CN210098719U - 高强度合页连续冲压成型一体化模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高强度合页连续冲压成型一体化模具，包括上模座和下模座，上模板和下模板之间沿冲压加工依次设置有冲孔工位、两侧切边工位、冲孔端部切边工位、铰接部端部折弯1/4圆工位、铰接部根部折弯1/4圆工位、铰接部折弯整圆工位、冲孔精冲工位、倒角整形工位、攻牙工位、中心切边工位、弯曲部折弯工位、弯曲部折弯45°工位、弯曲部折弯90°工位、右侧切边工位和左侧切边出件工位；本实用新型通过连续设置有16个冲压工位，一次性加工合页的安装部、铰接部和弯曲部，使产品在一套模具上能够连续、自动冲压成型，在不减少产量的情况下，降低模具损耗，降低加工成本，提高冲压、加工生产效率。

Description

高强度合页连续冲压成型一体化模具

技术领域

本实用新型属于穿孔工具；模具夹固器的技术领域，具体是涉及一种加工设置在汽车和摩托车汽油箱内油泵卡座的连续冲压成型模具。

背景技术

随着模具技术和材料的发展，现有越来越多的零部件都是通过冲压模具生产的，一些板形零件通常利用冷冲压的方法得到，冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备；冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或者塑性变形，从而获得所需零件的一种加工方法，现有的合页生产厂家以及模具制造厂家随着利润空间的压缩以及人工成本的提高，追求模具效益的最大化，追求零配件利润最大化，要求模具制造厂家生产并提供连续模，现有的合页采用多套模具多工艺和多人进行加工，导致产量低，人工加工成本高，效率差。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种高强度合页连续冲压成型一体化模具，该一种高强度合页连续冲压成型一体化模具通过连续设置有16个冲压工位，使料带通过冲孔、两侧切边、端部切边、铰接部端部折弯1/4圆、铰接部根部折弯1/4圆、铰接部折弯整圆、冲孔精冲、倒角整形、外侧攻牙、内侧攻牙、中心切边、弯曲部折弯、弯曲部折弯45°、弯曲部折弯90°、右侧切边和左侧切边出件，一次性加工合页的安装部、铰接部和弯曲部，使产品在一套模具上能够连续、自动冲压成型，在不减少产量的情况下，降低模具损耗，降低加工成本，提高冲压、加工生产效率。

为了达到上述目的，本实用新型一种高强度合页连续冲压成型一体化模具，包括上模座和下模座，所述上模座上由上至下依次设置有上夹板、止挡板、脱料板以及冲头和冲刀，所述下模座上设置有下夹板、下模板以及与冲头和冲刀对应设置的下模块，所述上模座位于脱料板周围设置有导向柱，所述下模座上设置有与导向柱适配的导向孔，所述脱料板和下模板之间沿冲压加工依次设置有冲孔工位、两侧切边工位、冲孔端部切边工位、铰接部端部折弯1/4圆工位、铰接部根部折弯1/4圆工位、铰接部折弯整圆工位、冲孔精冲工位、倒角整形工位、外侧攻牙工位、内侧攻牙工位、中心切边工位、弯曲部折弯工位、弯曲部折弯45°工位、弯曲部折弯90°工位、右侧切边工位和左侧切边出件工位。

进一步，位于冲孔工位处的冲头对应设置在料带上方中部且用于料带中心线上均匀间隔冲压基准孔。

进一步，位于两侧切边工位处的冲刀对应设置在料带上方靠近基准孔处且用于沿基准孔两侧冲压形成合页侧部轮廓。

进一步，位于冲孔端部切边工位处的冲头I对应设置在料带上方靠近合页侧部轮廓处且用于安装部进行冲压1对安装孔，位于冲孔端部切边工位处的冲刀I对应设置在料带上方位于相邻合页侧部轮廓中间处且沿合页边缘以及料带边缘冲压形成铰接部轮廓。

进一步，位于铰接部端部折弯1/4圆工位处的冲头II对应设置在料带铰接部轮廓下方且用于对铰接部端部进行折弯形成1/4圆，位于铰接部根部折弯1/4圆工位处的冲头III对应设置在料带铰接部轮廓下方且用于对铰接部根部进行折弯形成1/4圆；位于铰接部折弯整圆工位处的冲头IV对应设置在料带铰接部轮廓下方且用于对铰接部整体进行折弯形成整圆。

进一步，位于冲孔精冲工位处的冲头V对应设置在料带上方位于一对安装孔中间处且用于冲压工艺孔，位于冲孔精冲工位处的冲头VI对应设置在料带安装孔上方且用于对安装孔进行精冲。

