CN202715694U

CN202715694U - 精切冲孔防跳料机构

Info

Publication number: CN202715694U
Application number: CN 201220283226
Authority: CN
Inventors: 康世杰; 张亮; 李配宇
Original assignee: KUNSHAN LEMTECH PRECISION MACHINERY CO Ltd
Current assignee: KUNSHAN LEMTECH PRECISION MACHINERY CO Ltd
Priority date: 2012-06-15
Filing date: 2012-06-15
Publication date: 2013-02-06
Anticipated expiration: 2022-06-15

Abstract

本实用新型涉及一种精切冲孔防跳料机构，包括上模和下模，上模包括由上向下顺序设置的上模座、上夹板和脱料板，下模包括由上向下依次设置的下模板、下垫板和下模座，上模内设置有等高螺栓、弹簧和内导柱，上夹板内设置有凸模、而下模板内则设置有与凸模对应的凹模，凸模包括设置在上夹板左右两侧的粗冲凸模和精切凸模，而凹模也包括两组，分别为凹模A和凹模B，凹模A与粗冲凸模上下对应，而凹模B则与精切凸模上下对应。本实用新型通过在冲压模具中设置了精切冲孔防跳料机构，大大优化了原本的冲压模具的结构、防止了跳料的发生、提高了产品的尺寸精度，可以在短时间内在冲压模内实现产品的大批量生产，节省了大量成本，提高了工作效率和市场竞争力。

Description

精切冲孔防跳料机构

技术领域

本实用新型涉及一种冲压模具，尤其是涉及一种冲压模具的精切冲孔防跳料机构，属于模具设计技术领域。

背景技术

对于侧边由塌角、光亮带、断裂带、毛边组成的产品产品而言，其中产品上的光亮带厚度占产品总厚度的30%，然而对于光亮带厚度需达到产品厚度50%以上的高要求产品，利用普通的冲切技术则无法实现，需采用先粗冲后精修的方式达到产品要求，然而在精修时产品废料形状为环型，无法进行正常脱料，容易产生跳料，导致产品有压痕，或者导致模板打裂。针对目前这些现状，急需一种在冲压模内既能够保证正常脱料及提高产品精度，又能提高生产效率的精切冲孔防跳料机构。

实用新型内容

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种提高生产效率、提高产品精度、防止跳料的精切冲孔防跳料机构。

为达到上述目的，本实用新型是通过以下的技术方案来实现的：

精切冲孔防跳料机构，包括上模和下模，所述的上模包括由上向下顺序设置的上模座、上夹板和脱料板，所述的下模包括由上向下依次设置的下模板、下垫板和下模座，所述的上模内设置有等高螺栓、弹簧和内导柱，且所述的上夹板内设置有凸模、而所述的下模板内则设置有与所述的凸模对应的凹模，其特征在于，所述的凸模包括设置在上夹板左右两侧的粗冲凸模和精切凸模，而所述的凹模也包括两组，分别为凹模A和凹模B，所述的凹模A与所述的粗冲凸模上下对应，而所述的凹模B则与精切凸模上下对应。

进一步，所述的粗冲凸模内设置有两组平行设置的脱料机构，每组脱料机构中均包括固定螺栓、脱料弹簧和顶杆，所述的脱料弹簧设置在固定螺栓和顶杆之间，且顶杆的前端伸出粗冲凸模。

另外，所述的凹模A中设置有冲切口A和冲切口B，所述的冲切口A设置在凹模A的头部，为竖直向下设置，而所述的冲切口B则设置在凹模A的尾部，为一向下的喇叭口形状。

且所述的凹模A的下部还设置有废料通道。而所述的废料通道包括废料通道A和废料通道B，所述的废料通道A设置在下垫板内，而所述的废料通道B则设置在下模座内，且所述的废料通道A和废料通道B相通。

此外，所述的凹模B中由头部到尾部依次设置有冲切口C、冲切口D和冲切口E，所述的冲切口C处向下还设置有＆角，此外，所述的冲切口D为竖直向下设置，而所述的冲切口D为一向下的喇叭口形状。而所述的＆角小于竖直方向2-3度。

且所述的凹模B的下部还设置有废料通道。所述的废料通道包括废料通道C和废料通道D，所述的废料通道C设置在下垫板内，而所述的废料通道D则设置在下模座内，且所述的废料通道C和废料通道D相通。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在冲压模具中设置了精切冲孔防跳料机构，大大优化了原本的冲压模具的结构、防止了跳料的发生、提高了产品的尺寸精度，可以在短时间内在冲压模内实现产品的大批量生产，节省了大量成本，提高了工作效率和市场竞争力。

附图说明

图1为本实用新型一实施例产品精切冲孔防跳料排样图

图2为本实用新型一实施例在开模状态侧视图；

图3为本实用新型一实施例在闭模状态侧视图；

图4为本实用新型一实施例粗冲凸模内部结构侧视图；

图5为本实用新型一实施例粗冲凸模的俯视图；

图6为本实用新型一实施例粗冲凸模的侧视图；

图7为本实用新型一实施例精切凸模的俯视图；

图8为本实用新型一实施例精切凸模的侧视图；

图9为本实用新型一实施例凹模A侧视图；

图10为本实用新型一实施例凹模B侧视图。

图中主要附图标记含义如下：

1、上模座 2、脱料板 3、等高螺栓

4、粗冲凸模 5、弹簧 6、精切凸模

7、上夹板 8、内导柱 9、产品

10、下模座 11、下垫板 12、凹模A

13、废料通道A 14、废料通道B 15、废料通道D

16、废料通道C 17、凹模B 18、下模板

19、废料A 20、废料C 21：废料B

22：冲切口A 23、冲切口B 24、冲切口C

25、冲切口D 26、冲切口E 27、固定螺栓A

28、固定螺栓B 29、脱料弹簧A 30、脱料弹簧B

31、顶杆A 32、顶杆B 33、＆角

34、精切后产品。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。

图1为本实用新型一实施例产品精切冲孔防跳料排样图；图2为本实用新型一实施例在开模状态侧视图；图3为本实用新型一实施例在闭模状态侧视图。

如图1-图3所示：精切冲孔防跳料机构，冲压模包括上模和下模，所述的上模包括由上向下顺序设置的上模座1、上夹板7和脱料板2，所述的下模包括由上向下依次设置的下模板18、下垫板11和下模座10，所述的上模内设置有等高螺栓3、弹簧5和内导柱8，且所述的上夹板7内设置有凸模、而所述的下模板18内则设置有与所述的凸模对应的凹模，在本实施方式中，所述的凸模包括设置在上夹板7左右两侧的粗冲凸模4和精切凸模6，而所述的凹模也包括两组，分别为凹模A12和凹模B17，所述的凹模A12与所述的粗冲凸模4上下对应，而所述的凹模B17则与精切凸模6上下对应。

图4为本实用新型一实施例粗冲凸模内部结构侧视图；图5为本实用新型一实施例粗冲凸模的俯视图；图6为本实用新型一实施例粗冲凸模的侧视图。

如图4-6所示：所述的粗冲凸模4内设置有两组平行设置的脱料机构，即第一组脱料机构中包括固定螺栓A27、脱料弹簧A29和顶杆A31，第二组脱料机构中也包括固定螺栓B28、脱料弹簧B30和顶杆B32，所述的脱料弹簧A29设置在固定螺栓A27和顶杆A31之间，而所述的脱料弹簧B30设置在固定螺栓B28和顶杆B32之间，且顶杆A31和顶杆B32的前端伸出粗冲凸模4。

图7为本实用新型一实施例精切凸模的俯视图；图8为本实用新型一实施例精切凸模的侧视图。

如图7和图8所示：所述的精切凸模6与粗冲凸模4的结构略有不同，其不具有脱料机构。

图9为本实用新型一实施例凹模A侧视图。

如图9所示：所述的凹模A12中设置有冲切口A22和冲切口B23，所述的冲切口A22设置在凹模A4的头部，为竖直向下设置，而所述的冲切口B23则设置在凹模A4的尾部，为一向下的喇叭口形状。

且如图2和图3所示：所述的凹模A12的下部还设置有废料通道。而所述的废料通道包括废料通道A13和废料通道B14，所述的废料通道A13设置在下垫板11内，而所述的废料通道B14则设置在下模座10内，且所述的废料通道A13和废料通道B14相通。

图10为本实用新型一实施例凹模B侧视图。

如图10所示：所述的凹模B17中由头部到尾部依次设置有冲切口C24、冲切口D25和冲切口E26，所述的冲切口C24处向下还设置有＆角33，此外，所述的冲切口D25为竖直向下设置，而所述的冲切口D26为一向下的喇叭口形状。而所述的＆角33小于竖直方向2-3度。

