CN210098759U - 冲压模内连续送料自动定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冲压模内连续送料自动定位装置，包括上模座和下模座，上模座上靠近料带入口处两侧设置有基准孔I冲孔冲头，上模座上位于基准孔I冲孔冲头下一个移动位置处设置有引导冲头I，1对引导冲头I之间中心线上设置有用于对料带中部进行冲基准孔II的基准孔II冲孔冲头，上模座上位于冲锥孔II每一个移动位置处均设置有与其配合进行定位的引导冲头II；本实用新型通过设置有基准孔I冲孔冲头以及位于基准孔I冲孔冲头下一位工位位于料带中部设置有基准孔II冲孔冲头，利用引导冲头I和引导冲头II对料带位置进行精确定位，便于利用工件冲压间隙进行定位，有利于料带斜向冲压成型布置，有利于提高料带使用率。

Description

冲压模内连续送料自动定位装置

技术领域

本实用新型属于穿孔工具；模具夹固器的技术领域，具体是涉及一种冲压模内连续送料自动定位装置。

背景技术

随着模具技术和材料的发展，现有越来越多的零部件都是通过冲压模具生产的，一些板形零件通常利用冷冲压的方法得到，冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备；冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或者塑性变形，从而获得所需零件的一种加工方法，现有的合页生产厂家以及模具制造厂家随着利润空间的压缩以及人工成本的提高，追求模具效益的最大化，追求零配件利润最大化，要求模具制造厂家生产并提供连续模，现有的合页采用多套模具多工艺和多人进行加工，导致产量低，人工加工成本高，效率差。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种冲压模内连续送料自动定位装置，该一种冲压模内连续送料自动定位装置通过在冲压模内靠近料带入口处两侧设置基准孔I冲孔冲头对料带进行冲基准孔I，在冲锥孔I下一个移动位置处设置有与其配合进行定位的引导冲头I，1对引导冲头I之间中心线上设置有基准孔II冲孔冲头，对料带进行冲基准孔II，在冲锥孔II移动的每一个位置均设置有与其配合进行定位的引导冲头II，利用引导冲头I和引导冲头II对料带位置进行精确定位，便于利用工件冲压间隙进行定位，有利于料带斜向冲压成型布置，有利于提高料带使用率。

为了达到上述目的，本实用新型一种冲压模内连续送料自动定位装置，包括上模座和下模座，所述上模座上设置有冲头，所述下模座上设置有下模板和与冲头对应设置的下模块，所述上模座底部四周设置有上安装座和套装在上安装座内且向下延伸的导向轴，所述下模座上四周设置有下安装座和设置在上安装座内且与导向轴适配的导向孔，所述上模座上靠近料带入口处两侧设置有用于对料带两侧进行冲基准孔I的基准孔I冲孔冲头，所述上模座上位于基准孔I冲孔冲头下一个移动位置处设置有与基准孔I配合进行定位的引导冲头I，1对引导冲头I之间中心线上设置有用于对料带中部进行冲基准孔II的基准孔II冲孔冲头，所述上模座上位于冲锥孔II每一个移动位置处均设置有与其配合进行定位的引导冲头II。

进一步，所述上模座上依次由上至下依次叠置有上夹板、上垫板、止料板和脱料板。

进一步，所述脱料板上设置有基准孔I冲头安装槽、基准孔II冲头安装槽、引导冲头I安装孔和引导冲头II安装孔。

进一步，所述引导冲头I和引导冲头II两侧设置有T型顶料销。

进一步，所述T型顶料销上套装有用于引导冲头I和引导冲头II脱料的弹簧。

进一步，所述下模板上设置有顶料装置。

进一步，所述连续送料自动定位装置应用在连续模上。

进一步，所述连续模上的下模板和脱料板均设置有不少于3块，相邻的脱料板之间均设置有间隙。

进一步，所述连续模入口处设置有进料纠偏装置，所述连续模出口处设置有卸料装置。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型一种冲压模内连续送料自动定位装置通过在冲压模内靠近料带入口处两侧设置基准孔I冲孔冲头对料带进行冲基准孔I，在冲锥孔I下一个移动位置处设置有与其配合进行定位的引导冲头I，1对引导冲头I之间中心线上设置有基准孔II冲孔冲头，对料带进行冲基准孔II，在冲锥孔II移动的每一个位置均设置有与其配合进行定位的引导冲头II，利用引导冲头I和引导冲头II对料带位置进行精确定位，便于利用工件冲压间隙进行定位，有利于料带斜向冲压成型布置，有利于提高料带使用率。

附图说明

图1为现有的铰链板产品的结构示意图；

图2为本实用新型一种冲压模内连续送料自动定位装置成型示图；

图3为本实用新型一种冲压模内连续送料自动定位装置中上模具的结构示意图；

图4为本实用新型一种冲压模内连续送料自动定位装置结构示意图；

图5为本实用新型一种冲压模内连续送料自动定位装置中上模板的结构示意图。

附图标记：1-安装部；2-铰接部；3-铰接孔；4-安装孔I；5-安装孔II；6-料带；

7-冲孔I切边工位；8-切边冲孔II工位；9-铰接部冲槽工位；10-圆弧左切边工位；11-圆弧右切边工位；12-冲安装孔I切边工位；13-切边工位；13a-冲安装孔II工位；14-折弯工位；15-切边出件工位；16-上模座；17-冲基准孔I冲头；18-左上弧形切边刀头；19-引导冲头I；20-左下弧形切边刀头；21-冲基准孔II冲头；22-引导冲头II；23-底部左侧切边刀头；；24-铰接部冲凸整形冲头；25-安装部冲孔冲头；26-右侧切边刀头；27-下部折弯冲头；28-右侧整形切边刀头；29-冲铰接孔冲头；30-顶部圆弧过渡段切边冲头；31-下模座；32-下夹板；33-下模板；34-上夹板；35-上垫板；36-止料板；37-脱料板；38-基准孔I冲头安装槽；39-左下弧形切边冲头安装槽；40-左上弧形切边冲头安装槽头；41-基准孔II冲头安装槽；42-T型顶料销；43-铰接部冲槽冲头安装槽；44-导向孔；45-下安装座；46-上安装座；47-导向轴；48-进料纠偏装置；49-顶料装置；231-底部右侧切边刀头；232-冲铰接孔冲头。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。

如图2-5所示为本实用新型一种冲压模内连续送料自动定位装置的结构示意图；本实用新型一种冲压模内连续送料自动定位装置，包括上模座16和下模座31，所述上模座31上设置有冲头，所述下模座31上设置有下模板33和与冲头对应设置的下模块，所述上模座16底部四周设置有上安装座46和套装在上安装座46内且向下延伸的导向轴47，所述下模座31上四周设置有下安装座45和设置在上安装座45内且与导向轴适配的导向孔44，所述上模座16上靠近料带6入口处两侧设置有用于对料带两侧进行冲基准孔I的基准孔I冲孔冲头17，所述上模座16上位于基准孔I冲孔冲头17下一个移动位置处设置有与基准孔I配合进行定位的引导冲头I19，1对引导冲头I19之间中心线上设置有用于对料带中部进行冲基准孔II的基准孔II冲孔冲头21，所述上模座上位于冲锥孔II每一个移动位置处均设置有与其配合进行定位的引导冲头II22。

本实施例通过在冲压模内靠近料带入口处两侧设置基准孔I冲孔冲头对料带进行冲基准孔I，在冲锥孔I下一个移动位置处设置有与其配合进行定位的引导冲头I，1对引导冲头I之间中心线上设置有基准孔II冲孔冲头，对料带进行冲基准孔II，在冲锥孔II移动的每一个位置均设置有与其配合进行定位的引导冲头II，利用引导冲头I和引导冲头II对料带位置进行精确定位，便于利用工件冲压间隙进行定位，有利于料带斜向冲压成型布置，有利于提高料带使用率。

优选的实施方式，所述上模座16上依次由上至下依次叠置有上夹板34、上垫板35、止料板36和脱料板37。

优选的实施方式，所述脱料板37上设置有基准孔I冲头安装槽38、基准孔II冲头安装槽41、引导冲头I安装孔和引导冲头II安装孔。

优选的实施方式，所述引导冲头I19和引导冲头II21两侧设置有T型顶料销42。

优选的实施方式，所述T型顶料销42上套装有用于引导冲头I和引导冲头II脱料的弹簧。

优选的实施方式，所述下模板上设置有顶料装置。

优选的实施方式，所述连续送料自动定位装置应用在连续模上，本实施例连续模应用加工通过铰链板，其结构如下所述脱料板37和下模板33之间沿冲压加工线依次设置有冲孔I切边工位7、切边冲孔II工位8、铰接部冲槽工位9、圆弧切边工位10、铰接部冲凸整形工位11、冲安装孔I切边工位12、切边工位13、冲安装孔II工位13a、折弯工位14、铰接部凸部冲孔工位和切边出件工位15，在一次性加工铰链板的安装部1和铰接部2时，通过连续设置有11个冲压工位，使料带通过冲孔I切边、切边冲孔II、铰接部冲槽、圆弧左切边、圆弧右切边、冲安装孔I切边、切边、冲安装孔II、折弯工位和切边出件，一次性加工铰链板的安装部和铰接部，使产品在一套模具上能够连续、自动冲压成型，在不减少产量的情况下，降低模具损耗，降低加工成本，提高冲压、加工生产效率。

优选的实施方式，位于冲孔I切边工位7处的1对冲基准孔I1冲头17对应设置在料带6两侧上方且用于在料带7两侧冲压1对基准孔I，位于冲孔I切边工位7处的1对左上弧形切边冲刀18对应设置在料带上方用于设置且冲压弧形切口形成安装部左上弧形轮廓，1对左上弧形切边冲刀18沿料带中心线对称设置。

优选的实施方式，位于切边冲孔II工位8处的1对左下弧形切边冲刀20对应设置在料带上方左上弧形轮廓处且用于沿弧形切口冲压弧形切口形成安装部左下弧形轮廓，位于切边冲孔II工位处的冲基准孔II冲头21对应设置在料带中心线上方且用于沿料带中心线冲压形成基准孔II，位于切边冲孔II工位处的1对引导冲头I19对应设置在料带两侧上方且用于与基准孔I配合进行定位。

优选的实施方式，位于铰接部冲槽工位9处的1对铰接孔冲槽冲头232对应设置在料带上方靠近左侧弧形轮廓处且用于在安装部左侧弧形轮廓内冲压凹槽形成铰接部，所述1对铰接孔冲槽冲头232沿料带中心线对称设置。

优选的实施方式，位于圆弧切边工位10处的1对底部左侧切边冲刀23对称设置在料带两侧上方且用于沿安装部左下弧形轮廓冲压形成下部左侧轮廓，位于圆弧切边工位处的1对底部右侧切边冲刀231对称设置在料带两侧上方且用于沿安装部左下弧形轮廓冲压形成下部右侧轮廓。

优选的实施方式，位于铰接部冲凸整形工位11处的1对铰接部冲凸整形冲头24应设置在料带凹槽上方用于沿铰接部凹槽中部进行冲凸整形。

优选的实施方式，位于冲安装孔I切边工位12处的安装部冲孔冲头25对称设置在料带凹槽两侧上方且用于沿铰接部凹槽两侧进行冲安装孔I4，位于冲安装孔I切边工位12处的右侧切边冲刀26对应设置在料带上方靠近凹槽侧部处且用于沿下部右侧轮廓冲压形成安装部右侧下部轮廓，位于切边工位13的冲刀I对应设置在料带上方靠近凹槽侧部处且用于沿安装部右侧下部轮廓冲压形成安装部右侧右侧上部以及顶部轮廓。

