CN210098717U - 连续模转向轴支架冲压成型模具 - Google Patents
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Abstract
实用新型公开了一种连续模转向轴支架冲压成型模具，包括上模座和下模座，脱料板和下模板之间冲压加工线依次设置有冲孔开槽工位、冲槽开孔工位、折弯部连续折弯、连接部下部弯曲工位、下部折弯工位、顶部整形工位、下部整形工位、料板整形工位和连接部切边出料工位；本实用新型通过连续设置有16个冲压工位，使料带通过冲孔开槽、冲槽开孔、折弯部连续折弯、两侧切边、连接部下部弯曲、连接部下部折弯、连接部顶部整形、连接部下部整形、料板整形和连接部切边出料工位，一次性加工转向轴支架的连接部和折弯部，使产品在一套模具上能够连续、自动冲压成型，在不减少产量的情况下，降低模具损耗，降低加工成本，提高冲压、加工生产效率。
Description
技术领域
本实用新型属于穿孔工具；模具夹固器的技术领域，具体是涉及一种加工转向轴支架的连续模转向轴支架冲压成型模具。
背景技术
随着模具技术和材料的发展，现有越来越多的零部件都是通过冲压模具生产的，一些板形零件通常利用冷冲压的方法得到，冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备；冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或者塑性变形，从而获得所需零件的一种加工方法，现有的合页生产厂家以及模具制造厂家随着利润空间的压缩以及人工成本的提高，追求模具效益的最大化，追求零配件利润最大化，要求模具制造厂家生产并提供连续模，现有的合页采用多套模具多工艺和多人进行加工，导致产量低，人工加工成本高，效率差。
发明内容
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种连续模转向轴支架冲压成型模具，该一种连续模转向轴支架冲压成型模具通过连续设置有16个冲压工位，使料带通过冲孔开槽、冲槽开孔、折弯部下部折弯、折弯部中部折弯45°、折弯部中部折弯90°、折弯部上部折弯45°、折弯部上部折弯整形、折弯部上部折弯90°、折弯部上部折弯105°、两侧切边、连接部下部弯曲、连接部下部折弯、连接部顶部整形、连接部下部整形、料板整形和连接部切边出料工位，一次性加工转向轴支架的连接部和折弯部，使产品在一套模具上能够连续、自动冲压成型，在不减少产量的情况下，降低模具损耗，降低加工成本，提高冲压、加工生产效率。
为了达到上述目的，本实用新型一种连续模转向轴支架冲压成型模具，包括上模座和下模座，所述上模座上由上至下依次设置有上垫板、上夹板、止挡板、脱料板以及冲头和冲刀，所述下模座上设置有下夹板、下模板以及与冲头和冲刀对应设置的下模块，所述下模座位于下模板周围设置有导向柱，所述上模座上设置有与导向柱适配的导向孔，所述脱料板和下模板之间冲压加工线依次设置有冲孔开槽工位、冲槽开孔工位、折弯部下部折弯工位、折弯部中部折弯45°工位、折弯部中部折弯90°工位、折弯部上部折弯45°工位、折弯部上部折弯整形工位、折弯部上部折弯90°工位、折弯部上部折弯105°工位、两侧切边工位、连接部下部弯曲工位、连接部下部折弯工位、连接部顶部整形工位、连接部下部整形工位、料板整形工位和连接部切边出料工位。
进一步，位于冲孔开槽工位处的1对冲头对应设置在料带两侧上方且用于在料带上冲压1对基准孔，位于冲孔开槽工位处的冲刀对应设置在料带上方中部且用于在料带上冲压U型槽形成折弯部轮廓。
