、下游方向，两个所述第一孔槽内个设置有一个落料压块，所述落料压块的顶部与所述第一孔槽的顶壁之间设置有第一弹性连接件；
所述下模座的顶部设置有下模板，所述下模板的中心处竖直设置有与所述落料冲头位置相对应的第二孔槽，且所述第二孔槽与所述落料冲头的水平截面形状相同，所述第二孔槽内设置有成形支撑块，所述成形支撑块与所述第二孔槽的底壁之间设置有第二弹性连接件，且所述第二孔槽内设置有位置与所述成形凹孔相对应且与所述成形凹孔相配合的成形凸模，所述成形凸模竖直固设于所述下模座或所述下模板上。
作为上述技术方案的改进，所述成形凹孔为通孔结构且穿过所述上模座和所述上模板，所述成形凹孔内设置有位置固定的卸料杆。所述位置固定是指所述卸料杆的位置不随所述上模座和所述上模板的升降运动而运动。
本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的实施效果如下：
本实用新型所述的抽凸包的一次加工成形模具，能够一次性完成落料和第一步成形作业，并且可以自动卸料，然后通过简单的推送设备即可将完成第一步冲压的工件推送至第二步冲压整形的模具中，便于连续化抽凸包作业，作业效率高、成本低。
附图说明
图1为本实用新型所述的抽凸包的一次加工成形模具抽凸包前的结构示意图；
图2为本实用新型所述的抽凸包的一次加工成形模具抽凸包时的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合具体的实施例来说明本实用新型的内容。
如图1和图2所示，为本实用新型所述的抽凸包的一次加工成形模具结构示意图。本实用新型所述抽凸包的一次加工成形模具，包括：上模座1和下模座2；所述上模座1的底部设置有上模板3，所述上模板3的底部中心处竖直设置有落料冲头4，所述落料冲头4的底部中心处竖直设置有成形凹孔5，所述上模板3的底部还竖直设置有两个第一孔槽6，两个所述第一孔槽6分别位于所述落料冲头4的送料上、下游方向，两个所述第一孔槽6内个设置有一个落料压块7，所述落料压块7的顶部与所述第一孔槽6的顶壁之间设置有第一弹性连接件8；所述下模座2的顶部设置有下模板9，所述下模板9的中心处竖直设置有与所述落料冲头4位置相对应的第二孔槽10，且所述第二孔槽10与所述落料冲头4的水平截面形状相同，所述第二孔槽10内设置有成形支撑块11，所述成形支撑块11与所述第二孔槽10的底壁之间设置有第二弹性连接件12，且所述第二孔槽10内设置有位置与所述成形凹孔5相对应且与所述成形凹孔5相配合的成形凸模13，所述成形凸模13竖直固设于所述下模座2或所述下模板9上。进一步改进地，所述成形凹孔5为通孔结构且穿过所述上模座1和所述上模板3，所述成形凹孔5内设置有位置固定的卸料杆14。所述位置固定是指所述卸料杆14的位置不随所述上模座1和所述上模板3的升降运动而运动。
工作时，如图1和图2所示，首先所述落料压块7压住片状料15的上、下游方向，然后所述上模座1带动所述上模板3的所述落料冲头4向下运动，压迫所述成形支撑块11下移，从而完成落料作业，然后所述成形支撑块11进一步下移，所述成形凸模13配合所述成形凹孔5完成圆弧形凸包的冲压成形作业，然后所述落料冲头4回升，冲压后的工件随所述上模板3一同上升，直至所述卸料杆14将冲压后的工件顶出所述成形凹孔5，从而完成卸料。
在垂直于如图1和图2所示片状料15的流水线的水平方向上，再设置一个与本实用新型所述的抽凸包的一次加工成形模具结构类似的二次成形模具，只是其成形凸模13的顶部形状可以由圆形替换为需要二次加工成形的锥台形，通过气缸等简单的推送机构即可将一次成形的工件推送至二次成形模具中进行连续化作业。
以上内容是结合具体的实施例对本实用新型所作的详细说明，不能认定本实用新型具体实施仅限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型保护的范围。
Claims (2)
1.一种抽凸包的一次加工成形模具，其特征是，包括：上模座（1）和下模座（2）；
所述上模座（1）的底部设置有上模板（3），所述上模板（3）的底部中心处竖直设置有落料冲头（4），所述落料冲头（4）的底部中心处竖直设置有成形凹孔（5），所述上模板（3）的底部还竖直设置有两个第一孔槽（6），两个所述第一孔槽（6）分别位于所述落料冲头（4）的送料上、下游方向，两个所述第一孔槽（6）内个设置有一个落料压块（7），所述落料压块（7）的顶部与所述第一孔槽（6）的顶壁之间设置有第一弹性连接件（8）；
所述下模座（2）的顶部设置有下模板（9），所述下模板（9）的中心处竖直设置有与所述落料冲头（4）位置相对应的第二孔槽（10），且所述第二孔槽（10）与所述落料冲头（4）的水平截面形状相同，所述第二孔槽（10）内设置有成形支撑块（11），所述成形支撑块（11）与所述第二孔槽（10）的底壁之间设置有第二弹性连接件（12），且所述第二孔槽（10）内设置有位置与所述成形凹孔（5）相对应且与所述成形凹孔（5）相配合的成形凸模（13），所述成形凸模（13）竖直固设于所述下模座（2）或所述下模板（9）上。
2.如权利要求1所述的抽凸包的一次加工成形模具，其特征是，所述成形凹孔（5）为通孔结构且穿过所述上模座（1）和所述上模板（3），所述成形凹孔（5）内设置有位置固定的卸料杆（14）。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520506868.9U CN204842673U (zh) | 2015-07-14 | 2015-07-14 | 抽凸包的一次加工成形模具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520506868.9U CN204842673U (zh) | 2015-07-14 | 2015-07-14 | 抽凸包的一次加工成形模具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN204842673U true CN204842673U (zh) | 2015-12-09 |
Family
ID=54733270
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201520506868.9U Expired - Fee Related CN204842673U (zh) | 2015-07-14 | 2015-07-14 | 抽凸包的一次加工成形模具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN204842673U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109604443A (zh) * | 2018-11-09 | 2019-04-12 | 天津航空机电有限公司 | 一种带直边的圆形金属薄片压型模具 |
-
2015
- 2015-07-14 CN CN201520506868.9U patent/CN204842673U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109604443A (zh) * | 2018-11-09 | 2019-04-12 | 天津航空机电有限公司 | 一种带直边的圆形金属薄片压型模具 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102029330A (zh) | 一种自动送料装置 | |
| CN201895048U (zh) | 自动送料机 | |
| CN204074947U (zh) | 新型侧推压平模具 | |
| CN201304445Y (zh) | 用卷材制造电容器铝壳坯料的模具 | |
| CN202701138U (zh) | 落料冲孔模 | |
| CN103433377A (zh) | 一种落料冲孔翻边成形复合模具 | |
| CN204842673U (zh) | 抽凸包的一次加工成形模具 | |
| CN103427310B (zh) | 电连接器外壳固定孔冲压成型的方法 | |
| CN202715694U (zh) | 精切冲孔防跳料机构 | |
| CN104438562A (zh) | 一种冲压模具 | |
| CN201931002U (zh) | 一种用于小角度成型面垂直冲裁的冲头 | |
| CN217798429U (zh) | 一种落料拉延冲孔复合模具以及应用该模具的设备 | |
| CN104001837B (zh) | 线材双动折弯成型模具 | |
| CN203091543U (zh) | 双向压边的拉深及压印一体化模具 | |
| CN206009560U (zh) | 一种多工位高效连续落料模 | |
| CN205414161U (zh) | 一种生产电器类弹簧片的连续冲压模具 | |
| CN201931028U (zh) | 冷冲压复合模具自动出料装置 | |
| CN211938669U (zh) | 一种贴网布生产用模具 | |
| CN208643837U (zh) | 一种深拉延模具 | |
| CN203044695U (zh) | 翻边一次成型模具 | |
| CN206343519U (zh) | 一种门钩模具 | |
| CN206763758U (zh) | 一种自动复位的冲头 | |
| CN202683731U (zh) | 一种机芯托架的连续冲切模具 | |
| CN203426228U (zh) | 薄片冲压成型机构 | |
| CN106311898A (zh) | 一种消声器隔板双向复合成型模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20151209 Termination date: 20170714 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |