CN211938669U - 一种贴网布生产用模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及贴网布技术领域，具体为一种贴网布生产用模具，包括上模座和下模座，所述上模座的上端固定连接有模座接口，所述上模座的下端通过螺栓固定连接有上模机构，所述下模座的上端固定连接有下模机构，所述下模座的内部开设有前后贯穿的推料槽，所述下模座的上端中部固定连接有推料板，所述推料板的上端活动连接有上升板，所述上升板的内部设置有推料机构。该贴网布生产用模具，通过上模向下移动的过程中凹模腔和凸模合并吻合，上导向板的斜面将推动导向板向右滑动，将两个圆模插入模腔当中，从而达到对贴网布模具产片的圆型形状和外形进行一次冲压成型，从而达到节约成本，提高产品的生产效率。

Description

一种贴网布生产用模具

技术领域

本实用新型涉及贴网布技术领域，具体为一种贴网布生产用模具。

背景技术

现如今模具行业泛用于工业、农业、军事、科学研究、交通运输、商业、医疗、服务和家庭等方面。采用自动化技术不仅可以把人从繁重的体力劳动、部分脑力劳动以及恶劣、危险的工作环境中解放出来。

而目前贴网布在生产过程中，在做网格布的过程中，需要塑胶模具来进行快速生产，而在做贴网布模具的过程中，现有的很多模具并不能直接在内部冲压成孔型或者键槽型，需要对其进行二次冲压，无疑降低了生产效率，且多增加了设计以及材料成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种贴网布生产用模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种贴网布生产用模具，包括上模座和下模座，所述上模座的上端固定连接有模座接口，所述上模座的下端通过螺栓固定连接有上模机构，所述下模座的上端固定连接有下模机构，所述下模座的内部开设有前后贯穿的推料槽，所述下模座的上端中部固定连接有推料板，所述推料板的上端活动连接有上升板，所述上升板的内部设置有推料机构，所述推料机构、推料板和上升板均位于推料槽的内部。

优选的，所述上模机构主要结构有上模板，所述上模板的下端中部开设有凹模腔，所述凹模腔的左端内壁上固定连接有上导向板，所述上模板的下端四个角上均开设有导向孔，所述上模板的表面四周均通过螺栓固定连接有上对位板，所述上模板的上端固定连接在上模座的下端。

优选的，所述下模机构主要结构有下模板，所述下模板的上端中部固定安装有凸模，所述下模板的上端四个角上均规定连接有下模导向柱，所述下模板的外表面四周均固定连接有下对位板，所述下模板的上端固定开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有动模装置，所述下模板的下端固定连接在下模座的上端。

优选的，所述动模装置主要结构有滑座，所述滑座的右端上部螺纹连接有圆模，所述滑座的左端固定连接有弹簧板，所述弹簧板的左端固定连接有两个动模弹簧，且两个动模弹簧的左端均固定连接在滑槽的左端内壁上，所述滑座的外表面滑动连接在滑槽的内壁上，所述弹簧板的上端固定连接有导向板，所述导向板的上端为斜面，且斜面的斜率与上导向板的上端斜面斜率相同。

优选的，所述推料机构主要结构有推料柱，所述推料柱的外表面固定连接有压板，所述推料柱的外表面滑动连接在推料板的内部，所述推料柱的外表面套接有推料弹簧，所述推料弹簧的下端固定连接在推料板的上端。

优选的，所述推料机构设置有四组，且四组推料机构以推料板的中心矩形阵列分布，所述压板的直径大于推料弹簧的最大直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该贴网布生产用模具，通过上模座的下移控制着上模机构和下模机构进行合模的过程时，上模向下移动的过程中凹模腔和凸模合并吻合，同时上导向板的斜面将推动导向板向右滑动，将两个圆模插入模腔当中，从而达到对贴网布模具产片的圆型形状和外形进行一次冲压成型，避免进行二次成型，从而达到节约成本，提高产品的生产效率，而圆模是螺纹连接在滑座上，可以对其进行快速更换成键槽模，或者方形模来使用，增加产品的通用性。

2.该贴网布生产用模具，通过上模板下降的过程中会向下压带动四个推料柱向下移动，当上模板上移时，四个推料柱受到推料弹簧的作用，向上推动，从而可以实现对产品进行自动推出脱模的效果，进一步提高了产品生产的效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中上模机构示意图；

图3为本实用新型中下模机构内部示意图；

图4为本实用新型中动模机构示意图；

图5为本实用新型中滑座和圆模的爆炸机构示意图；

图6为本实用新型中推料机构的示意图。

图中：1、上模座；2、模座接口；3、上模机构；31、上模板；32、导向孔；33、凹模腔；34、上导向板；4、下模机构；41、下模板；42、下模导向柱；43、凸模；44、滑槽；45、动模装置；451、滑座；452、动模弹簧；453、圆模；454、导向板；455、弹簧板；5、推料机构；51、压板；52、推料柱；53、推料弹簧；6、推料板；7、下模座；8、上对位板；9、下对位板；10、推料槽；11、上升板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1

一种贴网布生产用模具，如图1-图5所示，包括上模座1和下模座7，上模座1的上端固定连接有模座接口2，上模座1的下端通过螺栓固定连接有上模机构3，下模座7的上端固定连接有下模机构4，下模座7的内部开设有前后贯穿的推料槽10，下模座7的上端中部固定连接有推料板6，推料板6的上端活动连接有上升板11，上升板11的内部设置有推料机构5，推料机构5、推料板6和上升板11均位于推料槽10的内部。

本实施例中，上模机构3主要结构有上模板31，上模板31的下端中部开设有凹模腔33，凹模腔33的左端内壁上固定连接有上导向板34，上模板31的下端四个角上均开设有导向孔32，上模板31的表面四周均通过螺栓固定连接有上对位板8，上模板31的上端固定连接在上模座1的下端，通过上对位板8和下对位板9可以对其进行位置校准，避免出现位置冲压过程中出现位置偏差，导致产品质量差的情况。

进一步的，下模机构4主要结构有下模板41，下模板41的上端中部固定安装有凸模43，下模板41的上端四个角上均规定连接有下模导向柱42，下模板41的外表面四周均固定连接有下对位板9，下模板41的上端固定开设有滑槽44，滑槽44提供移动空间，滑槽44的内部设置有动模装置45，下模板41的下端固定连接在下模座7的上端，通过上下合模来实现对产品的成型，提高了生产的效率。

除此之外，动模装置45主要结构有滑座451，滑座451的右端上部螺纹连接有圆模453，滑座451的左端固定连接有弹簧板455，弹簧板455的左端固定连接有两个动模弹簧452，且两个动模弹簧452的左端均固定连接在滑槽44的左端内壁上，滑座451的外表面滑动连接在滑槽44的内壁上，弹簧板455的上端固定连接有导向板454，导向板454的上端为斜面，且斜面的斜率与上导向板34的上端斜面斜率相同，通过上导向板34的斜面与导向板454的接触滑动，使两个圆模453从侧面导入至产品内，解决贴网布侧面孔槽的一次成型困难的情况。

实施例2

如图6所示，推料机构5主要结构有推料柱52，推料柱52的外表面固定连接有压板51，推料柱52的外表面滑动连接在推料板6的内部，推料柱52的外表面套接有推料弹簧53，推料弹簧53的下端固定连接在推料板6的上端，通过四个推料柱52位于模腔内，当成型结束后，自动对产品进行脱模，推料的效果。

本实施例中，推料机构5设置有四组，且四组推料机构5以推料板6的中心矩形阵列分布，压板51的直径大于推料弹簧53的最大直径，压板51是用来下压推料弹簧53的，推料弹簧53将给推料柱52推力将产品推送出来。

