CN105798142A - 保持架的加工模具 - Google Patents
保持架的加工模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105798142A CN105798142A CN201410834390.2A CN201410834390A CN105798142A CN 105798142 A CN105798142 A CN 105798142A CN 201410834390 A CN201410834390 A CN 201410834390A CN 105798142 A CN105798142 A CN 105798142A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- plate
- trimming
- punch
- counterdie
- lower die
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
本发明提供了保持架的加工模具，其可以连续加工，连续成型，效率高，产品合格率高。其包括上模结构和下模结构，上模结构和下模结构之间通过导柱、导套导向合模，上模结构包括上模座以及顺序安装于上模座下的上垫板、上固定板、止挡板和脱料板，下模结构包括下模座以及顺序安装于下模座上的下垫板、下模板，下模板、下垫板通过螺栓固定于下模座上，浮升销穿过下模板、下垫板后通过弹簧安装于下模座上，其特征在于：上模结构和下模结构沿物料输送方向依次设有冲孔和打凸机构、冲孔机构、第一切边机构、第二切边机构、第三切边机构、面押机构、第一向下折弯机构、第二向下折弯机构、和落料机构。
Description
技术领域
本发明涉及模具类技术领域，具体涉及保持架的加工模具。
背景技术
一种保持架，其结构如图1所示，该保持架通常采用单模加工，经过多道加工工序进行加工，加工效率低，产品合格率低，并且需多次上、下料，效率也低。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了保持架的加工模具，其可以连续加工，连续成型，效率高，产品合格率高。
其技术方案是这样的，包括上模结构和下模结构，上模结构和下模结构之间通过导柱、导套导向合模，上模结构包括上模座以及顺序安装于上模座下的上垫板、上固定板、止挡板和脱料板，所述下模结构包括下模座以及顺序安装于下模座上的下垫板、下模板，所述下模板、下垫板通过螺栓固定于下模座上，浮升销穿过所述下模板、下垫板后通过弹簧安装于所述下模座上，其特征在于：所述上模结构和所述下模结构沿物料输送方向依次设有冲孔和打凸机构、冲孔机构、第一切边机构、第二切边机构、第三切边机构、面押机构、第一向下折弯机构、第二向下折弯机构、和落料机构。
其进一步特征在于：
所述冲孔和打凸机构包括冲引导孔冲头、打凸冲头、下模落料孔和下模打凸入子，所述冲引导孔冲头、打凸冲头穿过所述脱料板、止挡板后固定于上固定板上，所述下模结构设有与所述引导孔冲头、打凸冲头对应的下模落料孔和下模打凸入子；
所述冲孔机构包括第一冲孔冲头、第二冲孔冲头和下模落料孔，所述第一冲孔冲头、第二冲孔冲头穿过所述脱料板、止挡板后固定于上固定板上，所述下模结构设有与所述第一冲孔冲头、第二冲孔冲头分别对应的下模落料孔；
所述第一切边机构包括第一切边冲头和下模落料孔，所述第一切边冲头穿过所述脱料板、止挡板后固定于上固定板上，所述下模结构设有与第一切边冲头对应的下模落料孔；
所述第二切边机构包括第二切边冲头和下模落料孔，所述第二切边冲头穿过所述脱料板、止挡板后固定于上固定板上，所述下模结构设有与第二切边冲头对应的下模落料孔；
所述第三切边机构包括第三切边冲头和下模落料孔，所述第三切边冲头穿过所述脱料板、止挡板后固定于上固定板上，所述下模结构设有与第三切边冲头对应的下模落料孔；
所述面押机构包括面押冲头和下模面押入子，所述面押冲头穿过所述脱料板、止挡板后固定于上固定板上，所述下模面押入子固定于所述下模板上；
第一向下折弯机构包括第一向下折弯冲头和第一下模折弯入子，所述第一向下折弯冲头穿过所述脱料板、止挡板后固定于上固定板上，所述第一下模折弯入子固定于所述下模板上；
第二向下折弯机构包括第二向下折弯冲头和第二下模折弯入子，所述第二向下折弯冲头穿过所述脱料板、止挡板后固定于上固定板上，所述第二下模折弯入子固定于所述下模板上；
