CN213559396U - 一种对锂电池极耳的裁切模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种对锂电池极耳的裁切模具，包括下模板和上模板，上模板的上侧固定安装有边接座，边接座的上侧固定安装有T型挂模块，下模板的上侧固定安装有底板，上模板的内部滑动连接有压杆，压杆的下端固定安装有压料板，上模板的内部设置有冲刀，压料板的内部开设有与冲刀相适配的冲槽。本实用新型通过将四条极耳原料长带放置在底板上，且极耳原料长带上沿其长度方向等间距分布有若干对定位块，每对定位块均从极耳原料长带边缘凸起一定长度，配合底板上设置的四组弹性定位卡凸，四条极耳原料长带的最前端定位块抵接在四组弹性定位卡凸上，形成精确定位，避免极耳原料长带在裁切的过程中出现偏移，提高裁切效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂电池极耳加工领域，具体为一种对锂电池极耳的裁切模具。
背景技术
锂电池的极耳在焊接到电芯上之前，是连续的长带状原料，需要通过载切模具将其裁成小段的极耳，再焊接到电芯上，现有的锂电池极耳的裁切裁切效果较差，定位效果不好，极耳原料带容易出现偏移，从而造成极耳的裁切出现偏差，废品率增加。
实用新型内容
本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种对锂电池极耳的裁切模具。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种对锂电池极耳的裁切模具，包括下模板和上模板，所述上模板的上侧固定安装有边接座，所述边接座的上侧固定安装有T型挂模块，所述下模板的上侧固定安装有底板，所述上模板的内部滑动连接有压杆，所述压杆的下端固定安装有压料板，所述上模板的内部设置有冲刀，所述压料板的内部开设有与冲刀相适配的冲槽，所述底板及下模板的表面均开设有与冲刀相适配的排料槽，所述底板的上侧放置有极耳原料长带，所述极耳原料长带沿其长度方向等间距分布有若干对定位块。
优选的，所述底板的表面设置有弹性定位卡凸，所述压料板的表面开设有与弹性定位卡凸相适配的凹槽。
优选的，所述下模板的上侧固定安装有导柱，所述上模板的内部固定安装滑座，所述滑座与导柱滑动连接，所述导柱的外侧设置有弹簧。
优选的，所述上模板的下侧固定安装有限位柱。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过将四条极耳原料长带放置在底板上，且极耳原料长带上沿其长度方向等间距分布有若干对定位块，每对定位块均从极耳原料长带边缘凸起一定长度，配合底板上设置的四组弹性定位卡凸，四条极耳原料长带的最前端定位块抵接在四组弹性定位卡凸上，形成精确定位，避免极耳原料长带在裁切的过程中出现偏移，提高裁切效率。
2、本实用新型通过冲头驱动上模板和压料板向下压，压料板配合下方的底板将极耳原料长带压紧，四组冲刀继续下压将极耳原料长带冲断，并将废料冲到下方的排料槽，随后冲刀上升，压料板与极耳原料长带脱离，完成一次裁切作业，被切断的极耳片小段下方设置有通风管，将极耳片小段吹走，随后极耳原料长带由送料装置再向前移位一格，定位块抵接在弹性定位卡凸上，可以进行下一次冲切作业。
附图说明
图1为本实用新型的第一种立体结构示意图；
图2为本实用新型的第二种立体结构示意图；
图3为本实用新型上模板的结构示意图。
图中：1下模板、2上模板、3边接座、4T型挂模块、5底板、6压杆、 7压料板、8弹性定位卡凸、9排料槽、10冲刀、11凹槽、12冲槽、13导柱、 14弹簧、15极耳原料长带、16滑座、17限位柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种对锂电池极耳的裁切模具，包括下模板1和上模板2，上模板2的上侧固定安装有边接座3，边接座3的上侧固定安装有T型挂模块 4，下模板1的上侧固定安装有底板5，上模板2的内部滑动连接有压杆6，压杆6的下端固定安装有压料板7，上模板2的内部设置有冲刀10，压料板7的内部开设有与冲刀10相适配的冲槽12，底板5及下模板1的表面均开设有与冲刀10相适配的排料槽9，底板5的上侧放置有极耳原料长带15，极耳原料长带15沿其长度方向等间距分布有若干对定位块，底板5的表面设置有弹性定位卡凸8，压料板7的表面开设有与弹性定位卡凸8相适配的凹槽 11，上模板2的下侧固定安装有限位柱17，通过将四条极耳原料长带15放置在底板5上，且极耳原料长带15上沿其长度方向等间距分布有若干对定位块，每对定位块均从极耳原料长带15边缘凸起一定长度，配合底板5上设置的四组弹性定位卡凸8，四条极耳原料长带15的最前端定位块抵接在四组弹性定位卡凸8上，形成精确定位，避免极耳原料长带15在裁切的过程中出现偏移，提高裁切效率，通过冲头驱动上模板2和压料板7向下压，压料板7配合下方的底板5将极耳原料长带15压紧，四组冲刀10继续下压将极耳原料长带 15冲断，并将废料冲到下方的排料槽9，随后冲刀10上升，压料板7与极耳原料长带15脱离，完成一次裁切作业，被切断的极耳片小段下方设置有通风管，将极耳片小段吹走，随后极耳原料长带15由送料装置再向前移位一格，定位块抵接在弹性定位卡凸8上，可以进行下一次冲切作业，其中前述的冲头、通风管及送料装置均为本模具的配套设施。
