CN103506492A - 内凹卡口消音片连续模和内凹卡口消音片生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了内凹卡口消音片连续模和内凹卡口消音片生产方法。所述内凹卡口消音片连续模，包括上模和与该上模配合的下模，消音片料带在上模和下模之间前进；沿着消音片料带的前进方向，所述下模依次设有用于对消音片料带打孔的下模冲孔入子、用于内凹卡口半成型的下模预折弯入子和用于卡脚成型的下模卡脚折弯入子；上模设有与下模冲孔入子配合的冲孔冲头、与下模预折弯入子配合的预折弯冲子和与下模卡脚折弯入子配合的卡脚折弯冲头。本发明以上结构，生产自动化程度高，大大提升了班产能，产品品质，并且工人操作安全性很高，劳动强度也得到很大的减弱，节约了人力，机台，生产管理方便快捷，客户定单应对能力强。

Description

内凹卡口消音片连续模和内凹卡口消音片生产方法

技术领域

本发明涉及模具技术领域，具体涉及内凹卡口消音片连续模和内凹卡口消音片生产方法。

背景技术

如图1至3所示的内凹卡口消音片，是安装在汽车刹车片钢背上的一种消音片，一般采用汽车用不锈钢材料制成，厚度为0.4mm。内凹卡口消音片的特点是与钢背过盈配合的三个卡脚是内凹的，目前卡脚的生产方式是用单冲模生产成型。内凹卡口消音片的工艺过程为：落料→冲孔→成型内凹卡口。尤其是成型内凹卡口工序，零件成型后是套在凸模上的，必须从与弯折线平行方向手工脱模，然后才能进行下次作业，效率低且工人操作危险.

发明内容

本发明的目的在于公开了内凹卡口消音片连续模和内凹卡口消音片生产方法，解决了现有的内凹卡口消音片工艺效率低且工人操作危险的问题。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

内凹卡口消音片连续模，包括上模和与该上模配合的下模，消音片料带在上模和下模之间前进；沿着消音片料带的前进方向，所述下模依次设有用于对消音片料带打孔的下模冲孔入子、用于内凹卡口半成型的下模预折弯入子和用于卡脚成型的下模卡脚折弯入子；上模设有与下模冲孔入子配合的冲孔冲头、与下模预折弯入子配合的预折弯冲子和与下模卡脚折弯入子配合的卡脚折弯冲头。

进一步，所述下模还设有下模切边入子和下模切断入子，所述上模设有与下模切边入子配合的上模切边入子，上模还设有和下模切断入子配合的上模切断入子；所述下模冲孔入子、所述下模预折弯入子、所述下模卡脚折弯入子、下模切边入子和下模切断入子沿着所述消音片料带的前进方向布置。

进一步，所述下模包括下模板；所述下模冲孔入子、所述下模预折弯入子、所述下模卡脚折弯入子、下模切边入子和下模切断入子嵌设于下模板内；所述上模包括与下模板配合的上脱料板和设于该上脱料板上的上夹板；所述冲孔冲头、所述预折弯冲子和所述卡脚折弯冲头分别设于上夹板且穿过上脱料板。

进一步，所述下模卡脚折弯入子构成用于所述卡脚成型的卡脚模芯结构，该卡脚模芯结构包括卡脚内膜芯和卡脚外模芯；

下模卡脚折弯入子包括第一下模镶块和第二下模镶块，第一下模镶块的截面和第二下模镶块的截面分别呈梯形结构，并相互配合构成一长方形；第一下模镶块的外侧结构为卡脚折弯成型的卡脚内模芯，在模具闭合过程中，在所述上脱料板的力作用下第一下模镶块沿第二下模镶块的斜面向下并向模具外运动，从而成型卡脚内侧结构；

下模卡脚折弯入子还包括与所述卡脚折弯冲头配合的第三下模镶块和用于支撑该第三下模镶块的第四下模镶块，第三下模镶块的外侧结构构成卡脚外模芯；在模具闭合过程中，在卡脚折弯冲头的上斜楔作用力下，第三下模镶块向模具内滑动，从而成型卡脚外侧结构。

进一步，所述第一下模镶块底部设有第一弹性复位结构，从而实现随着所述上模上升，第一弹性复位结构驱动第一下模镶块沿着第二下模镶块的斜面向上且向模具内位移，从而避开成型的所述卡脚内侧结构；

