CN201669341U - 一种z型弯曲模具 - Google Patents

Abstract

一种Z型弯曲模具，包括凹模板和卸料板，在凹模板下面连接有凹模垫板，在卸料板上面连接有卸料板垫板，在卸料板垫板上面连接有凸模固定板，在卸料板上设有卸料板镶块，在模具外侧进料端设有输送材料的自动送料装置，所述的凹模板和卸料板之间依次设有将材料初步冲压折弯成直角状的弯曲工段、将弯曲工段成型的材料垂直段向上冲压折弯成一定角度的折弯工段和将折弯工段成型的垂直段具有一定角度弯曲的部分继续向上压平成水平状的压平工段。本实用新型通过上述技术方案，解决了Z型弯曲五金件产品外形不美观、弯角垂直度差和弯角擦痕大的问题，使得Z型弯曲五金件产品外形美观，质量可靠，生产效率高，提高了企业的市场竞争力。

Description

一种Z型弯曲模具

技术领域

[0001] 本实用新型涉及模具技术领域，具体地说是一种用于五金冲压产品加工中的Z型 弯曲模具。

背景技术

[0002] 目前，五金冲压弯曲加工的产品应用广泛，尤其是在电子数码产品领域或机械零 件中，例如一种Z型弯曲五金件，这些弯曲五金件的品质和组装要求都非常高。

[0003] 现有技术中，如附图1所示，普通的要求不高的Z型弯曲五金件的加工方式是在冲 压模具中，用卸料板夹持住材料，利用弯曲凸模将材料一次性弯曲到位，弯曲凸模在弯曲材 料过程中，弯曲凸模与材料摩擦产生擦痕，通常弯曲凸模圆角过大，Z型弯曲五金件的弯脚 直壁垂直度差，若凸模圆角过小，擦痕越大，会刮出毛屑，在外观、使用和组装要求不高的情 况下，上述Z型弯曲五金件基本能够满足消费者的使用要求。但一些Z型弯曲五金件弯角 要求趋向于零，并且弯曲高度较矮，材料较厚的Z型弯曲五金件，传统的Z型弯曲方法和结 构均不能实现，难于满足社会快速发展的生产需求。

实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的在于提供一种外形美观、弯角趋向于零、生产效率高的Z型弯 曲模具。

[0005] 为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

[0006] 设计一种Z型弯曲模具，包括凹模板和卸料板，在凹模板下面连接有凹模垫板，在 卸料板上面连接有卸料板垫板，在卸料板垫板上面连接有凸模固定板，在卸料板上设有卸 料板镶块，在模具外侧进料端设有输送材料的自动送料装置，所述的凹模板和卸料板之间 依次设有将材料初步冲压折弯成直角状的弯曲工段、将弯曲工段成型的材料垂直段向上冲 压弯折成一定角度的折弯工段和将折弯工段成型的垂直段具有一定角度弯曲的部分继续 向上压平成水平状的压平工段。

[0007] 上述的弯曲工段包括设于凹模板中、固定于凹模垫板上的第一凹模镶块和固定于 凸模固定板上并穿过卸料板镶块型腔与第一凹模镶块位置对应的第一凸模以及设于凹模 板中在第一凸模成型部位的另一侧防止第一凸模受到过大侧向力的弯曲工段限位块，在第 一凹模镶块中设有一推出材料的推出杆，推出杆下面与一压缩弹簧连接，弯曲工段限位块 固定于凹模垫板上。

[0008] 上述的折弯工段包括设于凹模板中的第二压料滑块、设于第二压料滑块一侧的第 二凹模镶块和设于卸料板中、固定于卸料板垫板上与第二凹模镶块位置对应的第二凸模以 及设于凹模板中在第二凸模成型部位的另一侧防止第二凸模受到过大的侧向力的折弯工 段限位块，所述的第二压料滑块通过一第二传力杆与设于下模座上的第二伸缩弹簧组连 接，在第二压料滑块中设有一固定于凹模垫板上的限制第二压料滑块行程的第二压料滑块 限位螺钉，折弯工段限位块固定于凹模垫板上，第二凹模镶块与折弯工段限位块固定连接。[0009] 上述的压平工段包括一设于凹模板中的第三压料滑块、设于第三压料滑块一侧的 第三凹模镶块和设于卸料板中、固定于卸料垫板上与第三凹模镶块位置对应的第三凸模以 及设于凹模板中在第三凸模成型部位的另一侧防止第三凸模受到过大的侧向力的压平工 段限位块，所述的第三压料滑块通过第三传力杆与设于下模座上的第三伸缩弹簧组连接， 在第三压料滑块中设有一固定于凹模垫板上的限制第三压料滑块行程的第三压料滑块限 位螺钉，压平工段限位块固定于凹模垫板上，第三凹模镶块与压平工段限位块固定连接。

