CN202318439U - 覆膜打孔冲压一体化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种覆膜打孔冲压一体化设备，包括切片机和收料箱，设置于切片机前端的第一滚轮，切片机上部的左右两端分别设有后滚轮和前滚轮，所述后滚轮和前滚轮之间形成过料区，其特征在于：在所述过料区上部左端设有支撑架，所述过料区中部设有打孔装置，所述支撑架上端设有第二滚轮。本设备设计将原有切片机的空间加以利用，完成覆膜、打孔和冲压的连续性操作，减少了工序，提高了工作效率，并节省人力，实现自动化作业，提高了产品的稳定性。

Description

覆膜打孔冲压一体化设备

技术领域：

本实用新型涉及一种连续作业设备，尤其是涉及一种完成覆膜、打孔和冲压工序的覆膜打孔冲压一体化设备。

背景技术：

    随着冲压技术的的广泛应用，各行各业对于冲压产品的要求不断增大，致使冲压产品的规格种类繁多，同时，单独的复膜，打孔，切片技术在模切行业中应用非常广泛，属于最基础的加工工艺，现有工艺流程为：贴合——切片——打孔——冲压——排费——包装；但这种工艺加工时工序较为分散，每一道工序都需要采用单一的机器进行机械处理，这样的话，周转频率高，耗费人力过多，浪费公司人力资源，并且，对于覆膜后需要打孔的产品不能保证其孔位的准确性。

发明内容：

     本实用新型解决的技术问题是提供一种充分利用现有切片机空间，一次性完成覆膜、打孔好冲压工序，并保证孔位精准的覆膜打孔冲压一体化设备。

     本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种覆膜打孔冲压一体化设备，包括切片机和收料箱，设置于切片机前端的第一滚轮，切片机上部的左右两端分别设有后滚轮和前滚轮，所述后滚轮和前滚轮之间形成过料区，在所述过料区上部左端设有支撑架，所述过料区中部设有打孔装置，所述支撑架上端设有第二滚轮。

     进一步的，所述打孔装置包括固定块、气缸和冲头，所述气缸设置在固定块的一侧，所述冲头通过连杆连接在气缸的下端，有气缸控制冲头，实现连续化的生产加工。

    为了方便打孔装置的固定，所述固定块呈L型。

     本实用新型的有益效果是：本设备设计将原有切片机的空间加以利用，完成覆膜、打孔和冲压的连续性操作，减少了工序，提高了工作效率，并节省人力，实现自动化作业，提高了产品的稳定性。

附图说明：

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中打孔装置示意图。

图中：1、切片机  1-1、过料区  2、收料箱  3、第一滚轮  4、后滚轮  5、支撑架  6、第二滚轮  7、打孔装置  71、气缸  72、冲头  73、固定块  8、前滚轮  9、切刀。 

具体实施方式：

如图1所示一种覆膜打孔冲压一体化设备，包括切片机1和收料箱2，设置于切片机1前端的第一滚轮3，切片机1上部的左右两端分别设有后滚轮4和前滚轮8，所述后滚轮4和前滚轮8之间形成过料区1-1，在所述过料区1-1上部左端设有支撑架5，所述过料区1-1中部设有打孔装置7，所述支撑架5上端设有第二滚轮6，将覆膜材料存放在第二滚轮6上。    

如图2所示打孔装置7包括固定块73、气缸71和冲头72，所述气缸71设置在固定块73的一侧，所述冲头72通过连杆连接在气缸71的下端，固定块73呈L型，通过固定连接件将打孔装置7固定在过料区1-1。

在具体实际覆膜打孔冲压中，将厚度为0.05-0.1mm的铝箔存放在第一滚轮3上，0.03mm的保护膜存放在第二滚轮6上，通过启动控制器，保护膜和铝箔从后滚轮4经过贴合在一起，此时，控制器发出信号，气缸71动作，带动冲头72向下，完成在产品两侧冲孔的动作，之后，产品从前滚轮8穿出，切刀9切断出在控制器上设定好的产品长度，最后，成品物料落入收料箱2中。

Claims (3)

1.一种覆膜打孔冲压一体化设备，包括切片机（1）和收料箱（2），设置于切片机（1）前端的第一滚轮（3），切片机（1）上部的左右两端分别设有后滚轮（4）和前滚轮（8），所述后滚轮（4）和前滚轮（8）之间形成过料区（1-1），其特征在于：在所述过料区（1-1）上部左端设有支撑架（5），所述过料区（1-1）中部设有打孔装置（7），所述支撑架（5）上端设有第二滚轮（6）。

2.根据权利要求1所述的覆膜打孔冲压一体化设备，其特征在于：所述打孔装置（7）包括固定块（73）、气缸（71）和冲头（72），所述气缸（71）设置在固定块（73）的一侧，所述冲头（72）通过连杆连接在气缸（71）的下端。

3.根据权利要求2所述的覆膜打孔冲压一体化设备，其特征在于：所述固定块（73）呈L型。

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