所述第四下模镶块的侧壁设有第二弹性复位结构，随着所述卡脚折弯冲头的上斜楔上升，第二弹性复位结构通过第四下模镶块驱动第三下模镶块向外位移从而避开成型的所述卡脚外侧结构。

进一步，所述下模设有导料板和浮升导料销，导料板和浮升导料销配合实现将所述消音片料送至下一工序。

进一步，所述上模设有用于导正所述消音片料带的导正销，还设有用于防止误送的误送安全检测销。

进一步，所述上模和所述下模之间设有用于调模和限位的限位柱。

进一步，所述上脱料板通过防转等高柱和挂圈连接所述上模座；所述下模从上往下锁螺钉，所述上模从下往上锁螺钉。

本发明还公开了内凹卡口消音片的生产方法，利用了如权利要求2所述内凹卡口消音片连续模，包括以下七个工序步骤：

S1、冲孔；利用所述下模冲孔入子和所述冲孔冲头对所述消音片料带冲孔；

S2、空步；为后一工序预折弯预留安装所述下模预折弯入子的空间；

S3、预折弯；消音片料带前进至相应位置，利用设于所述上模的所述预折弯冲子和设于所述下模的所述下模预折弯入子对消音片料带的预折弯；

S4、折弯；消音片料带前进至相应位置，利用设于上模的所述卡脚折弯冲头和设于所述下模的所述下模卡脚折弯入子对消音片料带折弯，形成卡脚；

S5、空步；为后一工序切边预留安装所述下模切边入子的空间；

S6、切边；消音片料带前进至相应位置，利用所述下模切边入子和所述上模切边入子对消音片料带实现切边工序；

S7、切断；消音片料带前进至相应位置，利用所述下模切断入子和上模切断入子对消音片料带实现切断工序。

现有技术相比，本发明的有益效果：

1、本发明公开了凹内凹卡口消音片连续模，采用原材料为Ｂ=165的分条卷料（即消音片料带），经开卷校平后，由数控送料器按步距送进，依次经过下模冲孔入子、下模预折弯入子、下模卡脚折弯入子、下模切边入子和下模切断入子，经连续模自动生产出合格的产品，生产自动化程度高，大大提升了班产能，产品品质，并且工人操作安全性很高，劳动强度也得到很大的减弱.节约了人力，机台，生产管理方便快捷，客户定单应对能力强。

2、首先利用下模预折弯入子预折弯，再利用下模卡脚折弯入子形成卡脚，从而成型内凹卡口，该内凹卡口的成型机构设计巧妙经典，实用性改，调整方便；且下模卡脚折弯入子的结构设计攻克了卡脚成型的难题；

3、模具整体结构合理可靠，安全稳定，维修方便；料带设计科学合理，材料利用率达到了最大极限；采用浮升销在开模状态可以折装，消音片料带异常处理方便快捷；

4、设有误送安全检测销，与冲床电路联动，防止异常时损坏模具。

5、本发明中的内凹卡口消音片生产方法，生产模式自动化成度高，实现了生产内凹卡口消音片全过程自动化生产。消音片料带与模具结构设计合理新颖，配合巧妙，缩短了制作时间，消除工人操作过程中的安全隐患。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是内凹卡口消音片的正视示意图；