[0010] 本实用新型通过上述技术方案，解决了 Z型弯曲五金件产品外形不美观、弯角垂 直度差和弯角擦痕大的问题，实现了传统技术不能实现的Z型弯曲件零弯角要求，使得Z型 弯曲五金件产品外形美观，质量可靠，生产效率高，提高了企业的市场竞争力。

附图说明

[0011] 附图1是现有技术中Z型弯曲模具结构示意图；

[0012] 附图2是本实用新型Z型弯曲模具结构示意图。

具体实施方式

[0013] 为了便于本领域技术人员的理解，下面将结合具体实施例及附图对本实用新型结 构原理作进一步详细描叙：

[0014] 如附图2所示，一种Z型弯曲模具，包括凹模板6和卸料板7，在凹模板6下面连接 有凹模垫板61，在卸料板7上面连接有卸料板垫板71，在卸料板垫板71上面连接有凸模固 定板10，在卸料板7上设有卸料板镶块72，在模具外侧的进料端设有输送材料的自动送料 装置，自动送料装置是将材料按所需要的步距，将材料正确地送入凹模板6和卸料板7之间 的模具工作工段。上述的凹模板6和卸料板7之间依次设有将材料初步冲压折弯成直角状 的弯曲工段1、将弯曲工段1成型的材料垂直段向上冲压弯折成一定角度的折弯工段2和将 折弯工段2成型的垂直段具有一定角度弯曲的部分继续向上压平成水平状的压平工段3。

[0015] 其中，上述的弯曲工段1包括第一凹模镶块11、第一凸模12和弯曲工段限位块 15，第一凹模镶块11设于凹模板6中并固定于凹模垫板61上，在第一凹模镶块11中设有 一推出杆13，推出杆13下面与一压缩弹簧14连接，推出杆13用于产品初步弯曲完成后在 压缩弹簧14力的作用下将材料顶出；第一凸模12固定于凸模固定板10上并穿过卸料板镶 块72型腔，第一凸模12与第一凹模镶块11位置对应；弯曲工段限位块15设于凹模板6中 固定于凹模垫板61上，弯曲工段限位块15位于第一凸模12成型部位的另一侧，弯曲工段 限位块15为了防止第一凸模12受到过大侧向力。

[0016] 上述的折弯工段2包括第二凹模镶块21、第二凸模22和第二压料滑块23以及折 弯工段限位块26，第二压料滑块23设于凹模板6中，第二压料滑块23通过一第二传力杆 24与一第二伸缩弹簧组25连接，第二伸缩弹簧组25设于下模架5上，在第二压料滑块23 中设有一第二压料滑块限位螺钉231，第二压料滑块限位螺钉231固定于凹模垫板61上用 于限制第二压料滑块23上升行程；第二凹模镶块21设于第二压料滑块23 —侧，第二凸模 22设于卸料板7中固定于卸料垫板71上，第二凸模22与第二凹模镶块21位置对应，折弯 工段限位块26设于凹模板6中固定于凹模垫板61上，折弯工段限位块26位于第二凸模22 成型部位的另一侧，折弯工段限位块26为了防止第二凸模22受到过大侧向力，第二凹模镶块21与折弯工段限位块26固定连接。

[0017] 上述的压平工段3包括第三凹模镶块31、第三凸模32和第三压料滑块33以及压 平工段限位块36，第三压料滑块33设于凹模板6中，第三压料滑块33通过第三传力杆34 与第三伸缩弹簧组35连接，第三伸缩弹簧组35设于下模架5上，在第三压料滑块33中设 有一第三压料滑块限位螺钉331，第三压料滑块限位螺钉331固定于凹模垫板61上用于限 制第三压料滑块33行程；第三凹模镶块31设于第三压料滑块33 —侧，第三凸模32设于卸 料板7中固定于卸料垫板71上，第三凸模32与第三凹模镶块31位置对应，压平工段限位 块36设于凹模板6中固定于凹模垫板61上，压平工段限位块36位于第三凸模32成型部 位的另一侧，压平工段限位块36为了防止第三凸模32受到过大侧向力，第三凹模镶块31 与压平工段限位块36固定连接。

[0018] 加工时，首先，将待加工材料通过自动送料装置送入模具工作工段中，启动机床， 机床下压之前，推出杆13在卸料弹簧14的作用下伸出于第一凹模镶块11，机床下压带动卸 料板7和第一凸模12向下运动，卸料板7将材料一端夹持在凹模板6和第一凹模镶块11 上，弯曲工段1第一凸模12将材料冲压折弯成90度直角状，初步冲压完成后，机床带动卸 料板7和第一凸模12上行，推出杆13在压缩弹簧14的作用将材料顶出，为了保证折弯过 程中无毛屑刮出，第一凸模12与材料接触的圆角可以做得足够大；然后，经过弯曲工段1成 型的直边材料送入折弯工段2，第二压料滑块23在材料未送入前在弹簧组件25的预压力 通过传力杆24作用下伸出于凹模板6，材料送入折弯工段2后，机床下压带动卸料板7和 第二凸模22向下运动，卸料板7和第二压料滑块23夹持住材料，第二凸模22抵住弯脚的 直臂段，第二凸模22继续下行，第二凹模镶块21顶住材料弯折后的直边，第二凸模22随同 卸料板7向下冲压，将弯曲工段1冲压弯折后的直边材料冲压折弯成竖折状，再次冲压完成 后，机床上升，在第二伸缩弹簧组25的作用伸展力的作用下，第二传力杆24将第二压料滑 块23向上推出从而将材料顶出；最后，经过折弯工段2成型的竖折状材料送入压平工段3， 第三压料滑块33在材料未送入前在弹簧组件35的预压力通过传力杆34作用下伸出于凹 模板6，材料送入压平工段3后，机床下压带动卸料板7和第三凸模32向下运动，第三压料 滑块33在第三伸缩弹簧组35的作用力与卸料板7夹持住材料，第三凸模32抵住弯脚的直 臂段；第三凸模32继续下行，第三凹模镶块31顶住材料弯折后的竖折边，第三凸模32随同 卸料板7向下冲压，将折弯工段2成型的竖折状材料冲压折弯成平直状，最后冲压完成后， 机床上升，在第三伸缩弹簧组35的作用伸展力的作用下，第三传力杆34将第三压料滑块33 向上推出从而将材料顶出，从而完成产品的折弯工序。

[0019] 本实用新型通过上述技术方案，解决了 Z型弯曲五金件产品外形不美观、弯角垂 直度差和弯角擦痕大的问题，实现了传统技术不能实现的Z型弯曲件零弯角要求，使得Z型 弯曲五金件产品外形美观，质量可靠，生产效率高，提高了企业的市场竞争力。

[0020] 上述实施例仅为本实用新型的较佳的实施方式，除此之外，本实用新型还可以有 其他实现方式。也就是说，在没有脱离本实用新型构思的前提下，任何显而易见的替换均应 落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1. 一种Z型弯曲模具，包括凹模板(6)和卸料板(7)，在凹模板下面连接有凹模垫板(61)，在卸料板上面连接有卸料板垫板(71)，在卸料板垫板上面连接有凸模固定板(10)，在卸料板上设有卸料板镶块(72)，在模具外侧进料端设有输送材料的自动送料装置，其特征在于：所述的凹模板和卸料板之间依次设有将材料初步冲压折弯成直角状的弯曲工段(1)、将弯曲工段成型的材料垂直段向上冲压弯折成一定角度的折弯工段(2)和将折弯工段成型的垂直段具有一定角度弯曲的部分继续向上压平成水平状的压平工段(3)。
2. 2.根据权利要求1所述的Z型弯曲模具，其特征在于：所述的弯曲工段包括设于凹模 板中、固定于凹模垫板上的第一凹模镶块（11)和固定于凸模固定板上并穿过卸料板镶块 型腔与第一凹模镶块位置对应的第一凸模（12)以及设于凹模板中在第一凸模成型部位的 另一侧防止第一凸模受到过大侧向力的弯曲工段限位块（15)，在第一凹模镶块中设有一推 出材料的推出杆（13)，推出杆下面与一压缩弹簧（14)连接，弯曲工段限位块固定于凹模垫 板上。
3. 3.根据权利要求1所述的Z型弯曲模具，其特征在于：所述的折弯工段包括设于凹模 板中的第二压料滑块（23)、设于第二压料滑块一侧的第二凹模镶块（21)和设于卸料板中、 固定于卸料板垫板上与第二凹模镶块位置对应的第二凸模（22)以及设于凹模板中在第二 凸模成型部位的另一侧防止第二凸模受到过大的侧向力的折弯工段限位块（26)，所述的第 二压料滑块通过一第二传力杆（24)与设于下模座上的第二伸缩弹簧组（25)连接，在第二 压料滑块中设有一固1定于凹模垫板上的限制第二压料滑块行程的第二压料滑块限位螺钉 (231)，折弯工段限位块固定于凹模垫板上，第二凹模镶块与折弯工段限位块固定连接。
4. 4.根据权利要求1所述的Z型弯曲模具，其特征在于：所述的压平工段包括一设于凹 模板中的第三压料滑块（33)、设于第三压料滑块一侧的第三凹模镶块（31)和设于卸料板 中、固定于卸料垫板上与第三凹模镶块位置对应的第三凸模（32)以及设于凹模板中在第 三凸模成型部位的另一侧防止第三凸模受到过大的侧向力的压平工段限位块（36)，所述的 第三压料滑块通过第三传力杆（34)与设于下模座上的第三伸缩弹簧组（35)连接，在第三 压料滑块中设有一固定于凹模垫板上的限制第三压料滑块行程的第三压料滑块限位螺钉 (331)，压平工段限位块固定于凹模垫板上，第三凹模镶块与压平工段限位块固定连接。