所述落料机构包括落料冲头和下模落料孔，所述落料冲头穿过所述脱料板、止挡板后固定于所述上固定板上，所述下模结构上设有与所述落料冲头对应的下模落料孔。
采用本发明加工该保持架后，其可以实现连续送料、连续加工、连续成型，效率高，从而避免了逐个单模加工，一合模一工序，中间还需要物料传递，且不同模具加工，不断重复定位，容易因定位基准的偏差导致次品和报废品，从而有效提高产品的合格率。
附图说明
图1为保持架的结构示意图；
图2为保持架的加工流程示意图；
图3为本发明的结构示意图。
具体实施方式
如图2至图3所示，包括上模结构和下模结构，上模结构和下模结构之间通过导柱10、导套9导向合模，上模结构包括上模座1以及顺序安装于上模座1下的上垫板2、上固定板3、止挡板4和脱料板5，下模结构包括下模座8以及顺序安装于下模座8上的下垫板7、下模板6，下模板6、下垫板7通过螺栓固定于下模座8上，浮升销11穿过下模板6、下垫板7后通过弹簧安装于下模座8上，上模结构和下模结构沿物料输送方向依次设有冲孔和打凸机构、冲孔机构、第一切边机构、第二切边机构、第三切边机构、面押机构、第一向下折弯机构、第二向下折弯机构、和落料机构。
冲孔和打凸机构包括冲引导孔冲头14、打凸冲头12、下模落料孔15和下模打凸入子13，冲引导孔冲头14、打凸冲头12穿过脱料板5、止挡板4后固定于上固定板3上，下模结构设有与引导孔冲头、打凸冲头12对应的下模落料孔15和下模打凸入子13，一对引导孔冲头对称设置、并对应板材两侧；冲孔机构包括一对第一冲孔冲头16、一对第二冲孔冲头18和下模落料孔17、下模落料孔19，第一冲孔冲头16、第二冲孔冲头18穿过脱料板5、止挡板4后固定于上固定板3上，下模结构设有与第一冲孔冲头16、第二冲孔冲头18分别对应的下模落料孔17、下模落料孔19，一对第一冲孔冲头16和一对第二冲孔冲头18分别根据保持架两侧的连接孔对称设置；第一切边机构包括第一切边冲头20和下模落料孔21，第一切边冲头20穿过脱料板5、止挡板4后固定于上固定板3上，下模结构设有与第一切边冲头20对应的下模落料孔21；第二切边机构包括第二切边冲头22和下模落料孔23，第二切边冲头22穿过脱料板5、止挡板4后固定于上固定板3上，下模结构设有与第二切边冲头22对应的下模落料孔23，在第一切边冲头和第二切边冲头的作用下，加工出板材一侧的保持架展开件外形；第三切边机构包括第三切边冲头24和下模落料孔25，第三切边冲头24穿过脱料板5、止挡板4后固定于上固定板3上，下模结构设有与第三切边冲头24对应的下模落料孔25，在第一切边冲头和第三切边冲头的作用下，加工出板材另一侧的保持架展开件外形；面押机构包括面押冲头26和下模面押入子27，面押冲头26穿过脱料板5、止挡板4后固定于上固定板3上，下模面押入子27固定于下模板6上，面押机构对保持架中部插片的一侧端部进行去批锋处理；第一向下折弯机构包括第一向下折弯冲头28和第一下模折弯入子29，第一向下折弯冲头28穿过脱料板5、止挡板4后固定于上固定板3上，第一下模折弯入子29固定于下模板6上，第一向下折弯机构对应保持架两侧的延伸臂对称设置；第二向下折弯机构包括第二向下折弯冲头30和第二下模折弯入子31，第二向下折弯冲头30穿过脱料板5、止挡板4后固定于上固定板3上，第二下模折弯入子31固定于下模板6上，第二向下折弯机构对应保持架中部的插片；落料机构包括落料冲头32和下模落料孔33，落料冲头32穿过脱料板5、止挡板4后固定于上固定板3上，下模结构上设有与落料冲头32对应的下模落料孔33。
下面结合图1至图3描述本发明的加工方法：
本发明的保持架的加工方法，下料，将合适尺寸的板材送入导料板上，在自动送料机的作用下进入冲压机，上模、下模合模，在冲孔和打凸机构的作用下，冲出板材两侧的引导孔以及与保持架中部对应的长条状凸起，上模上行，在自动送料机的作用下，板材移动一工位；在冲孔机构的作用下，冲出与保持架两侧对应的4个连接孔，上模上行，在自动送料机的作用下，板材移动一工位；在第一切边机构和第二切边机构的作用下，在板材一侧加工出保持架展开件外形，在第一切边机构和第三切边机构的作用下，在板材的另一侧加工出保持架展开件外形；在面押机构的作用下，对保持架中部插片的一侧端部去批锋处理，上模上行，在自动送料机的作用下，板材移动一工位；在第一向下折弯机构的作用下，对保持架两侧的延伸臂进行90°向下折弯处理，上模上行，在自动送料机的作用下，板材移动一工位；在第二向下折弯机构的作用下，对保持架中部的插片进行65°向下折弯处理，上模上行，在自动送料机的作用下，板材移动一工位；在落料机构的作用下，得到成型的保持架，由于加工各工序的冲头设置于同一模具，上模下模每合模一次，多道加工工序同时进行，实现连续加工，连续成型，效率高，产品合格率高。