图2是图1中沿着A-A方向的局部剖视示意图；

图3是图1中沿着B-B方向的局部剖视示意图；

图4是本发明中内凹卡口消音片连续模实施例的结构示意图；

图5是图4中I部分的放大示意图；

图6是图4中K部分的放大示意图；

图7是图4所示实施例和消音片料带的配合示意图；

图8是图4中消音片料带的示意图；

图9是图8中沿着C-C方向的剖面示意图；

图10是图8中沿着D-D方向的剖面示意图；

图中，1-下模；101-下模脚；102-下模座；103-下垫板；104-下模板；2-上模；201-上脱料板；202-上夹板；203-上垫板；204-上模座；205-上模脚；3-下模冲孔入子；4-下模预折弯入子；5-下模卡脚折弯入子；51-第一下模镶块；52-第二下模镶块；521-第二下模镶块的斜面；53-第三下模镶块；54-第四下模镶块；55-卡脚内模芯；56-卡脚外模芯；6-冲孔冲头；7-预折弯冲子；8-卡脚折弯冲头；81-上斜楔；9-下模切边入子；10-下模切断入子；11-上模切边入子；12-上模切断入子；13-第一弹性复位结构；131-下浮升销；132-第一弹簧；14-第二弹性复位结构；15-浮升导料销；16-导料板；17-导正销；18-误送安全检测销；19-限位柱；20-等高柱；21-挂圈；22-销钉；23-精密滚珠外导柱；24-外导套；25-滑动内导柱；26-内导套；30-内凹卡口消音片；301-内凹卡口；302-卡脚；303-卡脚内侧结构；304-卡脚外侧结构；40-消音片料带。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1至图10所示，内凹卡口消音片连续模，包括上模2和与该上模2配合的下模1，消音片料带40在上模2和下模1之间前进；沿着消音片料带40的前进方向，下模1依次设有用于对消音片料带40打孔的下模冲孔入子3、用于内凹卡口半成型的下模预折弯入子4和用于卡脚302成型的下模卡脚折弯入子5；上模2设有与下模冲孔入子3配合的冲孔冲头6、与下模预折弯入子4配合的预折弯冲子7和与下模卡脚折弯入子5配合的卡脚折弯冲头8。本实施例折弯成型部分均设计为入子结构，调整方便，维修简单。

本实施例中，下模1还设有下模切边入子9和下模切断入子10，上模2设有与下模切边入子9配合的上模切边入子11，上模2还设有和下模切断入子10配合的上模切断入子12；下模冲孔入子3、下模预折弯入子4、下模卡脚折弯入子5、下模切边入子11和下模切断入子12沿着消音片料带40的前进方向M向依次布置。

本实施例中，由下至上，下模1包括下模脚101、设于该下模脚101上的下模座102、设于该下模座102上的下垫板103和设于该下垫板103上的下模板104；下模冲孔入子3、下模预折弯入子4、下模卡脚折弯入子5、下模切边入子9和下模切断入子10嵌设于下模板104内。上模2包括与下模板104配合的上脱料板201、设于该上脱料板201上的上夹板202、设于该上夹板202上的上垫板203、设于该上垫板203上的上模座204和设于该上模座204上的上模脚205。冲孔冲头6、预折弯冲子7和卡脚折弯冲头8分别设于上夹板202且穿过上脱料板201。

本实施例中，下模卡脚折弯入子5构成型成卡脚302的卡脚模芯结构，该卡脚模芯结构包括卡脚内膜芯和卡脚外模芯。

下模卡脚折弯入子5包括第一下模镶块51和第二下模镶块52，第一下模镶块51的截面和第二下模镶块52的截面分别呈梯形结构，并相互配合构成一长方形。第一下模镶块51的外侧结构为卡脚折弯成型的卡脚内模芯55。在模具闭合过程中，在上脱料板201的力作用下第一下模镶块51沿第二下模镶块的斜面521向下（Z1向）并向模具外（X1向）运动，从而成型卡脚内侧结构303。

下模卡脚折弯入子5还包括与卡脚折弯冲头8配合的第三下模镶块53和用于支撑该第三下模镶块53的第四下模镶块54，第三下模镶块53的外侧结构构成卡脚外模芯56；在模具闭合过程中，在卡脚折弯冲头8的上斜楔81作用力下，第三下模镶块53向模具内（X2向）滑动，从而成型卡脚外侧结构304。采用以上结构，在上模2下降到下死点时就成型了三个卡脚302形状，即形成了内凹卡口301。

第一下模镶块51底部设有第一弹性复位结构13，从而实现随着上模2上升，第一弹性复位结构13驱动第一下模镶块51沿着第二下模镶块的斜面521向上（Z2向）且向模具内（X2向）位移，从而避开成型的卡脚内侧结构303。第一弹性复位结构13包括下浮升销131和第一弹簧132，下浮升销131上端连接第一下模镶块51底部且下端通过第一弹簧132顶住下垫板103的内部。

第四下模镶块54的侧壁设有第二弹性复位结构14，随着卡脚折弯冲头8的上斜楔81上升，第二弹性复位结构14通过第四下模镶块54驱动第三下模镶块53向模具外（X1向）位移从而避开成型的卡脚外侧结构304。采用以上结构，料带在设于下模1的浮升导料销15的作用下浮起，避开下模卡脚折弯入子5甚至所有下模镶件，在数控送料器的驱动下向下一工位前进.