且如图2和图3所示：所述的凹模B17的下部还设置有废料通道。所述的废料通道包括废料通道C16和废料通道D15，所述的废料通道C16设置在下垫板11内，而所述的废料通道D15则设置在下模座10内，且所述的废料通道C16和废料通道D14相通。

本实用新型的工作过程为：冲压模具开始闭合时（如图3所示）首先顶杆A31、顶杆B32接触产品9，顶杆A31、顶杆B32受力收缩，脱料弹簧A29、脱料弹簧B30受力收缩（如图4所示），接着粗冲凸模4接触产品9，模具继续下降，粗冲凸模4压入凹模A12，将材料9预冲工序完成，上模开启，脱料弹簧A29、脱料弹簧B30失去受力将顶杆A31、顶杆B32弹至原始位置，顶杆A31、顶杆B32将废料A19顶住（如图1、3所示），防止在冲压过程中产生跳料，上模开启完成，废料A19通过废料通道A13、废料通道B14排出模具，产品9粗冲完成，进入精切工序，冲压模具开始闭合，精切凸模6压入凹模B17，产品9精切完成，由于此时产生的废料B21为环形（如图1所示），等同于粗冲时的脱料工序，无法进行脱料，故将冲切口C24处设置有＆角33，在普通冲切口原始大小的基础上往内偏2度至3度，将废料B21挤住并且留在凹模B17内，上模开启完成，继续进行精切，产生废料C20，废料C20将废料B21往下挤出凹模B17，通过废料通道C16、废料通道D15排出模具，冲切口C24将废料C20挤住并且留在凹模B17内（如图10所示），如此循环往复，达到精切冲孔防跳料的目的。

本实用新型实现了对于光亮带厚度需达到50%以上的高要求产品在冲压设备上利用模具大批量生产的涉及。提高了加工效率、节省了冲压设备、大量人员、半成品周转箱、场地等等，降低了能耗及零件单价，提高了生产效率及市场竞争力。

上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。

Claims

1. 精切冲孔防跳料机构，包括上模和下模，所述的上模包括由上向下顺序设置的上模座、上夹板和脱料板，所述的下模包括由上向下依次设置的下模板、下垫板和下模座，所述的上模内设置有等高螺栓、弹簧和内导柱，且所述的上夹板内设置有凸模、而所述的下模板内则设置有与所述的凸模对应的凹模，其特征在于，所述的凸模包括设置在上夹板左右两侧的粗冲凸模和精切凸模，而所述的凹模也包括两组，分别为凹模A和凹模B，所述的凹模A与所述的粗冲凸模上下对应，而所述的凹模B则与精切凸模上下对应。

2.根据权利要求1所述的精切冲孔防跳料机构，其特征在于，所述的粗冲凸模内设置有两组平行设置的脱料机构，每组脱料机构中均包括固定螺栓、脱料弹簧和顶杆，所述的脱料弹簧设置在固定螺栓和顶杆之间，且顶杆的前端伸出粗冲凸模。

3.根据权利要求1所述的精切冲孔防跳料机构，其特征在于，所述的凹模A中设置有冲切口A和冲切口B，所述的冲切口A设置在凹模A的头部，为竖直向下设置，而所述的冲切口B则设置在凹模A的尾部，为一向下的喇叭口形状。

4.根据权利要求1所述的精切冲孔防跳料机构，其特征在于，所述的凹模A的下部还设置有废料通道。

5.根据权利要求4所述的精切冲孔防跳料机构，其特征在于，所述的废料通道包括废料通道A和废料通道B，所述的废料通道A设置在下垫板内，而所述的废料通道B则设置在下模座内，且所述的废料通道A和废料通道B相通。

6.根据权利要求1所述的精切冲孔防跳料机构，其特征在于，所述的凹模B中由头部到尾部依次设置有冲切口C、冲切口D和冲切口E，所述的冲切口C处向下还设置有＆角，此外，所述的冲切口D为竖直向下设置，而所述的冲切口D为一向下的喇叭口形状。

7.根据权利要求6所述的精切冲孔防跳料机构，其特征在于，所述的＆角小于竖直方向2-3度。

8.根据权利要求1所述的精切冲孔防跳料机构，其特征在于，所述的凹模B的下部还设置有废料通道。

9.根据权利要求8所述的精切冲孔防跳料机构，其特征在于，所述的废料通道包括废料通道C和废料通道D，所述的废料通道C设置在下垫板内，而所述的废料通道D则设置在下模座内，且所述的废料通道C和废料通道D相通。