进一步，位于冲倒角整形工位处的冲刀II对应设置在料带安装孔上方且用于对安装孔进行冲倒角整形，位于外侧攻牙工位和内侧攻牙工位的攻牙机分别对应设置在料带安装孔上方且对安装孔进行攻丝牙形成安装螺纹孔。

进一步，位于中心切边工位处的冲刀III对应设置在料带上方位于1对基准孔中间处进行冲压条形孔形成安装部端部外侧边缘。

进一步，位于弯曲部折弯工位处的冲头i对应设置在料带下方靠近铰接部处进行冲压形成弯曲部上部折弯45°、位于弯曲部折弯45°工位处的冲头ii对应设置在料带下方靠近弯曲部上部处进行第一次冲压形成弯曲部中部折弯45°、位于弯曲部折弯90°工位处的冲头iii对应设置在料带下方靠近弯曲部上部处进行第二次冲压形成弯曲部中部折弯90°。

进一步，位于所述右侧切边工位和左侧切边出件工位处的冲刀IV对应设置在料带基准孔上方且用于对基准孔至合页侧部边缘边缘槽以及基准孔至条形孔之间连接部进行切断加工。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型一种高强度合页连续冲压成型一体化模具通过连续设置有16个冲压工位，使料带通过冲孔、两侧切边、端部切边、铰接部端部折弯1/4圆、铰接部根部折弯1/4圆、铰接部折弯整圆、冲孔精冲、倒角整形、外侧攻牙、内侧攻牙、中心切边、弯曲部折弯、弯曲部折弯45°、弯曲部折弯90°、右侧切边和左侧切边出件，一次性加工合页的安装部、铰接部和弯曲部，使产品在一套模具上能够连续、自动冲压成型，在不减少产量的情况下，降低模具损耗，降低加工成本，提高冲压、加工生产效率。

附图说明

图1为现有的合页产品的侧视图；

图2为现有的合页产品的俯视图；

图3为本实用新型一种高强度合页连续冲压成型一体化模具冲压成型步骤图；

图4为本实用新型一种高强度合页连续冲压成型一体化模具结构示意图。

附图标记：1-安装部；2-铰接部；3-弯曲部；4-冲孔工位；5-两侧切边工位；6-冲孔端部切边工位；7-铰接部端部折弯1/4圆工位；8-铰接部根部折弯1/4圆工位；9-铰接部折弯整圆工位；10-冲孔精冲工位；11-倒角整形工位；12-外侧攻牙工位；13-内侧攻牙工位；14-中心切边工位；15-弯曲部折弯工位；16-弯曲部折弯45°工位；17-弯曲部折弯90°工位；18-右侧切边工位；19-左侧切边出件工位；20-料带；21-模具底板；22-模具支撑架；23-下模座；24-下夹板；25-下模板；26-上模座；27-上夹板；28-止料板；29-脱料板；30-导料轴；31-弹簧；32-攻牙机。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。

如图3-4所示为本实用新型一种高强度合页连续冲压成型一体化模具的结构示意图；本实用新型一种高强度合页连续冲压成型一体化模具，包括上模座26和下模座23，所述上模座26上由上至下依次设置有上夹板27、止挡板28、脱料板29以及冲头和冲刀，所述下模座23上设置有下夹板24、下模板25以及与冲头和冲刀对应设置的下模块，所述上模座26位于脱料板周围设置有导向柱，所述下模座上设置有与导向柱适配的导向孔，所述脱料板29和下模板25之间沿冲压加工依次设置有冲孔工位4、两侧切边工位5、冲孔端部切边工位6、铰接部端部折弯1/4圆工位7、铰接部根部折弯1/4圆工位8、铰接部折弯整圆工位9、冲孔精冲工位10、倒角整形工位11、外侧攻牙工位12、内侧攻牙工位13、中心切边工位14、弯曲部折弯工位15、弯曲部折弯45°工位16、弯曲部折弯90°工位17、右侧切边工位18和左侧切边出件工位19。

本实施例在一次性连续加工合页的安装部1、铰接部2和弯曲部3，通过连续设置有16个冲压工位，使料带20通过冲孔、两侧切边、端部切边、铰接部端部折弯1/4圆、铰接部根部折弯1/4圆、铰接部折弯整圆、冲孔精冲、倒角整形、外侧攻牙、内侧攻牙、中心切边、弯曲部折弯、弯曲部折弯45°、弯曲部折弯90°、右侧切边和左侧切边出件，一次性加工合页的安装部、铰接部和弯曲部，使产品在一套模具上能够连续、自动冲压成型，在不减少产量的情况下，降低模具损耗，降低加工成本，提高冲压、加工生产效率

优选的实施方式，位于冲孔工位4处的冲头对应设置在料带上方中部且用于料带中心线上均匀间隔冲压基准孔。

优选的实施方式，位于两侧切边工位5处的冲刀对应设置在料带上方靠近基准孔处且用于沿基准孔两侧冲压形成合页侧部轮廓。

优选的实施方式，位于冲孔端部切边工位6处的冲头I对应设置在料带上方靠近合页侧部轮廓处且用于安装部进行冲压1对安装孔，位于冲孔端部切边工位6处的冲刀I对应设置在料带上方位于相邻合页侧部轮廓中间处且沿合页边缘以及料带边缘冲压形成铰接部轮廓。

优选的实施方式，位于铰接部端部折弯1/4圆工位7处的冲头II对应设置在料带铰接部轮廓下方且用于对铰接部端部进行折弯形成1/4圆，位于铰接部根部折弯1/4圆工位8处的冲头III对应设置在料带铰接部轮廓下方且用于对铰接部根部进行折弯形成1/4圆；位于铰接部折弯整圆工位9处的冲头IV对应设置在料带铰接部轮廓下方且用于对铰接部整体进行折弯形成整圆。

优选的实施方式，位于冲孔精冲工位10处的冲头V对应设置在料带上方位于一对安装孔中间处且用于冲压工艺孔，位于冲孔精冲工位10处的冲头VI对应设置在料带安装孔上方且用于对安装孔进行精冲。

优选的实施方式，位于冲倒角整形工位11处的冲刀II对应设置在料带安装孔上方且用于对安装孔进行冲倒角整形，位于外侧攻牙工位12和内侧攻牙工位13的攻牙机32分别对应设置在料带安装孔上方且对安装孔进行攻丝牙形成安装螺纹孔，位于攻牙工位的下模座上设置有下垫板和浮升板，攻牙机包括固定在上模座上的固定座、固定在下模座且与固定座对应设置的安装座、套装在固定座与安装座内的驱动螺杆和攻牙机主体，在冲压行程中，冲压油缸或冲压电机驱动上模座下移，驱动螺杆下移并转动带动攻牙机主体上的丝锥下移并转动，在移动一定位置后，脱料板压在料带上并驱动料带下移，直到脱料板和料带压在浮升板两侧，此时攻牙工位的丝锥开始攻丝，在攻丝一定距离后，冲压工位的冲头开始冲压料带，直到攻丝完成、冲压成型完成后，此时压油缸或冲压电机停止驱动，通过控制压油缸或冲压电机反向移动或转动，使冲头、丝锥和料带上移，直到浮升自动复位直到脱料板脱离浮升板，然后等待下一次攻牙，使产品在一套模具上能够连续、自动冲压成型、模内攻牙一体化，提高产量，降低模具损耗，降低加工成本，提高冲压、加工生产效率。

优选的实施方式，位于中心切边工位14处的冲刀III对应设置在料带上方位于1对基准孔中间处进行冲压条形孔形成安装部端部外侧边缘。

优选的实施方式，位于弯曲部折弯工位15处的冲头i对应设置在料带下方靠近铰接部处进行冲压形成弯曲部上部折弯45°、位于弯曲部折弯45°工位16处的冲头ii对应设置在料带下方靠近弯曲部上部处进行第一次冲压形成弯曲部中部折弯45°、位于弯曲部折弯90°工位17处的冲头iii对应设置在料带下方靠近弯曲部上部处进行第二次冲压形成弯曲部中部折弯90°。

优选的实施方式，位于所述右侧切边工位18和左侧切边出件工位19处的冲刀IV对应设置在料带基准孔上方且用于对基准孔至合页侧部边缘边缘槽以及基准孔至条形孔之间连接部进行切断加工。

优选的实施方案，还包括模具底板21，所述下模座23和模具底板21之间设置有模具支撑架22，该结构便于模具安装，维修方便。

所述下模板上位于冲孔工位4设置有导料机构，所述导料机构包括导料轴30和套装在导料轴30底部的弹簧31，所述导料轴侧壁上均设置有容纳料带的导料槽，脱料板上位于两侧切边工位5、冲孔端部切边工位6、铰接部端部折弯1/4圆工位7、铰接部根部折弯1/4圆工位8、铰接部折弯整圆工位9、冲孔精冲工位10、倒角整形工位11、外侧攻牙工位12、内侧攻牙工位13、中心切边工位14、弯曲部折弯工位15、弯曲部折弯45°工位16和弯曲部折弯90°工位17处均设置有与基准孔配合的引导冲头，本实施例在冲压前利用导料槽和引导冲头对料带连续送料进行限位，避免料带跑偏，避免加工精度不够，有利于增加连续模冲压工位，提高连续模工作效率。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。

