CN205255154U - 一种带有侧刀的排废刀模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种带有侧刀的排废刀模；解决的技术问题：针对现有技术中的刀模在完成产品生产，排废困难以及排废不干净，使产品不良的技术问题。采用的技术方案：一种带有侧刀的排废刀模，包括底座、刀模板、产品刀和排废侧刀；刀模板设置在底座上，产品刀设置在刀模板工作面上，排废侧刀设置在刀模板工作面上，排废侧刀与产品刀边缘处之间设有间隙；产品刀和排废侧刀的高度相等；排废侧刀的长度等于排废刀模模切时步进量。优点：通过对刀模的重新设计，采用排废侧刀的结构，将两端多余的废料可以切掉，通过底模拉掉，减少手工修剪的工序或把模切好的产品进行收卷完再在裁切机上进行切除，这样会使产品造成二次污染和尺寸不良，造成浪费和损耗。

Description

一种带有侧刀的排废刀模

技术领域

本实用新型涉及一种带有侧刀的排废刀模，具体的说是一种小尺寸半胶产品的刀模。

背景技术

刀模在模切行业中起到至关重要的作用，刀模的功能决定产品工艺的复杂程度。在套冲工艺中，模切机按照套冲的工作原理，精确的模切产品，产品有序的排列的材料的中间，两边的废料不能直接排掉，只能全部收卷后再进行裁切排废，对于边料尺寸较小(0.1-1.0mm)材料较厚，产品与底膜的离型力较轻的产品，收卷进行裁切材料尺寸较小、比较厚，会造成产品尺寸不良，出现产品溢胶等现象，并且材料在收卷过程中会出现褶皱的现象。如果材料尺寸较小、比较薄，会造成材料在裁切过程中，由于拉力大小原因容易断裂，排废不干净，使产品不良。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术中的刀模在完成产品生产，排废困难以及排废不干净，使产品不良的技术问题。

本实用新型的设计思想是，在现有技术中刀模的刀模板设置排废侧刀。

本实用新型的目的是，提出一种带有侧刀的排废刀模；使用此刀模进行产品生产时，在刀模冲压的过程中，只需要定位一次，后续将自动移动到下一个冲压位置，两边余料排废侧刀在底模上半切，上次刀线与下次刀线刚好交接，连接成一条直线，通过最下层膜直接一并排掉。这种排废侧刀选用蚀刻刀进行，模切次数与整体刀模板的次数一样，都在15万次以上，从而提高工作效率，节省人力成本。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种带有侧刀的排废刀模，包括底座、刀模板、产品刀和排废侧刀；刀模板设置在底座上，产品刀设置在刀模板工作面上，排废侧刀设置在刀模板工作面上且位于产品刀的两侧，排废侧刀与产品刀边缘处之间设有间隙；产品刀和排废侧刀的高度相等且均小于2mm；排废侧刀的长度等于排废刀模模切时步进量。

本实用新型技术方案，通过对刀模的重新设计，采用排废侧刀的结构，将两端多余的废料可以切掉，通过底模拉掉，减少手工修剪的工序或把模切好的产品进行收卷完再在裁切机上进行切除，这样会使产品造成二次污染和尺寸不良，造成浪费和损耗。

本实用新型技术方案中，设置在刀模板工作面上的产品刀的具体形状、尺寸均可依据所需加工的产品的形状、尺寸进行确定，因此，本实用新型对产品刀的具体形状、尺寸均不作限定。

对本实用新型技术方案的改进，刀模板工作面上还设置定位针，定位针位于排废侧刀的外侧且两者之间。本实用新型技术方案中，设置的定位针其作用是确定产品的精度。

对前述技术方案的进一步改进，定位针的高度为23.5mm。

对本实用新型技术方案的改进，产品刀和排废侧刀均为蚀刻刀。本实用新型技术方案中产品刀和排废侧刀均选用蚀刻刀进行，模切次数与整体刀模板的次数一样，都在15万次以上，从而提高工作效率，节省人力成本。

对前述技术方案的进一步改进，排废侧刀与产品刀之间设置的间隙为2mm。本技术方案中排废侧刀距产品刀边缘2mm处，刚好可以切除废料，也不会使产品受到外在压力的影响，保证了产品的质量。