下模1设有一组导料板16和一组浮升导料销15，导料板16和浮升导料销15配合实现将消音片料带40步进前进至下一工序，且可以在模具开模状态下方便的拆装。浮升导料销15的数量为一组10个。采用以上结构，既保证了消音片料带40送进中不发生左右摆动又维修方便。

上模2设有用于导正消音片料带40的导正销17和用于防止误送的误送安全检测销18。可以保证安全生产，产品质量及异常自动停机.

上模2和下模1之间设有用于调模和限位的一组四个限位柱19，采用限位柱19的结构，调模方便一致，内凹卡口尺寸稳定。

上脱料板201通过一组防转等高柱20和挂圈21连接上模座204。

下模板104、下垫板103和下模座102从上往下通过销钉22定位并用内六角螺钉锁紧，下模脚101和下模座102用内六角螺钉（未示出）锁紧；上模座、所述上垫板、所述上夹板、和所述上脱料板从下往上通过销钉定位并用内六角螺钉锁紧，所述上模脚和上模座用内六角螺钉锁紧。下模1上往下锁螺钉，上模2从下往上锁螺钉，采用这种结构方便模具调试与维护，可以尽可能的缩短排除模具故障的时间.

本实施例内凹卡口消音片连续模的外导向采用4个

高200mm的精密滚珠外导柱23和外导套24，内导向采用4个

高90mm的滑动内导柱25和内导套26。导向稳定可靠，模具装配精度易于控制，充分满足了模具冲裁间隙要求与模具刚性要求。

本实施例内凹卡口消音片连续模的其它结构参见现有技术。

本实施例可配合瑞士FEINTOOL700T精冲机,配以台湾顺哒重型开卷校平机使用，形成一条自动化的内凹口消音片生产线。

作为对本实施例的进一步说明，现说明利用上述实施例内凹卡口消音片连续模加工内凹卡口消音片30的工艺流程。内凹卡口消音片30在下模板104和上脱料板201之间前进，从图可以看出,内凹卡口消音片30成型分为7个工步:

S1、冲孔；利用下模冲孔入子3和冲孔冲头6对消音片料带40冲孔；

S2、空步；为后一工序预折弯预留安装下模预折弯入子4的空间；

S3、预折弯（90°）；消音片料带40前进至相应位置，利用设于上模2的预折弯冲子7和设于下模1的下模预折弯入子4对消音片料带40预折弯；

S4、折弯；消音片料带40前进至相应位置，利用设于上模2的卡脚折弯冲头8和设于下模1的下模卡脚折弯入子5对消音片料带40的折弯，形成卡脚；

S5、空步；为后一工序切边预留安装下模切边入子9的空间；

S6、切边；消音片料带40前进至相应位置，利用下模切边入子9和上模切边入子11对消音片料带40实现切边工序；

S7、切断；消音片料带40前进至相应位置，利用下模切断入子10和上模切断入子12对消音片料带40实现切断工序。

本实施例内凹卡消音片连续模的模具步距为75mm，这个步距是在保证穿过料带的预折弯冲子7和卡脚折弯冲头8的强度的前提下，经核算的最小步距，使得材料纵向利用率达到最大。2个直径为

的导正销17设置于料带废料区，使得材料横向利用率也达到了最大。从而获得了最小模具外形和最大的材料利用率，料带设计效益达到极致。

本发明并不局限于上述实施方式，如果对本发明的各种改动或变型不脱离本发明的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本发明的权利要求和等同技术范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型。

Claims (10)

1.内凹卡口消音片连续模，其特征在于：包括上模和与该上模配合的下模，消音片料带在上模和下模之间前进；沿着消音片料带的前进方向，所述下模依次设有用于对消音片料带打孔的下模冲孔入子、用于内凹卡口半成型的下模预折弯入子和用于卡脚成型的下模卡脚折弯入子；上模设有与下模冲孔入子配合的冲孔冲头、与下模预折弯入子配合的预折弯冲子和与下模卡脚折弯入子配合的卡脚折弯冲头。