优选的实施方式，位于冲安装孔II工位处的冲头I13a对应设置在料带上方靠近下部弧形轮廓处且用于沿安装部下部中间位置处加工安装孔II5，位于折弯工位14处的冲头II27对应设置在料带上方靠近安装孔II处将安装部下部进行折弯。

优选的实施方式，位于铰接部凸部冲孔工位处的冲铰接孔冲头29对应设置在料带凹槽上方且用于在铰接部凹槽中间凸部进行冲孔形成铰接孔。

优选的实施方式，位于切边出件工位15处的顶部圆弧过渡段切边冲刀30对应设置在料带上方靠近安装部顶部处且用于沿安装部左侧上部轮廓和安装部顶部轮廓之间连接部冲压切断出件，位于切边出件工位15处的右侧整形切边冲刀28对应设置在料带上方靠近安装部右侧处且用于沿用于沿安装部右侧上部轮廓和安装部下部轮廓之间连接部冲压切断

优选的实施方式，所述连续模上的下模板和脱料板均设置有不少于3块，相邻的脱料板37之间均设置有间隙。

优选的实施方式，所述连续模入口处设置有进料纠偏装置48，所述连续模出口处设置有卸料装置49，本实施例中进料纠偏装置48和卸料装置49其具体结构在模具设计中属于常规结构，本实施例为了提供连续模加工精度以及加工效果，将其与基准孔I、I19、基准孔22和引导冲头II22组合使用。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。

Claims (9)

1.一种冲压模内连续送料自动定位装置，包括上模座和下模座，所述上模座上设置有冲头，所述下模座上设置有下模板和与冲头对应设置的下模块，其特征在于：所述上模座底部四周设置有上安装座和套装在上安装座内且向下延伸的导向轴，所述下模座上四周设置有下安装座和设置在上安装座内且与导向轴适配的导向孔，所述上模座上靠近料带入口处两侧设置有用于对料带两侧进行冲基准孔I的基准孔I冲孔冲头，所述上模座上位于基准孔I冲孔冲头下一个移动位置处设置有与基准孔I配合进行定位的引导冲头I，1对引导冲头I之间中心线上设置有用于对料带中部进行冲基准孔II的基准孔II冲孔冲头，所述上模座上位于冲锥孔II每一个移动位置处均设置有与其配合进行定位的引导冲头II。

2.如权利要求1所述的一种冲压模内连续送料自动定位装置，其特征在于：所述上模座上依次由上至下依次叠置有上夹板、上垫板、止料板和脱料板。

3.如权利要求2所述的一种冲压模内连续送料自动定位装置，其特征在于：所述脱料板上设置有基准孔I冲头安装槽、基准孔II冲头安装槽、引导冲头I安装孔和引导冲头II安装孔。

4.如权利要求1～3任一项所述的一种冲压模内连续送料自动定位装置，其特征在于：所述引导冲头I和引导冲头II两侧设置有T型顶料销。

5.如权利要求4所述的一种冲压模内连续送料自动定位装置，其特征在于：所述T型顶料销上套装有用于引导冲头I和引导冲头II脱料的弹簧。

6.如权利要求4所述的一种冲压模内连续送料自动定位装置，其特征在于：所述下模板上设置有顶料装置。

7.如权利要求1所述的一种冲压模内连续送料自动定位装置，其特征在于：所述连续送料自动定位装置应用在连续模上。

8.如权利要求7所述的一种冲压模内连续送料自动定位装置，其特征在于：所述连续模上的下模板和脱料板均设置有不少于3块，相邻的脱料板之间均设置有间隙。

9.如权利要求7所述的一种冲压模内连续送料自动定位装置，其特征在于：所述连续模入口处设置有进料纠偏装置，所述连续模出口处设置有卸料装置。

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