对前述技术方案的进一步改进，产品刀和排废侧刀的高度为1.5mm。

对前述技术方案的进一步改进，刀模板的厚度为2mm。

采用本实用新型刀模进行产品加工的方法为：

在模切套冲工艺中，先用贴合机将底模和蓝模贴合好，用分条机在蓝膜上半切，排除套冲小孔。打出产品的分切刀，以及产品背后所要贴合的一道胶的外框，贴上主材，控制好压力(贴合)，做出产品会出现打皱现象。将此排废刀模上的定位针对准定位孔，设置合适的步进，切穿主材到蓝模上，冲出成品排除废料。此产品加工方法中的排废侧刀的长度等于排废刀模模切时步进量，具体的是指，在产品加工时，两边余料排废侧刀在底模上半切，上次刀线与下次刀线刚好交接，连接成一条直线，通过最下层膜直接一并排掉。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：

1、通过对刀模的重新设计，采用排废侧刀的结构，将两端多余的废料可以切掉，通过底模拉掉，减少手工修剪的工序或把模切好的产品进行收卷完再在裁切机上进行切除，这样会使产品造成二次污染和尺寸不良，造成浪费和损耗。

2、使用此刀模进行产品生产时，在刀模冲压的过程中，只需要定位一次，后续将自动移动到下一个冲压位置，两边余料排废侧刀在底模上半切，上次刀线与下次刀线刚好交接，连接成一条直线，通过最下层膜直接一并排掉。

附图说明

图1是刀模的俯视图。

图2是产品的示意图。

图中：1、刀模板，2、产品刀，3、排废侧刀，4、定位针。

具体实施方式

下面对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。

为使本实用新型的内容更加明显易懂，以下结合附图1-图2和具体实施方式做进一步的描述。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：

如图1，为本实施例的刀模；包括底座、刀模板1、产品刀2和排废侧刀3；本实施例中的产品刀和排废侧刀均为蚀刻刀。本实施例中刀模板的厚度为2mm。产品刀和排废侧刀均选用蚀刻刀进行，模切次数与整体刀模板的次数一样，都在15万次以上，从而提高工作效率，节省人力成本。

本实施例中的底座的作用一是，用于固定安装刀模板1；二是，将刀模固定在跳步机上；因此其底座可以选用铝板、钢板和PVC板均可以。

刀模板1设置在底座上，产品刀2设置在刀模板工作面上，排废侧刀3设置在刀模板工作面上且位于产品刀的两侧，排废侧刀与产品刀边缘处之间设有间隙；此间隙为2mm。本实施例中排废侧刀距产品刀边缘2mm处，刚好可以切除废料，也不会使产品受到外在压力的影响，保证了产品的质量。本实施例中的产品刀和排废侧刀的高度相等且均小于2mm，本实施例中的产品刀和排废侧刀的高度为1.5mm。刀模板工作面上还设置定位针4，定位针4位于排废侧刀的外侧且两者之间，定位针4的高度为23.5mm，设置的定位针其作用是确定产品的精度。排废侧刀的长度等于排废刀模模切时步进量。

本实施例中的刀模所加工产品，如图2所示。

本实施例通过对刀模的重新设计，采用排废侧刀的结构，将两端多余的废料可以切掉，通过底模拉掉，减少手工修剪的工序或把模切好的产品进行收卷完再在裁切机上进行切除，这样会使产品造成二次污染和尺寸不良，造成浪费和损耗。

本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。

Claims (7)

1.一种带有侧刀的排废刀模，包括底座；其特征在于，还包括刀模板、产品刀和排废侧刀；刀模板设置在底座上，产品刀设置在刀模板工作面上，排废侧刀设置在刀模板工作面上且位于产品刀的两侧，排废侧刀与产品刀边缘处之间设有间隙；产品刀和排废侧刀的高度相等且均小于2mm；排废侧刀的长度等于排废刀模模切时步进量。

2.如权利要求1所述的带有侧刀的排废刀模，其特征在于，刀模板工作面上还设置定位针，定位针位于排废侧刀的外侧且两者之间。

3.如权利要求2所述的带有侧刀的排废刀模，其特征在于，定位针的高度为23.5mm。

4.如权利要求1所述的带有侧刀的排废刀模，其特征在于，产品刀和排废侧刀均为蚀刻刀。

5.如权利要求1所述的带有侧刀的排废刀模，其特征在于，排废侧刀与产品刀之间设置的间隙为2mm。

6.如权利要求1所述的带有侧刀的排废刀模，其特征在于，产品刀和排废侧刀的高度为1.5mm。

7.如权利要求1所述的带有侧刀的排废刀模，其特征在于，刀模板的厚度为2mm。