进一步，位于冲槽开孔工位处的冲头I对应设置在料带U型槽上方且用于在料带U型槽中部冲压方形孔，位于冲槽开孔工位处的冲刀I对应设置在料带U上方靠近顶部处且用于在料带上冲压L型槽形成连接部下部边缘。
进一步，位于折弯部下部折弯工位处的冲头II对应设置在料带U型槽上方且用于对折弯部轮廓下部进行冲压形成Z型折弯，位于折弯部中部折弯45°工位处的冲头III对应设置在料带U型槽下方且用于对折弯部轮廓中部进行第一次冲压形成45°折弯，位于折弯部中部折弯90°工位处的冲头IV对应设置在料带U型槽下方且用于对折弯部轮廓中部进行第二次冲压形成90°折弯、位于折弯部上部折弯45°工位处的冲头V对应设置在料带U型槽下方且用于对折弯部轮廓上部进行第一次冲压形成45°折弯，位于折弯部上部折弯整形工位处的冲头VI对应设置在料带U型槽上方且用于对折弯部轮廓上部进行折弯整形，位于折弯部上部折弯90°工位处的冲头VII对应设置在料带U型槽下方且用于对折弯部轮廓上部进行第二次冲压形成90°折弯，位于折弯部上部折弯105°工位处的冲头VIII对应设置在料带U型槽上方且用于对折弯部轮廓上部进行第三次冲压形成105°折弯。
进一步，位于两侧切边工位处的冲刀II对应设置在料带上方靠近L型槽侧部处且用于沿L型槽边缘进行冲压形成连接部轮廓。
进一步，位于连接部下部弯曲工位处的冲头i对应设置在料带连接部轮廓上方且用于对连接部轮廓下部进行第一次冲压形成22.5°弯曲，位于连接部下部折弯工位处的冲头ii对应设置在料带连接部轮廓上方且用于对连接部轮廓下部进行第二次冲压形成45折弯，位于连接部顶部整形工位处的冲头iii对应设置在料带连接部轮廓上方且用于对连接部轮廓顶部进行冲压整形，位于连接部下部整形工位处的冲头iv对应设置在料带连接部轮廓上方且用于对连接部轮廓下部冲压整形。
进一步，位于料板整形工位处的冲头v对应设置在料带连接部轮廓上方且用于对连接部轮廓中部冲压平整。
进一步，位于连接部切边出料工位处的冲刀III对应设置在料带连接部轮廓上方且用于对连接部轮廓中部冲压进行冲压切割出料。
进一步，所述冲槽开孔工位、折弯部下部折弯工位、折弯部中部折弯45°工位、折弯部中部折弯90°工位、折弯部上部折弯45°工位、折弯部上部折弯整形工位、折弯部上部折弯90°工位、折弯部上部折弯105°工位、两侧切边工位、连接部下部弯曲工位、连接部下部折弯工位、连接部顶部整形工位、连接部下部整形工位、料板整形工位和连接部切边出料工位均设置有1对与基准孔配合进行定位的引导冲头。
本实用新型的有益效果在于：
本实用新型一种连续模转向轴支架冲压成型模具通过连续设置有16个冲压工位，使料带通过冲孔开槽、冲槽开孔、折弯部下部折弯、折弯部中部折弯45°、折弯部中部折弯90°、折弯部上部折弯45°、折弯部上部折弯整形、折弯部上部折弯90°、折弯部上部折弯105°、两侧切边、连接部下部弯曲、连接部下部折弯、连接部顶部整形、连接部下部整形、料板整形和连接部切边出料工位，一次性加工转向轴支架的连接部和折弯部，使产品在一套模具上能够连续、自动冲压成型，在不减少产量的情况下，降低模具损耗，降低加工成本，提高冲压、加工生产效率。
附图说明
图1为现有的转向轴支架产品的正视图；
图2为现有的转向轴支架产品的侧视图；
图3为本实用新型一种连续模转向轴支架冲压成型模具冲压成型步骤图；
图4为本实用新型一种连续模转向轴支架冲压成型模具中冲头结构示意图；
图5为本实用新型一种连续模转向轴支架冲压成型模具结构示意图。
