CN212238875U

CN212238875U - 一种活动脚带模内攻牙一出多连续模具

Info

Publication number: CN212238875U
Application number: CN202020719879.6U
Authority: CN
Inventors: 雷世俊
Original assignee: Heshan Liansu Industrial Development Co Ltd
Current assignee: Heshan Liansu Industrial Development Co Ltd
Priority date: 2020-04-30
Filing date: 2020-04-30
Publication date: 2020-12-29
Anticipated expiration: 2030-04-30

Abstract

本实用新型涉及五金模具技术领域，更具体地，提供一种活动脚带模内攻牙一出多连续模具，包括有制作活动脚相应结构的上模部分和下模部分，所述上模部分、下模部分贯穿有至少五条工位生产线组，工位生产线组之间并行设置，工位生产线组沿料带移动的方向包括依次设置的翻孔预冲孔工位、翻孔工位、切槽工位、攻牙工位、切断工位、压舌工位、折弯工位和切废料工位，攻牙工位包括至少一组模内攻牙机。本实用新型能够在解决冲压成本的同时提高材料利用率，还能够提高生产效率，模具中间设置有攻牙工位，在料带半成形阶段攻牙，使攻牙稳定，条料送进稳定。

Description

一种活动脚带模内攻牙一出多连续模具

技术领域

本实用新型涉及五金模具技术领域，更具体地，涉及一种活动脚带模内攻牙一出多连续模具。

背景技术

连续模具指的是压力机在一次冲压行程中，采用带状冲压原材料，在一副模具上用几个不同的工位同时完成多道冲压工序的冷冲压冲模，模具每冲压完成一次，料带定距移动一次，至产品完成。

目前，流通于市场上的开关盒用活动脚样式多样化，外形方面大同小异，甚至某些小作坊使用回收边料进行生产，产品成本控制得非常低。故而为了增强配套产品市场所竞争力，PVC电工管配件也要相应控制成本，从材料、人工、模具、水电、设备等方向进行优化。现有的活动脚连续模，工作效率低，材料利用率不高，设备及水电的综合成本较高，因此需要开发一种能够高效生产的连续模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种活动脚带模内攻牙一出多连续模具，能够在解决冲压成本的同时提高材料利用率，还能够提高生产效率，模具中间设置有攻牙工位，在料带半成形阶段攻牙，使攻牙稳定，条料送进稳定。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

提供一种活动脚带模内攻牙一出多连续模具，包括有制作活动脚相应结构的上模部分和下模部分，所述上模部分、下模部分贯穿有至少五条工位生产线组，工位生产线组之间并行设置，工位生产线组沿料带移动的方向包括依次设置的翻孔预冲孔工位、翻孔工位、切槽工位、攻牙工位、切断工位、压舌工位、折弯工位和切废料工位，攻牙工位包括至少一组模内攻牙机。

本实用新型一种活动脚带模内攻牙一出多连续模具设置有至少五条工位生产线组，使模具冲压一次能够压出至少十件产品，提高了生产效率；每条工位生产线组包括翻孔预冲孔工位、翻孔工位、切槽工位、攻牙工位、切断工位、压舌工位、折弯工位和切废料工位，使模具能够完成冲孔、翻孔、工艺切槽、攻牙、压舌、折弯和切除废料等步骤；攻牙工位位于工位生产线组的中间步骤，处于料带半成形阶段，使模具结构布局合理，攻牙稳定，条料送进稳定。

为了便于拆装攻牙工位和便于更换丝锥，所述模内攻牙机包括丝锥座体组件，所述丝锥座体组件的两端均连接有螺杆座体组件，所述螺杆座体组件上连接有螺杆。

为了使模具能够完成切工艺槽、翻孔、压舌、折弯、切外形等加工，翻孔预冲孔工位包括两个翻孔预冲孔冲头和与之匹配的冲孔镶件；所述翻孔工位包括两个翻孔冲头和与之匹配的翻孔镶件；切槽工位包括工艺线槽冲头和与之匹配的线槽镶件，以及两个工艺框槽冲头和与之匹配的框槽镶件；切断工位包括一个切断冲头和与之匹配的切断镶件；压舌工位包括两个压舌冲头和与之匹配的压舌镶件；折弯工位包括两个折弯冲头和与之匹配的成形镶件；切废料工位包括一个切废料冲头和与之匹配的切外形镶件。

为了提高第一上模座、第一下模座的强度，工艺线槽冲头与工艺框槽冲头错位排布。

为了便于安装模内攻牙机，所述上模部分包括上模板、第一上模座和第二上模座，第一上模座和第二上模座分别连接于所述上模板下表面的两侧，所述第一上模座和第二上模座内设有用于弹压卸料的弹簧组件；所述下模部分包括下模板、与第一上模座配合工作的第一下模座、与第二上模座配合工作的第二下模座，第一下模座和第二下模座分别连接于所述下模板上表面的两侧，所述第一下模座和第二下模座内设有弹簧组件。

为了使攻牙稳定以及条料送进稳定，所述模内攻牙机设于第一上模座和第二上模座、第一下模座和第二下模座之间。

为了便于更换冲头和镶件，翻孔预冲孔冲头、翻孔冲头、工艺线槽冲头、工艺框槽冲头、切断冲头、压舌冲头、折弯冲头、切废料冲头设于所述上模部分内；切断镶件、压舌镶件、成形镶件、切外形镶件、翻孔镶件、框槽镶件、冲孔镶件、线槽镶件设于所述下模部分内。

为了保证上、下模座的稳定性和平稳性，所述第一上模座、第二上模座包括从上到下顺次设置的上衬板、上垫板、上固定板、卸料垫板和卸料板，且通过销钉连接；所述第一下模座、第二下模座包括从上到下顺次设置的凹模板、下垫板和下衬板，且通过销钉连接。

为了便于料带进出模具，所述第二下模座内设有用于顶托料带的浮料块和成形退料块；所述第一上模座在垂直于进料方向的两侧设有上初切刀，第一下模座上设有初切定位块和与上初切刀匹配的下初切刀。

为了使上模部分与下模部分能够上下滑动配合工作，所述上模板的下表面固定有若干导套，所述下模板的上表面固定有若干导柱，导套与导柱相匹配；所述导柱为滚珠导柱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)模具内设置有至少五条工位生产线组，使模具冲压一次能够压出至少十件产品，提高了生产效率。

(2)每条工位生产线组包括翻孔预冲孔工位、翻孔工位、切槽工位、攻牙工位、切断工位、压舌工位、折弯工位和切废料工位，使模具能够完成冲预冲孔、翻孔、工艺切槽、攻牙、压舌、折弯和切除废料等步骤。

(3)攻牙工位的模内攻牙机设置在模具中间，在料带半成形阶段时攻牙，使攻牙稳定，条料送进稳定；预冲孔、翻孔、切槽的工位位于攻牙工位的一侧，切断、压舌、折弯、切废料工位位于攻牙工位的另一侧，使料带走料方式稳定，不易变形，抬料位置方便布置。

(4)模内攻牙机通过两个螺杆和两个螺杆座体组件驱动，攻牙动力足，稳定性提高。

附图说明

图1为本实用新型一种活动脚带模内攻牙一出多连续模具的结构示意图。

图2为本实用新型料带排样示意图。

图3为本实用新型上模部分的结构示意图。

图4为本实用新型下模部分的结构示意图一。

图5为本实用新型下模部分的结构示意图二。

图6为本实用新型模内攻牙机的结构示意图。

图7为本实用新型的主视图。

图8为图7的俯视图。

图示标记说明如下：

1-上模板，2-上衬板，3-上垫板，4-上固定板，5-卸料垫板，6-卸料板，7-凹模板，8-下垫板，9-下衬板，10-下模板，11-翻孔预冲孔冲头，12-翻孔冲头，13-工艺线槽冲头，14-工艺框槽冲头，15-切断冲头，16-压舌冲头，17-折弯冲头，18-切废料冲头，19-模内攻牙机，20-导套，21-导柱，22-切断镶件，23-压舌镶件，24-成形镶件，25-切外形镶件，26-翻孔镶件，27-框槽镶件，28-冲孔镶件，29-线槽镶件，30-螺杆座体组件，31-螺杆，32-丝锥座体组件，33-浮料块，34-成形退料块，35-下初切刀，36-初切定位块，37-上初切刀，38-料带预冲孔位，39-料带翻孔位，40-料带切槽位，41-料带攻牙位，42-料带切断位，43-料带压舌位，44-料带折弯位，45-料带切废料位。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

实施例1

如图1至图8所示为本实用新型一种活动脚带模内攻牙一出多连续模具的第一实施例，包括有制作活动脚相应结构的上模部分和下模部分，上模部分、下模部分贯穿有至少五条工位生产线组，工位生产线组之间并行设置，工位生产线组沿料带移动的方向包括依次设置的翻孔预冲孔工位、翻孔工位、切槽工位、攻牙工位、切断工位、压舌工位、折弯工位和切废料工位，攻牙工位包括至少一组模内攻牙机19。

模具内设置有至少五条工位生产线组，使模具冲压一次能够压出至少十件产品，提高了生产效率；每条工位生产线组包括翻孔预冲孔工位、翻孔工位、切槽工位、攻牙工位、切断工位、压舌工位、折弯工位和切废料工位，使模具能够完成冲孔、翻孔、工艺切槽、攻牙、压舌、折弯和切除废料等步骤；攻牙工位位于工位生产线组的中间步骤，处于料带半成形阶段，使攻牙稳定，条料送进稳定。如图1至图7所示，本实施例中设置有五条工位生产线组，模具冲压一次能够出十件产品，降低了冲压成本，也提高了材料利用率。

另外，模内攻牙机19包括丝锥座体组件32，丝锥座体组件32的两端均连接有螺杆座体组件30，螺杆座体组件30上连接有螺杆31。模内攻牙机19的结构设置能够便于拆装攻牙工位和便于更换丝锥。如图1至图8所示，本实施例中模内攻牙机19通过马蹄块固定于模具内。

另外，翻孔预冲孔工位包括两个翻孔预冲孔冲头11和与之匹配的冲孔镶件28；所述翻孔工位包括两个翻孔冲头12和与之匹配的翻孔镶件26；切槽工位包括工艺线槽冲头13和与之匹配的线槽镶件29，以及两个工艺框槽冲头14和与之匹配的框槽镶件27；切断工位包括一个切断冲头15和与之匹配的切断镶件22；压舌工位包括两个压舌冲头16和与之匹配的压舌镶件23；折弯工位包括两个折弯冲头17和与之匹配的成形镶件24；切废料工位包括一个切废料冲头18和与之匹配的切外形镶件25。各工位的冲头、镶件的设置使模具能够完成切工艺槽、翻孔、压舌、折弯、切外形等加工。

其中，工艺线槽冲头13与工艺框槽冲头14错位排布。错位排布的设置能够提高第一上模座、第一下模座的强度。

另外，上模部分包括上模板1、第一上模座和第二上模座，第一上模座和第二上模座分别连接于所述上模板1下表面的两侧，第一上模座和第二上模座内设有用于弹压卸料的弹簧组件；下模部分包括下模板10、与第一上模座配合工作的第一下模座、与第二上模座配合工作的第二下模座，第一下模座和第二下模座分别连接于下模板10上表面的两侧，第一下模座和第二下模座内设有弹簧组件。上模部分、下模部分的结构设置能够便于安装模内攻牙机19，弹簧组件的设置能够便于调节上模部分、下模部分的压缩量。如图2至图5所示，本实施例中弹簧组件包括弹簧和螺塞。

其中，模内攻牙机19设于第一上模座和第二上模座、第一下模座和第二下模座之间。模内攻牙机19的位置设置能够使攻牙稳定，以及条料送进稳定。

其中，翻孔预冲孔冲头11、翻孔冲头12、工艺线槽冲头13、工艺框槽冲头14、切断冲头15、压舌冲头16、折弯冲头17、切废料冲头18设于上模部分内；切断镶件22、压舌镶件23、成形镶件24、切外形镶件25、翻孔镶件26、框槽镶件27、冲孔镶件28、线槽镶件29设于所述下模部分内。各冲头、镶件的位置设置能够便于操作人员更换损坏的冲头和镶件。如图3至图5所示，本实施例中翻孔预冲孔冲头11、翻孔冲头12、工艺线槽冲头13、工艺框槽冲头14设于第一上模座内，翻孔镶件26、框槽镶件27、冲孔镶件28、线槽镶件29设于第一下模座内；切断冲头15、压舌冲头16、折弯冲头17、切废料冲头18设于第二上模座内，切断镶件22、压舌镶件23、成形镶件24、切外形镶件25设于第二下模座内。

其中，第一上模座、第二上模座包括从上到下顺次设置的上衬板2、上垫板3、上固定板4、卸料垫板5和卸料板6，且通过销钉连接；第一下模座、第二下模座包括从上到下顺次设置的凹模板7、下垫板8和下衬板9，且通过销钉连接。多个板状结构的设置能够保证上、下模座的稳定性和平稳性。如图1至图7所示，本实施例中上模部分的弹簧贯穿上模板1、上衬板2、上垫板3、上固定板4和卸料垫板5，弹簧的底部与卸料板6相抵，弹簧的顶部用螺塞锁紧。

另外，第二下模座内设有用于顶托料带的浮料块33和成形退料块34；第一上模座在垂直于进料方向的两侧设有上初切刀37，第一下模座上设有初切定位块36和与上初切刀37匹配的下初切刀35。浮料块33、成形退料块34、上初切刀、下初切刀35、初切定位块36和上初切刀37的设置能够便于料带稳步正确地进出模具。

