CN202291034U - 一种钣金件铆接模具 - Google Patents
一种钣金件铆接模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN202291034U CN202291034U CN2011204014804U CN201120401480U CN202291034U CN 202291034 U CN202291034 U CN 202291034U CN 2011204014804 U CN2011204014804 U CN 2011204014804U CN 201120401480 U CN201120401480 U CN 201120401480U CN 202291034 U CN202291034 U CN 202291034U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sheet metal
- punch
- metal component
- cavity
- riveted joint
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 41
- 238000004080 punching Methods 0.000 abstract description 18
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 7
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 2
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Insertion Pins And Rivets (AREA)
Abstract
本实用新型涉及钣金件铆接模具，包括上模板和设于上模板上的冲头，以及下模板和设于下模板上的下模仁，下模仁上设有型腔，冲头通过推杆与驱动机构连接，在冲头底部设有凹入位，在型腔内冲头凹入位的位置对应处设有凸出位。本实用新型钣金件铆接模具结构设计合理，通过在冲头底部设置凹入位和在型腔内冲头凹入位的位置对应处设置凸出位，冲压两块钣金件时，通过一道冲压工序，即可完成两块钣金件的铆接，冲压后的两块钣金件铆接牢固性非常好，从而减少了加工工序，提高了生产效率和产品质量，降低了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种钣金件铆接模具。
背景技术
冲压加工的钣金件产品应用广泛，在日常实际应用中，通常需要将两块厚度相同的钣金件冲压铆接在一起。
现有技术中，将两块厚度相同的钣金件冲压铆接在一起时，如果进行一次冲压，两块钣金件铆接不牢固，容易掉落，产品废品率高，存在产品功能风险；如果先在钣金件上进行冲孔和抽管两道工序后再进行冲压，虽然连接牢固性比一次冲压好，但是劳动强度大，生产效率低，生产成本高。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种钣金件铆接模具，以实现通过一次冲压即可使两块钣金件铆接牢固。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
一种钣金件铆接模具，包括上模板和设于上模板上的冲头，以及下模板和设于下模板上的下模仁，下模仁上设有型腔，冲头通过推杆与驱动机构连接，其特征在于：在冲头底部设有凹入位，在型腔内冲头凹入位的位置对应处设有凸出位。
作为对上述方案的优化，上述凹入位宽度大于凸出位。
作为对上述方案的进一步优化，上述凹入位高度和凸出位高度相同。
更进一步，上述凹入位形状和凸出位形状均呈凸台形状。
本实用新型具有以下显著效果：
本实用新型钣金件铆接模具结构设计合理，通过在冲头底部设置凹入位和在型腔内冲头凹入位的位置对应处设置凸出位，冲压两块钣金件时，通过一道冲压工序，即可完成两块钣金件的铆接，冲压后的两块钣金件铆接牢固性非常好，从而减少了加工工序，提高了生产效率和产品质量，降低了生产成本。
附图说明
附图1为本实用新型主视结构示意图；
附图2为本实用新型初始冲压钣金件时的状态示意图；
附图3为本实用新型完成冲压钣金件时的状态示意图；
附图4为冲压铆接好的钣金件立体结构示意图。
其中1上模板、2冲头、21凹入位、3下模板、4下模仁、41型腔、411凸出位、5推杆、6钣金件。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本实用新型进行进一步详细描述。
如附图1～4所示，一种钣金件铆接模具，包括上模板1和下模板3，上模板1上设有冲头2，下模板3上设有下模仁4，下模仁4上设有型腔41，冲头2通过推杆5与驱动机构连接，驱动机构驱动冲头2向下运动与下模仁4配合完成两块钣金件6的冲压。
其中，在冲头2的底部设有凹入位21，在型腔41内冲头2凹入位21的位置对应处设有凸出位411。为了使两块钣金件6冲压后铆接牢固，凹入位21的宽度大于凸出位411，凹入位21高度和凸出位411高度相同。
为了使两块钣金件6冲压后更加牢固的铆接在一起，凹入位21和凸出位411形状均呈凸台形状。
加工时，将待加工两块钣金件6叠放于下模板3上，如附图2所示；然后驱动机构驱动冲头2向下运动冲压钣金件6，两块钣金件6在冲头2和型腔41的配合作用下一次完成冲压工序，如附图3所示；位于上方的钣金件6顶面中部成型有凸台，位于下方的钣金件6底面中部成型有凹台，两块钣金件6牢固铆接在一起，不会脱落，如附图4所示。
本实用新型钣金件铆接模具结构设计合理，通过一道冲压工序，即可完成两块钣金件的铆接，冲压后的两块钣金件铆接牢固性非常好，从而减少了加工工序，提高了生产效率和产品质量，降低了生产成本。