附图标记：1-连接部；2-折弯部；3-料带；4-冲孔开槽工位；5-冲槽开孔工位；6-折弯部下部折弯工位；7-折弯部中部折弯45°工位；8-折弯部中部折弯90°工位；9-折弯部上部折弯45°工位；10-折弯部上部折弯整形工位；11-折弯部上部折弯90°工位；12-折弯部上部折弯105°工位；13-两侧切边工位；14-连接部下部弯曲工位；15-连接部下部折弯工位；16-连接部顶部整形工位；17-连接部下部整形工位；18-料板整形工位；19-连接部切边出料工位；20-下模座；21-下夹板；22-下模板；23-脱料板；24-止料板；25-上夹板；26-上垫板；27-上模座；28-导向柱。
具体实施方式
下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。
如图3-5所示为本实用新型一种连续模转向轴支架冲压成型模具的结构示意图；本实用新型一种连续模转向轴支架冲压成型模具，包括上模座27和下模座20，所述上模座27上由上至下依次设置有上垫板26、上夹板25、止挡板24、脱料板23以及冲头和冲刀，所述下模座上设置有下夹板21、下模板22以及与冲头和冲刀对应设置的下模块，所述下模座20位于下模板周围设置有导向柱28，所述上模座上设置有与导向柱28适配的导向孔，所述脱料板23和下模板22之间冲压加工线依次设置有冲孔开槽工位4、冲槽开孔工位5、折弯部下部折弯工位6、折弯部中部折弯45°工位7、折弯部中部折弯90°工位8、折弯部上部折弯45°工位9、折弯部上部折弯整形工位10、折弯部上部折弯90°工位11、折弯部上部折弯105°工位12、两侧切边工位13、连接部下部弯曲工位14、连接部下部折弯工位15、连接部顶部整形工位16、连接部下部整形工位17、料板整形工位18和连接部切边出料工位19。
本实施里在一次性加工转向轴支架上的连接部1和折弯部2时，采用连续设置有16个冲压工位，使料带通过冲孔开槽、冲槽开孔、折弯部下部折弯、折弯部中部折弯45°、折弯部中部折弯90°、折弯部上部折弯45°、折弯部上部折弯整形、折弯部上部折弯90°、折弯部上部折弯105°、两侧切边、连接部下部弯曲、连接部下部折弯、连接部顶部整形、连接部下部整形、料板整形和连接部切边出料工位，使产品在一套模具上能够连续、自动冲压成型，在不减少产量的情况下，降低模具损耗，降低加工成本，提高冲压、加工生产效率。
优选的实施方式，位于冲孔开槽工位4处的1对冲头对应设置在料带两侧上方且用于在料带上冲压1对基准孔，位于冲孔开槽工4位处的冲刀对应设置在料带上方中部且用于在料带上冲压U型槽形成折弯部轮廓。
优选的实施方式，位于冲槽开孔工位5处的冲头I对应设置在料带3U型槽上方且用于在料带U型槽中部冲压方形孔，位于冲槽开孔工位5处的冲刀I对应设置在料带U上方靠近顶部处且用于在料带上冲压L型槽形成连接部下部边缘。
优选的实施方式，位于折弯部下部折弯工位6处的冲头II对应设置在料带U型槽上方且用于对折弯部轮廓下部进行冲压形成Z型折弯，位于折弯部中部折弯45°工位7处的冲头III对应设置在料带U型槽下方且用于对折弯部轮廓中部进行第一次冲压形成45°折弯，位于折弯部中部折弯90°工位8处的冲头IV对应设置在料带U型槽下方且用于对折弯部轮廓中部进行第二次冲压形成90°折弯、位于折弯部上部折弯45°工位9处的冲头V对应设置在料带U型槽下方且用于对折弯部轮廓上部进行第一次冲压形成45°折弯，位于折弯部上部折弯整形工位10处的冲头VI对应设置在料带U型槽上方且用于对折弯部轮廓上部进行折弯整形，位于折弯部上部折弯90°工位11处的冲头VII对应设置在料带U型槽下方且用于对折弯部轮廓上部进行第二次冲压形成90°折弯，位于折弯部上部折弯105°工位12处的冲头VIII对应设置在料带U型槽上方且用于对折弯部轮廓上部进行第三次冲压形成105°折弯。
优选的实施方式，位于两侧切边工位处的冲刀II13对应设置在料带上方靠近L型槽侧部处且用于沿L型槽边缘进行冲压形成连接部轮廓。
优选的实施方式，位于连接部下部弯曲工位14处的冲头i对应设置在料带连接部轮廓上方且用于对连接部轮廓下部进行第一次冲压形成22.5°弯曲，位于连接部下部折弯工位15处的冲头ii对应设置在料带连接部轮廓上方且用于对连接部轮廓下部进行第二次冲压形成45折弯，位于连接部顶部整形工位16处的冲头iii对应设置在料带连接部轮廓上方且用于对连接部轮廓顶部进行冲压整形，位于连接部下部整形工位17处的冲头iv对应设置在料带连接部轮廓上方且用于对连接部轮廓下部冲压整形。
优选的实施方式，位于料板整形工位18处的冲头v对应设置在料带连接部轮廓上方且用于对连接部轮廓中部冲压平整。
优选的实施方式，位于连接部切边出料工位19处的冲刀III对应设置在料带连接部轮廓上方且用于对连接部轮廓中部冲压进行冲压切割出料。
优选的实施方式，所述冲槽开孔工位、折弯部下部折弯工位、折弯部中部折弯45°工位、折弯部中部折弯90°工位、折弯部上部折弯45°工位、折弯部上部折弯整形工位、折弯部上部折弯90°工位、折弯部上部折弯105°工位、两侧切边工位、连接部下部弯曲工位、连接部下部折弯工位、连接部顶部整形工位、连接部下部整形工位、料板整形工位和连接部切边出料工位均设置有1对与基准孔配合进行定位的引导冲头，本实施里在冲压形成基准孔每一个移动位置处均设置有与其配合进行定位的引导冲头，利用引导冲头对料带位置进行精确定位，便于利用工件冲压间隙进行定位，有利于料带斜向冲压成型布置，有利于提高料带使用率。
最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。
Claims (9)
1.一种连续模转向轴支架冲压成型模具，包括上模座和下模座，所述上模座上由上至下依次设置有上垫板、上夹板、止挡板、脱料板以及冲头和冲刀，所述下模座上设置有下夹板、下模板以及与冲头和冲刀对应设置的下模块，所述下模座位于下模板周围设置有导向柱，所述上模座上设置有与导向柱适配的导向孔，其特征在于：所述脱料板和下模板之间冲压加工线依次设置有冲孔开槽工位、冲槽开孔工位、折弯部下部折弯工位、折弯部中部折弯45°工位、折弯部中部折弯90°工位、折弯部上部折弯45°工位、折弯部上部折弯整形工位、折弯部上部折弯90°工位、折弯部上部折弯105°工位、两侧切边工位、连接部下部弯曲工位、连接部下部折弯工位、连接部顶部整形工位、连接部下部整形工位、料板整形工位和连接部切边出料工位。
2.如权利要求1所述的一种连续模转向轴支架冲压成型模具，其特征在于：位于冲孔开槽工位处的1对冲头对应设置在料带两侧上方且用于在料带上冲压1对基准孔，位于冲孔开槽工位处的冲刀对应设置在料带上方中部且用于在料带上冲压U型槽形成折弯部轮廓。
3.如权利要求2所述的一种连续模转向轴支架冲压成型模具，其特征在于：位于冲槽开孔工位处的冲头I对应设置在料带U型槽上方且用于在料带U型槽中部冲压方形孔，位于冲槽开孔工位处的冲刀I对应设置在料带U上方靠近顶部处且用于在料带上冲压L型槽形成连接部下部边缘。