请参阅图1和图2，下模板1的上侧固定安装有导柱13，上模板2的内部固定安装滑座16，滑座16与导柱13滑动连接，导柱13的外侧设置有弹簧 14，导柱13起到导向及定位的作用，弹簧14起到缓冲的作用。
综上所述：该对锂电池极耳的裁切模具，通过将四条极耳原料长带15放置在底板5上，且极耳原料长带15上沿其长度方向等间距分布有若干对定位块，每对定位块均从极耳原料长带15边缘凸起一定长度，配合底板5上设置的四组弹性定位卡凸8，四条极耳原料长带15的最前端定位块抵接在四组弹性定位卡凸8上，形成精确定位，避免极耳原料长带15在裁切的过程中出现偏移，提高裁切效率，通过冲头驱动上模板2和压料板7向下压，压料板7配合下方的底板5将极耳原料长带15压紧，四组冲刀10继续下压将极耳原料长带15冲断，并将废料冲到下方的排料槽9，随后冲刀10上升，压料板7 与极耳原料长带15脱离，完成一次裁切作业，被切断的极耳片小段下方设置有通风管，将极耳片小段吹走，随后极耳原料长带15由送料装置再向前移位一格，定位块抵接在弹性定位卡凸8上，可以进行下一次冲切作业，本方案中所有的用电设备均通过外接电源进行供电。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种对锂电池极耳的裁切模具，包括下模板(1)和上模板(2)，其特征在于：所述上模板(2)的上侧固定安装有边接座(3)，所述边接座(3)的上侧固定安装有T型挂模块(4)，所述下模板(1)的上侧固定安装有底板(5)，所述上模板(2)的内部滑动连接有压杆(6)，所述压杆(6)的下端固定安装有压料板(7)，所述上模板(2)的内部设置有冲刀(10)，所述压料板(7)的内部开设有与冲刀(10)相适配的冲槽(12)，所述底板(5)及下模板(1)的表面均开设有与冲刀(10)相适配的排料槽(9)，所述底板(5)的上侧放置有极耳原料长带(15)，所述极耳原料长带(15)沿其长度方向等间距分布有若干对定位块。
2.根据权利要求1所述的一种对锂电池极耳的裁切模具，其特征在于：所述底板(5)的表面设置有弹性定位卡凸(8)，所述压料板(7)的表面开设有与弹性定位卡凸(8)相适配的凹槽(11)。
3.根据权利要求1所述的一种对锂电池极耳的裁切模具，其特征在于：所述下模板(1)的上侧固定安装有导柱(13)，所述上模板(2)的内部固定安装滑座(16)，所述滑座(16)与导柱(13)滑动连接，所述导柱(13)的外侧设置有弹簧(14)。
4.根据权利要求1所述的一种对锂电池极耳的裁切模具，其特征在于：所述上模板(2)的下侧固定安装有限位柱(17)。
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| CN202022331431.XU CN213559396U (zh) | 2020-10-19 | 2020-10-19 | 一种对锂电池极耳的裁切模具 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN115027008A (zh) * | 2022-07-12 | 2022-09-09 | 惠州硕贝德新材料技术有限公司 | 注塑压缩成型电池盖模具以及电池盖裁切装置 |
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2020
- 2020-10-19 CN CN202022331431.XU patent/CN213559396U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN115027008A (zh) * | 2022-07-12 | 2022-09-09 | 惠州硕贝德新材料技术有限公司 | 注塑压缩成型电池盖模具以及电池盖裁切装置 |
| CN115027008B (zh) * | 2022-07-12 | 2022-12-27 | 惠州硕贝德新材料技术有限公司 | 注塑压缩成型电池盖模具以及电池盖裁切装置 |
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