上述实施例仅为本实用新型的较佳的实施方式，除此之外，本实用新型还可以有其他实现方式。也就是说，在没有脱离本实用新型发明构思的前提下，任何显而易见的替换均应落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种钣金件铆接模具，包括上模板（1）和设于上模板上的冲头（2），以及下模板（3）和设于下模板上的下模仁（4），下模仁上设有型腔（41），冲头通过推杆（5）与驱动机构连接，其特征在于：在冲头底部设有凹入位（21），在型腔内冲头凹入位的位置对应处设有凸出位（411）。
2.根据权利要求1所述的钣金件铆接模具，其特征在于：所述凹入位宽度大于凸出位。
3.根据权利要求2所述的钣金件铆接模具，其特征在于：所述凹入位高度和凸出位高度相同。
4.根据权利要求1～3中任意一项所述的钣金件铆接模具，其特征在于：所述凹入位形状和凸出位形状均呈凸台形状。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011204014804U CN202291034U (zh) | 2011-10-20 | 2011-10-20 | 一种钣金件铆接模具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011204014804U CN202291034U (zh) | 2011-10-20 | 2011-10-20 | 一种钣金件铆接模具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN202291034U true CN202291034U (zh) | 2012-07-04 |
Family
ID=46360014
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2011204014804U Expired - Fee Related CN202291034U (zh) | 2011-10-20 | 2011-10-20 | 一种钣金件铆接模具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN202291034U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103111533A (zh) * | 2013-01-31 | 2013-05-22 | 上海惠亚电子有限公司 | 快速的压接方法及装置 |
| CN103212637A (zh) * | 2013-04-22 | 2013-07-24 | 常熟市研明电子元器件厂 | 一种复合磁板铆接模具 |
| CN103537570A (zh) * | 2012-07-17 | 2014-01-29 | 苏州工业园区高登威科技有限公司 | 铆接装置 |
-
2011
- 2011-10-20 CN CN2011204014804U patent/CN202291034U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103537570A (zh) * | 2012-07-17 | 2014-01-29 | 苏州工业园区高登威科技有限公司 | 铆接装置 |
| CN103111533A (zh) * | 2013-01-31 | 2013-05-22 | 上海惠亚电子有限公司 | 快速的压接方法及装置 |
| CN103212637A (zh) * | 2013-04-22 | 2013-07-24 | 常熟市研明电子元器件厂 | 一种复合磁板铆接模具 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103182438B (zh) | 一种用于汽车a柱下加强板零件的模具 | |
| CN102327952B (zh) | 浮动凹模修边冲孔模 | |
| CN203887063U (zh) | 成型修边翻边复合模具结构 | |
| CN202316763U (zh) | 洗衣机底板加工模具 | |
| CN107243548B (zh) | 左右制动踏板支架板级进模 | |
| CN202921783U (zh) | 一种散热片端子模内铆合模具 | |
| CN206882509U (zh) | 一种片端子的冲压模具 | |
| CN104128439A (zh) | 一种折弯落料的连续生产工艺 | |
| CN202291034U (zh) | 一种钣金件铆接模具 | |
| CN203565673U (zh) | 一种支承座模具 | |
| CN103878240B (zh) | 汽车发动机排气系统歧管的成形整形模具 | |
| CN202725824U (zh) | 一种钣金件铆接模具 | |
| CN202356514U (zh) | 汽车发动机安装支架的冲孔落料模具 | |
| CN203124546U (zh) | 一种连续冲压模 | |
| CN102962322A (zh) | 端子座板冲孔模具 | |
| CN203470648U (zh) | 平板冲孔类级进模 | |
| CN103111516B (zh) | 行李箱盖锁加强板打凸冲孔模具 | |
| CN204396697U (zh) | 一种板料的冲压模具 | |
| CN207271919U (zh) | 一种接线固定支架一次成形模具 | |
| CN202137247U (zh) | 一种倒角模具 | |
| CN203791458U (zh) | 一种u型件大圆弧一次成形的模具结构 | |
| CN205341654U (zh) | 一种简易冲压模具 | |
| CN204308066U (zh) | 一种在模具内进行连续可靠的自动铆接结构 | |
| CN204234580U (zh) | 一种汽车横梁模具 | |
| CN104690162A (zh) | 一种连续冲压装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20120704 Termination date: 20191020 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |