CN103639263A - 一种冲孔切料工艺 - Google Patents

一种冲孔切料工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN103639263A
CN103639263A CN201310610755.9A CN201310610755A CN103639263A CN 103639263 A CN103639263 A CN 103639263A CN 201310610755 A CN201310610755 A CN 201310610755A CN 103639263 A CN103639263 A CN 103639263A
Authority
CN
China
Prior art keywords
punching
fixed seat
blank
cutting knife
station
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201310610755.9A
Other languages
English (en)
Inventor
梁承荣
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wuzhou Hengsheng Electronic Technology Co Ltd
Original Assignee
Wuzhou Hengsheng Electronic Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wuzhou Hengsheng Electronic Technology Co Ltd filed Critical Wuzhou Hengsheng Electronic Technology Co Ltd
Priority to CN201310610755.9A priority Critical patent/CN103639263A/zh
Publication of CN103639263A publication Critical patent/CN103639263A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)

Abstract

本发明涉及模具技术领域，公开了一种冲孔切料工艺，包括对卷料的切料步骤和冲孔步骤，所述冲孔步骤位于所述切料步骤之前，在对卷料的冲孔步骤之前还包括采用厚板送料器对卷料进行自动送料的步骤，所述冲孔步骤和切料步骤均采用同一模具进行加工，且该模具包括用于对卷料进行冲孔的冲孔机构，以及用于对冲孔后的卷料进行切料的切料机构。本发明在同一模具中分别采用冲孔机构和切料机构对卷料进行一次冲孔和切料，相对于现有的先切料后冲孔工艺而言，极大的减少了加工成本，并且提高了加工效率。

Description

一种冲孔切料工艺
技术领域
发明涉及模具技术领域，更具体地说，特别涉及一种冲孔切料工艺。 
背景技术
公知的盆架种类很多，包括圆形和长方形盆架，目前在盆架（材料为SPCC）的拉伸工艺之前需要先开材料，然后再在材料的中间冲一个小中孔，中孔主要起到的作用为定位、防拉爆等。而现有技术中的工艺为：先开方料再单独冲中孔，即先切料在冲中孔；在加工过程中，需要用到两种设备，即进行开方料的切料装置和冲中孔的冲孔装置；其存在的问题是：加工成本高、并且效率低。 
发明内容
发明的目的在于提供一种减少加工成本且能提高加工效率的冲孔切料工艺。 
为了达到上述目的，发明采用的技术方案如下： 
一种冲孔切料工艺，包括对卷料的切料步骤和冲孔步骤，所述冲孔步骤位于所述切料步骤之前，在对卷料的冲孔步骤之前还包括采用厚板送料器对卷料进行自动送料的步骤，所述冲孔步骤和切料步骤均采用同一模具进行加工，且该模具包括用于对卷料进行冲孔的冲孔机构，以及用于对冲孔后的卷料进行切料的切料机构。 
优选地，所述模具包括上模装置和下模装置，以及设于上模装置和下模装置之间的第一工位和第二工位，且所述冲孔机构安装于第一工位内，所述切料机构安装于第二工位内。 
优选地，所述冲孔机构包括安装于上模装置下端的冲孔凸模固定板，安装于冲孔凸模固定板下端的冲孔凸模，安装于下模装置上的冲孔凹模固定板，以及安装于冲孔凹模固定板上并与冲孔凸模对应的冲孔凹模。 
优选地，所述切料机构包括安装于上模装置下端的切刀上固定座，安装于切刀上固定座下端的上切刀，安装于下模装置上的切刀下固定座，以及安装于切刀下固定座上并与上切刀对应的下切刀。 
优选地，所述冲孔凸模和冲孔凹模分别可拆卸式安装于冲孔凸模固定板的下端和冲孔凹模固定板的上端。 
优选地，所述切刀上固定座和切刀下固定座上的截面形状均为L形，且所述切刀上固定座的L形底边位于远离第一工位的方向一侧，所述切刀下固定座的L形底边位于靠近第一工位的方向一侧。 
优选地，所述上模装置包括上模挂板、挂板垫板、上模板和上垫板，所述挂板垫板安装于上模挂板的下端，所述上模板安装于挂板垫板的下端，所述上垫板安装于上模板的下端。 
优选地，所述下模装置包括下模板和安装于下模板上的下固定座。 
优选地，位于所述第一工位前端的下固定座上还安装有顶料装置。 
与现有技术相比，发明的优点在于：本发明在同一模具中分别采用冲孔机构和切料机构对卷料进行一次冲孔和切料，相对于现有的先切料后冲孔工艺而言，极大的减少了加工成本，并且提高了加工效率。 
附图说明
下面结合附图和实施例对发明作进一步说明。 
图1是发明所述冲孔切料工艺的流程图。 
图2是发明所述冲孔切料工艺中采用的模具的结构示意图。 
图3是发明所述冲孔切料工艺中采用的模具的俯视图。 
图4是发明所述冲孔切料工艺在加工完成后的产品结构图。 
附图标记说明：1、上模挂板，2、挂板垫板，3、上模板，4、上垫板，5、切刀上固定座，6、上切刀，7、下切刀，8、切刀下固定座，9、下固定座，10、冲孔凸模固定板，11、冲孔凸模，12、冲孔凹模，13、冲孔凹模固定板，14、冲孔凹模垫板，15、顶料装置，16、下模板。 
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对发明作进一步的详细说明。 
参阅图1所示，发明所提供的一种冲孔切料工艺，包括对卷料的切料步骤和冲孔步骤，其中，在本发明中，冲孔步骤位于切料步骤之前，在对卷料的冲孔步骤之前还包括采用厚板送料器对卷料进行自动送料的步骤，并且，冲孔步骤和切料步骤均采用同一模具进行加工，而该模具包括用于对卷料进行冲孔的冲孔机构，以及用于对冲孔后的卷料进行切料的切料机构。即本发明采用模具进行一次冲压，即可完成冲孔和切料的步骤；相对于现有技术中采用 两种设备进行先切料后冲孔的工艺而言，极大的减少了加工成本，并且提高了加工效率。 
本发明设置了采用厚板送料器对卷料进行自动送料的步骤，即可使本发明实现了全自动化的生产。 
参阅图2所示，本发明的工艺中所采用的模具包括上模装置和下模装置，其中，上模装置和下模装置之间设有第一工位和第二工位，并且，冲孔机构安装在第一工位内，而切料机构安装在第二工位内。在使用时，可通过上模装置与下模装置之间的冲孔机构和切料机构对卷料进行冲孔和切料。 
具体的，上述的上模装置包括上模挂板1、挂板垫板2、上模板3和上垫板4，挂板垫板2安装于上模挂板1的下端，上模板3安装于挂板垫板2的下端，上垫板4安装于上模板3的下端。而下模装置包括下模板16和安装于下模板16上的下固定座9。 
具体的，上述的冲孔机构包括安装于上模装置（即上垫板4）下端的冲孔凸模固定板10，安装于冲孔凸模固定板10下端的冲孔凸模11，安装于下模装置（下固定座9）上的冲孔凹模固定板13，以及安装于冲孔凹模固定板13上并与冲孔凸模11对应的冲孔凹模12。而上述的切料机构包括安装于上模装置（即上垫板4）下端的切刀上固定座5，安装于切刀上固定座5下端的上切刀6，安装于下模装置（下固定座9）上的切刀下固定座8，以及安装于切刀下固定座8上并与上切刀6对应的下切刀7。 
作为优选，上述的冲孔凸模11和冲孔凹模12分别可拆卸式安装于冲孔凸模固定板10的下端和冲孔凹模固定板13的上端，即本发明可以根据所需要的中孔尺寸更改冲中孔的冲孔凸模11和冲孔凹模12。 
作为优选，上述的切刀上固定座5和切刀下固定座8上的截面形状均为L形，且切刀上固定座5的L形底边位于远离第一工位的方向一侧，而切刀下固定座8的L形底边位于靠近第一工位的方向一侧。同时，上切刀6的内侧面与下切刀7的外侧面位于同一个面内，在切料过程中，上切刀6相对于下切刀7下行，通过上切刀6的内侧面与下切刀7的外侧面的剪切作用进行切料。 
作为优选，本发明在位于第一工位前端的下固定座9上还安装有顶料装置15。其用于在输送卷料过程中将卷料顶出，防止其滑落。 
下面结合附图1～图3对本发明的工作原理作进一步说明： 
本发明在加工过程中，需要采用厚板送料器对卷料进行传送，以达到自动加工的目的，并且将模具安装在压力机上。加工时，厚板送料器把卷料送进模具的第一工位上，压力机上 滑块带动上模装置下行，在上模装置和下模装置闭合时，冲孔凸模11相对于冲孔凹模12进行冲裁动作，而上切刀6相对于下切刀7进行剪切动作，直至上模装置下行到下死点位置，即完成冲裁、剪切动作。此时，压力机的上滑块带动上模装置上行，上模装置到上死点位置，厚板送料器再次送料，完成一个冲压循环。加工完成后，产品的结构如图4所示。 
虽然结合附图描述了发明的实施方式，但是专利所有者可以在所附权利要求的范围之内做出各种变形或修改，只要不超过发明的权利要求所描述的保护范围，都应当在发明的保护范围之内。 