Claims (7)
1.保持架的加工模具，包括上模结构和下模结构，上模结构和下模结构之间通过导柱、导套导向合模，上模结构包括上模座以及顺序安装于上模座下的上垫板、上固定板、止挡板和脱料板，所述下模结构包括下模座以及顺序安装于下模座上的下垫板、下模板，所述下模板、下垫板通过螺栓固定于下模座上，浮升销穿过所述下模板、下垫板后通过弹簧安装于所述下模座上，其特征在于：所述上模结构和所述下模结构沿物料输送方向依次设有冲孔和打凸机构、冲孔机构、第一切边机构、第二切边机构、第三切边机构、面押机构、第一向下折弯机构、第二向下折弯机构、和落料机构。
2.根据权利要求1所述的保持架的加工模具，其特征在于：所述冲孔和打凸机构包括冲引导孔冲头、打凸冲头、下模落料孔和下模打凸入子，所述冲引导孔冲头、打凸冲头穿过所述脱料板、止挡板后固定于上固定板上，所述下模结构设有与所述引导孔冲头、打凸冲头对应的下模落料孔和下模打凸入子。
3.根据权利要求2所述的保持架的加工模具，其特征在于：所述冲孔机构包括第一冲孔冲头、第二冲孔冲头和下模落料孔，所述第一冲孔冲头、第二冲孔冲头穿过所述脱料板、止挡板后固定于上固定板上，所述下模结构设有与所述第一冲孔冲头、第二冲孔冲头分别对应的下模落料孔。
4.根据权利要求3所述的保持架的加工模具，其特征在于：所述第一切边机构包括第一切边冲头和下模落料孔，所述第二切边机构包括第二切边冲头和下模落料孔，所述第三切边机构包括第三切边冲头和下模落料孔，所述第一切边冲头、第二切边冲头、第三切边冲头分别穿过所述脱料板、止挡板后固定于上固定板上，所述下模结构设有与第一切边冲头、第二切边冲头、第三切边冲头分别对应的下模落料孔。
5.根据权利要求4所述的保持架的加工模具，其特征在于：所述面押机构包括面押冲头和下模面押入子，所述面押冲头穿过所述脱料板、止挡板后固定于上固定板上，所述下模面押入子固定于所述下模板上。
6.根据权利要求5所述的保持架的加工模具，其特征在于：第一向下折弯机构包括第一向下折弯冲头和第一下模折弯入子，第二向下折弯机构包括第二向下折弯冲头和第二下模折弯入子，所述第一向下折弯冲头、第二向下折弯冲头分别穿过所述脱料板、止挡板后固定于上固定板上，所述第一下模折弯入子、第二下模折弯入子分别固定于所述下模板上。
7.根据权利要求6所述的保持架的加工模具，其特征在于：所述落料机构包括落料冲头和下模落料孔，所述落料冲头穿过所述脱料板、止挡板后固定于所述上固定板上，所述下模结构上设有与所述落料冲头对应的下模落料孔。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410834390.2A CN105798142A (zh) | 2014-12-30 | 2014-12-30 | 保持架的加工模具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410834390.2A CN105798142A (zh) | 2014-12-30 | 2014-12-30 | 保持架的加工模具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105798142A true CN105798142A (zh) | 2016-07-27 |
Family
ID=56980694
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410834390.2A Pending CN105798142A (zh) | 2014-12-30 | 2014-12-30 | 保持架的加工模具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105798142A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107457308A (zh) * | 2017-09-22 | 2017-12-12 | 太仓安路驰汽车部件有限公司 | 一种钢背的连续冲压模具及其工作方法 |