其中，上模板1的下表面固定有若干导套20，下模板10的上表面固定有若干导柱21，导套20与导柱21相匹配；导柱21为滚珠导柱。导套20、导柱21的设置使上模部分与下模部分能够上下滑动配合工作。

本实施例中，料带排样如图2所示，沿料带方向包括料带预冲孔位38、料带翻孔位39、料带切槽位40、料带攻牙位41、料带切断位42、料带压舌位43、料带折弯位44、料带切废料位45。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims

1.一种活动脚带模内攻牙一出多连续模具，包括有制作活动脚相应结构的上模部分和下模部分，其特征在于，所述上模部分、下模部分贯穿有至少五条工位生产线组，工位生产线组之间并行设置，工位生产线组沿料带移动的方向包括依次设置的翻孔预冲孔工位、翻孔工位、切槽工位、攻牙工位、切断工位、压舌工位、折弯工位和切废料工位，攻牙工位包括至少一组模内攻牙机(19)。

2.根据权利要求1所述的一种活动脚带模内攻牙一出多连续模具，其特征在于，所述模内攻牙机(19)包括丝锥座体组件(32)，所述丝锥座体组件(32)的两端均连接有螺杆座体组件(30)，所述螺杆座体组件(30)上连接有螺杆(31)。

3.根据权利要求1所述的一种活动脚带模内攻牙一出多连续模具，其特征在于，翻孔预冲孔工位包括两个翻孔预冲孔冲头(11)和与之匹配的冲孔镶件(28)；所述翻孔工位包括两个翻孔冲头(12)和与之匹配的翻孔镶件(26)；切槽工位包括工艺线槽冲头(13)和与之匹配的线槽镶件(29)，以及两个工艺框槽冲头(14)和与之匹配的框槽镶件(27)；切断工位包括一个切断冲头(15)和与之匹配的切断镶件(22)；压舌工位包括两个压舌冲头(16)和与之匹配的压舌镶件(23)；折弯工位包括两个折弯冲头(17)和与之匹配的成形镶件(24)；切废料工位包括一个切废料冲头(18)和与之匹配的切外形镶件(25)。

4.根据权利要求3所述的一种活动脚带模内攻牙一出多连续模具，其特征在于，工艺线槽冲头(13)与工艺框槽冲头(14)错位排布。

5.根据权利要求1所述的一种活动脚带模内攻牙一出多连续模具，其特征在于，所述上模部分包括上模板(1)、第一上模座和第二上模座，第一上模座和第二上模座分别连接于所述上模板(1)下表面的两侧，所述第一上模座和第二上模座内设有用于弹压卸料的弹簧组件；所述下模部分包括下模板(10)、与第一上模座配合工作的第一下模座、与第二上模座配合工作的第二下模座，第一下模座和第二下模座分别连接于所述下模板(10)上表面的两侧，所述第一下模座和第二下模座内设有弹簧组件。

6.根据权利要求5所述的一种活动脚带模内攻牙一出多连续模具，其特征在于，所述模内攻牙机(19)设于第一上模座和第二上模座、第一下模座和第二下模座之间。

7.根据权利要求3所述的一种活动脚带模内攻牙一出多连续模具，其特征在于，翻孔预冲孔冲头(11)、翻孔冲头(12)、工艺线槽冲头(13)、工艺框槽冲头(14)、切断冲头(15)、压舌冲头(16)、折弯冲头(17)、切废料冲头(18)设于所述上模部分内；切断镶件(22)、压舌镶件(23)、成形镶件(24)、切外形镶件(25)、翻孔镶件(26)、框槽镶件(27)、冲孔镶件(28)、线槽镶件(29)设于所述下模部分内。

8.根据权利要求5所述的一种活动脚带模内攻牙一出多连续模具，其特征在于，所述第一上模座、第二上模座包括从上到下顺次设置的上衬板(2)、上垫板(3)、上固定板(4)、卸料垫板(5)和卸料板(6)，且通过销钉连接；所述第一下模座、第二下模座包括从上到下顺次设置的凹模板(7)、下垫板(8)和下衬板(9)，且通过销钉连接。

9.根据权利要求5所述的一种活动脚带模内攻牙一出多连续模具，其特征在于，所述第二下模座内设有用于顶托料带的浮料块(33)和成形退料块(34)；所述第一上模座在垂直于进料方向的两侧设有上初切刀(37)，第一下模座上设有初切定位块(36)和与上初切刀(37)匹配的下初切刀(35)。

10.根据权利要求5所述的一种活动脚带模内攻牙一出多连续模具，其特征在于，所述上模板(1)的下表面固定有若干导套(20)，所述下模板(10)的上表面固定有若干导柱(21)，导套(20)与导柱(21)相匹配；所述导柱(21)为滚珠导柱。