Claims (10)

1.一种高强度合页连续冲压成型一体化模具，包括上模座和下模座，所述上模座上由上至下依次设置有上夹板、止挡板、脱料板以及冲头和冲刀，所述下模座上设置有下夹板、下模板以及与冲头和冲刀对应设置的下模块，所述上模座位于脱料板周围设置有导向柱，所述下模座上设置有与导向柱适配的导向孔，其特征在于：所述脱料板和下模板之间沿冲压加工依次设置有冲孔工位、两侧切边工位、冲孔端部切边工位、铰接部端部折弯1/4圆工位、铰接部根部折弯1/4圆工位、铰接部折弯整圆工位、冲孔精冲工位、倒角整形工位、外侧攻牙工位、内侧攻牙工位、中心切边工位、弯曲部折弯工位、弯曲部折弯45°工位、弯曲部折弯90°工位、右侧切边工位和左侧切边出件工位。

2.如权利要求1所述的一种高强度合页连续冲压成型一体化模具，其特征在于：位于冲孔工位处的冲头对应设置在料带上方中部且用于料带中心线上均匀间隔冲压基准孔。

3.如权利要求2所述的一种高强度合页连续冲压成型一体化模具，其特征在于：位于两侧切边工位处的冲刀对应设置在料带上方靠近基准孔处且用于沿基准孔两侧冲压形成合页侧部轮廓。

4.如权利要求3所述的一种高强度合页连续冲压成型一体化模具，其特征在于：位于冲孔端部切边工位处的冲头I对应设置在料带上方靠近合页侧部轮廓处且用于安装部进行冲压1对安装孔，位于冲孔端部切边工位处的冲刀I对应设置在料带上方位于相邻合页侧部轮廓中间处且沿合页边缘以及料带边缘冲压形成铰接部轮廓。

5.如权利要求4所述的一种高强度合页连续冲压成型一体化模具，其特征在于：位于铰接部端部折弯1/4圆工位处的冲头II对应设置在料带铰接部轮廓下方且用于对铰接部端部进行折弯形成1/4圆，位于铰接部根部折弯1/4圆工位处的冲头III对应设置在料带铰接部轮廓下方且用于对铰接部根部进行折弯形成1/4圆；位于铰接部折弯整圆工位处的冲头IV对应设置在料带铰接部轮廓下方且用于对铰接部整体进行折弯形成整圆。

6.如权利要求5所述的一种高强度合页连续冲压成型一体化模具，其特征在于：位于冲孔精冲工位处的冲头V对应设置在料带上方位于一对安装孔中间处且用于冲压工艺孔，位于冲孔精冲工位处的冲头VI对应设置在料带安装孔上方且用于对安装孔进行精冲。

7.如权利要求6所述的一种高强度合页连续冲压成型一体化模具，其特征在于：位于冲倒角整形工位处的冲刀II对应设置在料带安装孔上方且用于对安装孔进行冲倒角整形，位于外侧攻牙工位和内侧攻牙工位的攻牙机分别对应设置在料带安装孔上方且对安装孔进行攻丝牙形成安装螺纹孔。

8.如权利要求7所述的一种高强度合页连续冲压成型一体化模具，其特征在于：位于中心切边工位处的冲刀III对应设置在料带上方位于1对基准孔中间处进行冲压条形孔形成安装部端部外侧边缘。

9.如权利要求8所述的一种高强度合页连续冲压成型一体化模具，其特征在于：位于弯曲部折弯工位处的冲头i对应设置在料带下方靠近铰接部处进行冲压形成弯曲部上部折弯45°、位于弯曲部折弯45°工位处的冲头ii对应设置在料带下方靠近弯曲部上部处进行第一次冲压形成弯曲部中部折弯45°、位于弯曲部折弯90°工位处的冲头iii对应设置在料带下方靠近弯曲部上部处进行第二次冲压形成弯曲部中部折弯90°。

10.如权利要求9所述的一种高强度合页连续冲压成型一体化模具，其特征在于：位于所述右侧切边工位和左侧切边出件工位处的冲刀IV对应设置在料带基准孔上方且用于对基准孔至合页侧部边缘边缘槽以及基准孔至条形孔之间连接部进行切断加工。

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