Claims (9)

1.一种冲孔切料工艺，包括对卷料的切料步骤和冲孔步骤，其特征在于：所述冲孔步骤位于所述切料步骤之前，在对卷料的冲孔步骤之前还包括采用厚板送料器对卷料进行自动送料的步骤，所述冲孔步骤和切料步骤均采用同一模具进行加工，且该模具包括用于对卷料进行冲孔的冲孔机构，以及用于对冲孔后的卷料进行切料的切料机构。
2.根据权利要求1所述的冲孔切料工艺，其特征在于：所述模具包括上模装置和下模装置，以及设于上模装置和下模装置之间的第一工位和第二工位，且所述冲孔机构安装于第一工位内，所述切料机构安装于第二工位内。
3.根据权利要求1所述的冲孔切料工艺，其特征在于：所述冲孔机构包括安装于上模装置下端的冲孔凸模固定板（10），安装于冲孔凸模固定板（10）下端的冲孔凸模（11），安装于下模装置上的冲孔凹模固定板（13），以及安装于冲孔凹模固定板（13）上并与冲孔凸模（11）对应的冲孔凹模（12）。
4.根据权利要求1所述的冲孔切料工艺，其特征在于：所述切料机构包括安装于上模装置下端的切刀上固定座（5），安装于切刀上固定座（5）下端的上切刀（6），安装于下模装置上的切刀下固定座（8），以及安装于切刀下固定座（8）上并与上切刀（6）对应的下切刀（7）。
5.根据权利要求3所述的冲孔切料工艺，其特征在于：所述冲孔凸模（11）和冲孔凹模（12）分别可拆卸式安装于冲孔凸模固定板（10）的下端和冲孔凹模固定板（13）的上端。
6.根据权利要求4所述的冲孔切料工艺，其特征在于：所述切刀上固定座（5）和切刀下固定座（8）上的截面形状均为L形，且所述切刀上固定座（5）的L形底边位于远离第一工位的方向一侧，所述切刀下固定座（8）的L形底边位于靠近第一工位的方向一侧。
7.根据权利要求2～6任一项所述的冲孔切料工艺，其特征在于：所述上模装置包括上模挂板（1）、挂板垫板（2）、上模板（3）和上垫板（4），所述挂板垫板（2）安装于上模挂板（1）的下端，所述上模板（3）安装于挂板垫板（2）的下端，所述上垫板（4）安装于上模板（3）的下端。
8.根据权利要求2～6任一项所述的冲孔切料工艺，其特征在于：所述下模装置包括下模板（16）和安装于下模板（16）上的下固定座（9）。
9.根据权利要求8所述的冲孔切料工艺，其特征在于：位于所述第一工位前端的下固定座（9）上还安装有顶料装置（15）。
CN201310610755.9A 2013-11-26 2013-11-26 一种冲孔切料工艺 Pending CN103639263A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310610755.9A CN103639263A (zh) 2013-11-26 2013-11-26 一种冲孔切料工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310610755.9A CN103639263A (zh) 2013-11-26 2013-11-26 一种冲孔切料工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN103639263A true CN103639263A (zh) 2014-03-19