2.根据权利要求1所述内凹卡口消音片连续模，其特征在于：所述下模还设有下模切边入子和下模切断入子，所述上模设有与下模切边入子配合的上模切边入子，上模还设有和下模切断入子配合的上模切断入子；所述下模冲孔入子、所述下模预折弯入子、所述下模卡脚折弯入子、下模切边入子和下模切断入子沿着所述消音片料带的前进方向布置。

3.根据权利要求2所述内凹卡口消音片连续模，其特征在于：所述下模包括下模板；所述下模冲孔入子、所述下模预折弯入子、所述下模卡脚折弯入子、所述下模切边入子和所述下模切断入子嵌设于下模板内；所述上模包括与下模板配合的上脱料板和设于该上脱料板上的上夹板；所述冲孔冲头、所述预折弯冲子和所述卡脚折弯冲头分别设于上夹板且穿过上脱料板。

4.根据权利要求1至3任意一项所述内凹卡口消音片连续模，其特征在于：所述下模卡脚折弯入子构成用于所述卡脚成型的卡脚模芯结构，该卡脚模芯结构包括卡脚内膜芯和卡脚外模芯；

下模卡脚折弯入子包括第一下模镶块和第二下模镶块，第一下模镶块的截面和第二下模镶块的截面分别呈梯形结构，并相互配合构成一长方形；第一下模镶块的外侧结构为卡脚折弯成型的卡脚内模芯，在模具闭合过程中，在所述上脱料板的力作用下第一下模镶块沿第二下模镶块的斜面向下并向模具外运动，从而成型卡脚内侧结构；

下模卡脚折弯入子还包括与所述卡脚折弯冲头配合的第三下模镶块和用于支撑该第三下模镶块的第四下模镶块，第三下模镶块的外侧结构构成卡脚外模芯；在模具闭合过程中，在卡脚折弯冲头的上斜楔作用力下，第三下模镶块向模具内滑动，从而成型卡脚外侧结构。

5.根据权利要求4所述内凹卡口消音片连续模，其特征在于：所述第一下模镶块底部设有第一弹性复位结构，从而实现随着所述上模上升，第一弹性复位结构驱动第一下模镶块沿着第二下模镶块的斜面向上且向模具内位移，从而避开成型的所述卡脚内侧结构；

所述第四下模镶块的侧壁设有第二弹性复位结构，随着所述卡脚折弯冲头的上斜楔上升，第二弹性复位结构通过第四下模镶块驱动第三下模镶块向外位移从而避开成型的所述卡脚外侧结构。

6.根据权利要求3所述内凹卡口消音片连续模，其特征在于：所述下模设有导料板和浮升导料销，导料板和浮升导料销配合实现将所述消音片料送至下一工序。

7.根据权利要求3所述内凹卡口消音片连续模，其特征在于：所述上模设有用于导正所述消音片料带的导正销，还设有用于防止误送的误送安全检测销。

8.根据权利要求3所述内凹卡口消音片连续模，其特征在于：所述上模和所述下模之间设有用于调模和限位的限位柱。

9.根据权利要求3所述内凹卡口消音片连续模，其特征在于：所述上脱料板通过防转等高柱和挂圈连接所述上模座；所述下模从上往下锁螺钉，所述上模从下往上锁螺钉。

10.内凹卡口消音片的生产方法，其特征在于，利用了如权利要求2所述内凹卡口消音片连续模，包括以下七个工序步骤：

S1、冲孔；利用所述下模冲孔入子和所述冲孔冲头对所述消音片料带冲孔；

S2、空步；为后一工序预折弯预留安装所述下模预折弯入子的空间；

S3、预折弯；消音片料带前进至相应位置，利用设于所述上模的所述预折弯冲子和设于所述下模的所述下模预折弯入子对消音片料带的预折弯；

S4、折弯；消音片料带前进至相应位置，利用设于上模的所述卡脚折弯冲头和设于所述下模的所述下模卡脚折弯入子对消音片料带折弯，形成卡脚；

S5、空步；为后一工序切边预留安装所述下模切边入子的空间；

S6、切边；消音片料带前进至相应位置，利用所述下模切边入子和所述上模切边入子对消音片料带实现切边工序；

S7、切断；消音片料带前进至相应位置，利用所述下模切断入子和上模切断入子对消音片料带实现切断工序。

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