4.如权利要求3所述的一种连续模转向轴支架冲压成型模具，其特征在于：位于折弯部下部折弯工位处的冲头II对应设置在料带U型槽上方且用于对折弯部轮廓下部进行冲压形成Z型折弯，位于折弯部中部折弯45°工位处的冲头III对应设置在料带U型槽下方且用于对折弯部轮廓中部进行第一次冲压形成45°折弯，位于折弯部中部折弯90°工位处的冲头IV对应设置在料带U型槽下方且用于对折弯部轮廓中部进行第二次冲压形成90°折弯、位于折弯部上部折弯45°工位处的冲头V对应设置在料带U型槽下方且用于对折弯部轮廓上部进行第一次冲压形成45°折弯，位于折弯部上部折弯整形工位处的冲头VI对应设置在料带U型槽上方且用于对折弯部轮廓上部进行折弯整形，位于折弯部上部折弯90°工位处的冲头VII对应设置在料带U型槽下方且用于对折弯部轮廓上部进行第二次冲压形成90°折弯，位于折弯部上部折弯105°工位处的冲头VIII对应设置在料带U型槽上方且用于对折弯部轮廓上部进行第三次冲压形成105°折弯。
5.如权利要求4所述的一种连续模转向轴支架冲压成型模具，其特征在于：位于两侧切边工位处的冲刀II对应设置在料带上方靠近L型槽侧部处且用于沿L型槽边缘进行冲压形成连接部轮廓。
6.如权利要求5所述的一种连续模转向轴支架冲压成型模具，其特征在于：位于连接部下部弯曲工位处的冲头i对应设置在料带连接部轮廓上方且用于对连接部轮廓下部进行第一次冲压形成22.5°弯曲，位于连接部下部折弯工位处的冲头ii对应设置在料带连接部轮廓上方且用于对连接部轮廓下部进行第二次冲压形成45折弯，位于连接部顶部整形工位处的冲头iii对应设置在料带连接部轮廓上方且用于对连接部轮廓顶部进行冲压整形，位于连接部下部整形工位处的冲头iv对应设置在料带连接部轮廓上方且用于对连接部轮廓下部冲压整形。
7.如权利要求6所述的一种连续模转向轴支架冲压成型模具，其特征在于：位于料板整形工位处的冲头v对应设置在料带连接部轮廓上方且用于对连接部轮廓中部冲压平整。
8.如权利要求7所述的一种连续模转向轴支架冲压成型模具，其特征在于：位于连接部切边出料工位处的冲刀III对应设置在料带连接部轮廓上方且用于对连接部轮廓中部冲压进行冲压切割出料。
9.如权利要求2所述的一种连续模转向轴支架冲压成型模具，其特征在于：所述冲槽开孔工位、折弯部下部折弯工位、折弯部中部折弯45°工位、折弯部中部折弯90°工位、折弯部上部折弯45°工位、折弯部上部折弯整形工位、折弯部上部折弯90°工位、折弯部上部折弯105°工位、两侧切边工位、连接部下部弯曲工位、连接部下部折弯工位、连接部顶部整形工位、连接部下部整形工位、料板整形工位和连接部切边出料工位均设置有1对与基准孔配合进行定位的引导冲头。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112705626A (zh) * | 2020-12-11 | 2021-04-27 | 无锡曙光模具有限公司 | 一种汽车零件的加工模具及其加工工艺 |
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2019
- 2019-06-05 CN CN201920843439.9U patent/CN210098717U/zh active Active
Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN112705626A (zh) * | 2020-12-11 | 2021-04-27 | 无锡曙光模具有限公司 | 一种汽车零件的加工模具及其加工工艺 |
| CN112705626B (zh) * | 2020-12-11 | 2023-02-28 | 无锡曙光模具有限公司 | 一种汽车零件的加工模具及其加工工艺 |
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