Family

ID=50244621

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310610755.9A Pending CN103639263A (zh) 2013-11-26 2013-11-26 一种冲孔切料工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103639263A (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104028965A (zh) * 2014-06-19 2014-09-10 梧州恒声电子科技有限公司 一种带凹台的盆架的生产工艺
CN104028968A (zh) * 2014-06-21 2014-09-10 梧州恒声电子科技有限公司 一种全单花盆架的生产工艺
CN104043726A (zh) * 2014-05-21 2014-09-17 法拉达汽车散热器（天津）有限公司 散热器芯体主片的加工设备
CN104138958A (zh) * 2014-06-25 2014-11-12 梧州恒声电子科技有限公司 一种简易的扬声器盆架的加工工艺
CN110166924A (zh) * 2019-05-16 2019-08-23 朝阳聚声泰（信丰）科技有限公司 一种扬声器盆架多工位加工装置

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH06262273A (ja) * 1993-03-16 1994-09-20 Matsushita Electric Ind Co Ltd 穴あけ型装置
JPH11245199A (ja) * 1998-02-27 1999-09-14 Daitekkusu:Kk 実装基板の打ち抜き装置
CN202621721U (zh) * 2012-05-08 2012-12-26 芜湖成新汽车零部件有限公司 一种新型切边冲孔模具
CN202715695U (zh) * 2012-06-27 2013-02-06 凌云工业股份有限公司 一种汽车窗框辊压型材的冲压切断模具

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH06262273A (ja) * 1993-03-16 1994-09-20 Matsushita Electric Ind Co Ltd 穴あけ型装置
JPH11245199A (ja) * 1998-02-27 1999-09-14 Daitekkusu:Kk 実装基板の打ち抜き装置
CN202621721U (zh) * 2012-05-08 2012-12-26 芜湖成新汽车零部件有限公司 一种新型切边冲孔模具
CN202715695U (zh) * 2012-06-27 2013-02-06 凌云工业股份有限公司 一种汽车窗框辊压型材的冲压切断模具

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104043726A (zh) * 2014-05-21 2014-09-17 法拉达汽车散热器（天津）有限公司 散热器芯体主片的加工设备
CN104028965A (zh) * 2014-06-19 2014-09-10 梧州恒声电子科技有限公司 一种带凹台的盆架的生产工艺
CN104028968A (zh) * 2014-06-21 2014-09-10 梧州恒声电子科技有限公司 一种全单花盆架的生产工艺
CN104138958A (zh) * 2014-06-25 2014-11-12 梧州恒声电子科技有限公司 一种简易的扬声器盆架的加工工艺
CN110166924A (zh) * 2019-05-16 2019-08-23 朝阳聚声泰（信丰）科技有限公司 一种扬声器盆架多工位加工装置
CN110166924B (zh) * 2019-05-16 2020-11-27 朝阳聚声泰（信丰）科技有限公司 一种扬声器盆架多工位加工装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN202952046U (zh) 太阳能热水器支架板冲压裁剪生产线
CN103639263A (zh) 一种冲孔切料工艺
CN103586334A (zh) 金属琉璃瓦的加工装置
CN202943155U (zh) 一种汽车防撞梁安装支架的切边冲孔模具
CN204122612U (zh) 一种连续冲压模具z形折弯成型装置
CN202963235U (zh) 用于汽车铝制件的成型模具
CN103639295B (zh) 一种盆架切料拉伸模具
CN202169309U (zh) 冲孔与切断联合模具设备
CN204912448U (zh) 一种双下模五金件冲孔模具
CN204396593U (zh) 弹性卸料落料模
CN103831347A (zh) 汽车防撞梁安装支架的切边冲孔模具
CN203917559U (zh) 一种下料模废料自动切除装置
CN203610516U (zh) 一种冲孔切料模具
CN202894044U (zh) 一种导向支架的冲孔切边模具
CN103624159A (zh) 一种冲孔切料模具
CN104128439A (zh) 一种折弯落料的连续生产工艺
CN204725560U (zh) 用于模切机的顶针排废装置
CN103639266A (zh) 一种导磁片落料模具
CN204093943U (zh) 一种用于加工金属地板的模具
CN204622181U (zh) 车辆地毯裁切装置
CN204182767U (zh) 一次性在角钢上冲不同孔径的模具
CN102847775B (zh) 一种剪板模
CN209613947U (zh) 一种正冲模具
CN202715696U (zh) 用凹模齿圈来控制零件塌角大小的精冲模具
CN202825959U (zh) 一种冲切模装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20140319