| CN109013874A (zh) * | 2018-09-28 | 2018-12-18 | 东莞市长东模具有限公司 | 一种汽车支架零件加工模具 |
| CN113770247A (zh) * | 2021-09-24 | 2021-12-10 | 宁波美高五金科技有限公司 | 一种金属卡扣无废料多工位进模 |
| CN113825574A (zh) * | 2019-05-14 | 2021-12-21 | 菲尔斯系统有限责任公司 | 用于在工件壁上加工工件的加工单元和加工机以及用于制造所述类型的加工单元的方法 |
-
2014
- 2014-12-30 CN CN201410834390.2A patent/CN105798142A/zh active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107457308A (zh) * | 2017-09-22 | 2017-12-12 | 太仓安路驰汽车部件有限公司 | 一种钢背的连续冲压模具及其工作方法 |
| CN109013874A (zh) * | 2018-09-28 | 2018-12-18 | 东莞市长东模具有限公司 | 一种汽车支架零件加工模具 |
| CN113825574A (zh) * | 2019-05-14 | 2021-12-21 | 菲尔斯系统有限责任公司 | 用于在工件壁上加工工件的加工单元和加工机以及用于制造所述类型的加工单元的方法 |
| CN113770247A (zh) * | 2021-09-24 | 2021-12-10 | 宁波美高五金科技有限公司 | 一种金属卡扣无废料多工位进模 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105798152A (zh) | 摄像头护罩的加工模具 | |
| CN204396655U (zh) | 一种家具五金件的冲压模具 | |
| CN105798142A (zh) | 保持架的加工模具 | |
| CN105798140A (zh) | 插片的加工模具 | |
| CN105798155A (zh) | 卡板的加工模具 | |
| CN105798138A (zh) | 垫板的加工模具 | |
| CN105798153A (zh) | 垫片的加工模具 | |
| CN105798129A (zh) | 家具五金件的冲压模具 | |
| CN105798141A (zh) | 导轨槽的加工模具 | |
| CN204396648U (zh) | 一种右保持架连接板的冲压模具 | |
| CN204396645U (zh) | 一种支撑条的冲压模具 | |
| CN105798145A (zh) | 连接片的冲压模具 | |
| CN204564924U (zh) | 一种卡板的加工模具 | |
| CN204564926U (zh) | 一种控制器的限位插片的加工模具 | |
| CN204396669U (zh) | 一种弯角的加工模具 | |
| CN204396644U (zh) | 一种铰接连接片的冲压模具 | |
| CN105798161A (zh) | 洗衣机的箱体插板的加工模具 | |
| CN204396658U (zh) | 一种保持架的加工模具 | |
| CN105798165A (zh) | 电动车控制器的固定架的加工模具 | |
| CN204396647U (zh) | 一种右连接卡扣的冲压模具 | |
| CN105798147A (zh) | 取暖器的连接支架的加工模具 | |
| CN105798144A (zh) | 右保持架连接板的冲压模具 | |
| CN105798166A (zh) | 移门控制器的面板的加工模具 | |
| CN204396657U (zh) | 一种垫板的加工模具 | |
| CN204396678U (zh) | 一种控制器的内置垫板的加工模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20160727 |