CN112192658A - 一种带有贴合标识线的卷材模切件模切工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种带有贴合标识线的卷材模切件模切工艺，包括如下步骤：(1)在模切机的刀模上设置两组刀锋，所述两组刀锋间隔设置，每组刀锋均包括外侧的第一刀锋和内侧的第二刀锋，所述第一刀锋在卷材模切件的料带膜边缘切出外贴合标识线，所述第二刀锋在卷材模切件上切出内贴合标识线；(2)将料带膜分切成工艺所要求的宽度；(3)将符合宽度要求的料带膜经步骤(1)所述的刀模进行模切，模切时将料带膜的两边缘布置于所述第一刀锋和第二刀锋之间。本发明可省略掉原有修料带边缘的动作，有效解决目前为保证模切件产品到料带边缘的距离要求，不得不在模切时增加刀模去冲切料带膜边缘的工序，大大简化生产工序，提高产能，降低能耗。
Description
技术领域
本发明涉及模切技术领域，具体涉及一种带有贴合标识线的卷材模切件模切工艺。
背景技术
为了节约人工成本，自动化加工生产越来越普及。用自动化机器组装模切件产品，要求模切件产品是卷材，且产品到料带边缘是有尺寸管控的，不能超出公差范围，由于自动化机器靠机械手吸取产品，再贴到工件上，误差一旦超出规定范围，将会导致自动化机械手吸头吸不到产品。
为保证模切件产品到料带边缘的距离满足工艺要求，在模切时需要增加一把刀模去冲切料带膜的边缘，以保证料带膜切成规定的宽度。冲切后将两边缘的废料排掉，中间即为料带膜，这样可以保证产品到料带边缘的距离在尺寸公差范围内，能够满足自动化加工要求，但增加了一步冲切步骤，产能会降低，如对料带尺寸没有要求的二步冲切产品，做成卷材时变成3步冲切，产能约降低30％。
发明内容
本发明的目的就是为了解决上述问题而提供一种带有贴合标识线的卷材模切件模切工艺。
本发明的目的通过以下技术方案实现：
一种带有贴合标识线的卷材模切件模切工艺，包括如下步骤：
(1)在模切机的刀模上设置两组刀锋，所述两组刀锋间隔设置，每组刀锋均包括外侧的第一刀锋和内侧的第二刀锋，所述第一刀锋在卷材模切件的料带膜边缘切出外贴合标识线，所述第二刀锋在卷材模切件上切出内贴合标识线；
(2)将料带膜分切成工艺所要求的宽度；
(3)将符合宽度要求的料带膜经步骤(1)所述的刀模进行模切，模切时将料带膜的两边缘布置于所述第一刀锋和第二刀锋之间。
通过在模切机的刀模上设置两组分别在料带膜边缘切出内、外贴合标识线的刀锋，如此，在模切产品时，便在料带膜上留下内、外贴合标识线，而模切出的产品位于两组贴合标识线之间，模切时，只要保证宽度符合尺寸要求的料带膜的边缘位于第一刀锋和第二刀锋之间，就可以保证产品到料带膜的边缘尺寸符合要求。本工艺通过一次冲切就满足要求，减少了一步冲切步骤，产能提升30％。
进一步地，所述刀模为平板式刀模。
进一步地，所述第一刀锋和第二刀锋形状均为一字型。
进一步地，所述刀模上在两组刀锋之间设置用于模切产品的模切刀线。
进一步地，所述第一刀锋和第二刀锋的刀锋厚度小于所述模切刀线的厚度。
进一步地，所述内、外贴合标识线是由若干“一”字形短线组成的间断式标示线，内、外贴合标识线相错开。
进一步地，所述内、外贴合标识线之间的距离为产品到料带膜边缘允许的公差，所述料带膜一边的外贴合标识线与另一边的内贴合标识线之间的距离等于料带膜要求的宽度，两边各有两条贴合标识线，作为料带的上、下限值。
进一步地，所述内、外贴合标识线之间的距离为1-1.5mm。
与现有技术相比，本发明通过在原来刀模上增加用于切出贴合标识线的刀锋，将料带膜带分切成料带要求宽度，然后将料带用刀模模切，并保证料带膜的边缘位于第一刀锋和第二刀锋之间，可省略掉原有修料带边缘的动作，从而有效解决目前为保证模切件产品到料带边缘的距离要求，不得不在模切时增加刀模去冲切料带膜边缘的工序，大大简化生产工序，提高产能，降低能耗。
附图说明
图1为现有刀模的结构示意图；
图2为现有刀模切割后的料带膜的示意图；
图3为本发明刀模及切割后的料带膜的示意图；
图中：1-刀模；2-第一刀锋；3-第二刀锋；4-外贴合标识线；5-内贴合标识线；6-模切刀线的模切位置。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。