本实用新型的贴网布生产用模具在使用时，通过上模座1的下移控制着上模机构3和下模机构4进行合模，而在上模向下移动的过程中凹模腔33和凸模43合并吻合，同时上导向板34的斜面将推动导向板454向右滑动，将两个圆模453插入模腔当中，实现对成品的圆型形状和外形进行一次冲压成型，而圆模453是螺纹连接在滑座451上，可以对其进行快速更换成键槽模，或者方形模来使用，而产品成型后，上模机构3上移的过程中，两个圆模453，受到动模弹簧452的作用将整个动模装置45拉回至原位，实现动模的退模，以待进行下一次的成型，同时在冲模的过程中，上模板31下降的过程中会向下压带动四个推料柱52向下移动，当上模板31上移时，四个推料柱52受到推料弹簧53的作用，向上推动，将产品推出模腔，而四个推料柱52穿插连接在凸模43模腔内，实现对产品的推料。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种贴网布生产用模具，包括上模座(1)和下模座(7)，其特征在于：所述上模座(1)的上端固定连接有模座接口(2)，所述上模座(1)的下端通过螺栓固定连接有上模机构(3)，所述下模座(7)的上端固定连接有下模机构(4)，所述下模座(7)的内部开设有前后贯穿的推料槽(10)，所述下模座(7)的上端中部固定连接有推料板(6)，所述推料板(6)的上端活动连接有上升板(11)，所述上升板(11)的内部设置有推料机构(5)，所述推料机构(5)、推料板(6)和上升板(11)均位于推料槽(10)的内部。

2.根据权利要求1所述的贴网布生产用模具，其特征在于：所述上模机构(3)主要结构有上模板(31)，所述上模板(31)的下端中部开设有凹模腔(33)，所述凹模腔(33)的左端内壁上固定连接有上导向板(34)，所述上模板(31)的下端四个角上均开设有导向孔(32)，所述上模板(31)的表面四周均通过螺栓固定连接有上对位板(8)，所述上模板(31)的上端固定连接在上模座(1)的下端。

3.根据权利要求1所述的贴网布生产用模具，其特征在于：所述下模机构(4)主要结构有下模板(41)，所述下模板(41)的上端中部固定安装有凸模(43)，所述下模板(41)的上端四个角上均规定连接有下模导向柱(42)，所述下模板(41)的外表面四周均固定连接有下对位板(9)，所述下模板(41)的上端固定开设有滑槽(44)，所述滑槽(44)的内部设置有动模装置(45)，所述下模板(41)的下端固定连接在下模座(7)的上端。

4.根据权利要求3所述的贴网布生产用模具，其特征在于：所述动模装置(45)主要结构有滑座(451)，所述滑座(451)的右端上部螺纹连接有圆模(453)，所述滑座(451)的左端固定连接有弹簧板(455)，所述弹簧板(455)的左端固定连接有两个动模弹簧(452)，且两个动模弹簧(452)的左端均固定连接在滑槽(44)的左端内壁上，所述滑座(451)的外表面滑动连接在滑槽(44)的内壁上，所述弹簧板(455)的上端固定连接有导向板(454)，所述导向板(454)的上端为斜面，且斜面的斜率与上导向板(34)的上端斜面斜率相同。

5.根据权利要求1所述的贴网布生产用模具，其特征在于：所述推料机构(5)主要结构有推料柱(52)，所述推料柱(52)的外表面固定连接有压板(51)，所述推料柱(52)的外表面滑动连接在推料板(6)的内部，所述推料柱(52)的外表面套接有推料弹簧(53)，所述推料弹簧(53)的下端固定连接在推料板(6)的上端。

6.根据权利要求5所述的贴网布生产用模具，其特征在于：所述推料机构(5)设置有四组，且四组推料机构(5)以推料板(6)的中心矩形阵列分布，所述压板(51)的直径大于推料弹簧(53)的最大直径。

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