实施例
一种带有贴合标识线的卷材模切件模切工艺，包括如下步骤：
(1)在模切机的刀模1上设置两组刀锋，两组刀锋间隔设置，每组刀锋均包括外侧的第一刀锋2和内侧的第二刀锋3，第一刀锋2在卷材模切件的料带膜边缘切出外贴合标识线4，第二刀锋3在卷材模切件上切出内贴合标识线5；
(2)将料带膜分切成工艺所要求的宽度；
(3)将符合宽度要求的料带膜经步骤(1)刀模进行模切，模切时将料带膜的两边缘布置于第一刀锋和第二刀锋之间。
刀模1为平板式刀模1，第一刀锋2和第二刀锋3形状均为一字型。刀模1上在两组刀锋之间设置模切刀线，用于模切产品，模切刀线的模切位置6如图所示。第一刀锋2和第二刀锋3的刀锋厚度小于模切刀线的厚度。内、外贴合标识线4是由若干“一”字形短线组成的间断式标示线，内、外贴合标识线4相错开。内、外贴合标识线4之间的距离为产品到料带膜边缘允许的公差，料带膜一边的外贴合标识线4与另一边的内贴合标识线5之间的距离等于料带膜要求的宽度。
图1、2为现有刀模及现有刀模切割后的料带膜的示意图，目前为保证模切件产品到料带边缘的距离要求，不得不在模切时增加刀模1去冲切料带膜边缘的工序。本发明增加贴合标识线，将料带膜带分切成料带要求宽度，然后将料带用刀模模切，并保证料带膜的边缘位于第一刀锋和第二刀锋之间，可省略掉原有修料带边缘的动作，从而有效解决目前为保证模切件产品到料带边缘的距离要求，不得不在模切时增加刀模去冲切料带膜边缘的工序，大大简化生产工序，提高产能，降低能耗，产能提升30％。
上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于上述实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种带有贴合标识线的卷材模切件模切工艺，其特征在于，包括如下步骤：
(1)在模切机的刀模上设置两组刀锋，所述两组刀锋间隔设置，每组刀锋均包括外侧的第一刀锋和内侧的第二刀锋，所述第一刀锋在卷材模切件的料带膜边缘切出外贴合标识线，所述第二刀锋在卷材模切件上切出内贴合标识线；
(2)将料带膜分切成工艺所要求的宽度；
(3)将符合宽度要求的料带膜经步骤(1)所述的刀模进行模切，模切时将料带膜的两边缘布置于所述第一刀锋和第二刀锋之间。
2.根据权利要求1所述的一种带有贴合标识线的卷材模切件模切工艺，其特征在于，所述刀模为平板式刀模。
3.根据权利要求2所述的一种带有贴合标识线的卷材模切件模切工艺，其特征在于，所述第一刀锋和第二刀锋形状均为一字型。
4.根据权利要求2所述的一种带有贴合标识线的卷材模切件模切工艺，其特征在于，所述刀模上在两组刀锋之间设置用于模切产品的模切刀线。
5.根据权利要求4所述的一种带有贴合标识线的卷材模切件模切工艺，其特征在于，所述第一刀锋和第二刀锋的刀锋厚度小于所述模切刀线的厚度。
6.根据权利要求1所述的一种带有贴合标识线的卷材模切件模切工艺，其特征在于，所述内、外贴合标识线是由若干“一”字形短线组成的间断式标示线，内、外贴合标识线相错开。
7.根据权利要求1所述的一种带有贴合标识线的卷材模切件模切工艺，其特征在于，所述内、外贴合标识线之间的距离为产品到料带膜边缘允许的公差，所述料带膜一边的外贴合标识线与另一边的内贴合标识线之间的距离等于料带膜要求的宽度。
8.根据权利要求7所述的一种带有贴合标识线的卷材模切件模切工艺，其特征在于，所述内、外贴合标识线之间的距离为1-1.5mm。
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| CN117601192A (zh) * | 2023-09-27 | 2024-02-27 | 东莞市日盛绝缘制品有限公司 | 一种环保节省辅料的多层贴合产品模切方法 |
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2019
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