CN104043726A - 散热器芯体主片的加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种散热器芯体主片的加工设备，包括机架主体、位于机架主体上的自动送料装置、位于自动送料装置一端的卷料架、位于自动送料装置另一端的调整机构、与调整机构相邻设置的制模切断装置、驱动制模切断装置动作的冲压机构、位于制模切断装置上的感应器以及与自动送料装置、冲压机构和感应器电性连接的控制系统。本发明的芯体主片的加工设备自动化程度高，减少了散热器芯体主片开料的浪费，提高了芯体主片的加工效率；本发明的芯体主片切断后自动送料，采用自动送料、制模、切断三位一体，实现送料、开料、切断自动化生产；本发明的输送机构采用皮带传动和调节皮带轮，能调整较大范围厚度变化的芯体主片，提高了本发明的适用范围。

Description

散热器芯体主片的加工设备

技术领域

本发明涉及一种散热器的加工设备，尤其涉及一种散热器芯体主片的加工设备。

背景技术

随着汽车工业的发展，我国汽车制造行业为了提高汽车发动机工作效率和节约能源，积极配合新技术进行研发，其中散热器是主要对象。散热器是汽车发动机冷却系统中不可或缺的一部分，良好的散热设备有利于汽车发动机的工作性能的发挥。一般来说汽车的冷却系统包括风扇、水泵和节温器等部件，这些部件有机的组合在一起，各司其职就能为汽车提供良好的温度环境，整个系统的高效和稳定运行才能够为发动机提供一个合适的温度环境。在众多的冷却部件当中，散热器是重要的一部分，它主要负责循环水的冷却，它的水管和散热片多用铝材制成，铝制水管做成扁平形状，散热片带波纹状，注重散热性能，安装方向垂直于空气流动方向，尽量做到风阻要小，冷却效率要高，冷却液在散热器芯体内流动，空气在散热器芯体外通过，热的冷却液由于向空气散热而变冷，冷空气则因为吸收冷却液散出的热量而升温，其主要的工作原理就是将冷却液所携带的热量通过外界空气流的交换，将高温热量发散到空气中的散热装置。鉴于这一特点，发动机冷却系统中散热器的性能至关重要，可以说它的好坏直接决定了整个冷却系统的效率以及发动机的工作环境，散热器是否可靠适宜，直接影响到能否给发动机提供一个安全运行得到良好环境。散热器制造工艺标准的技术要求，加工设备自动化程度是决定产品质量稳定和品质高低一个基本保证条件。

国内散热器制造行业虽然发展之快，但加工技术处于低端的水平。散热器中的部分零件加工工序多，开料浪费大，工人搬抬费力，尤其是散热器芯体主片的加工，加工手段落后，多为手工操作，且加工精度达不到技术要求，难以保证产品质量，生产效率低。并且在散热器芯体主片加工过程中，每件芯体主片开料工时多，开出每件主片就有两件不规则的边角料浪费，增加了散热器的生产成本。

因此，散热器芯体主片的加工效率及质量，直接影响散热器的加工效率及质量。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题在于提供一种生产效率高、减少浪费及保证加工质量的散热器芯体主片的加工设备，实现送料、开料、切断自动化生产。

为了解决上述技术问题，本发明通过以下技术方案来实现：一种散热器芯体主片的加工设备，包括机架主体、位于机架主体上的自动送料装置、位于所述自动送料装置一端的卷料架、位于所述自动送料装置另一端的调整机构、与所述调整机构相邻设置的制模切断装置、驱动所述制模切断装置动作的冲压机构、位于所述制模切断装置上的感应器以及与所述自动送料装置、冲压机构和感应器电性连接的控制系统；所述自动送料装置包括依次设置的导向轮、输送机构和压平机构；所述输送机构包括第一支撑架、若干个上滚轮、与上滚轮数量相等且相对设置的下滚轮，所述第一支撑架固定在所述机架主体上，所述下滚轮的下棍轴由驱动电机驱动，穿过所述上滚轮的上辊轴通过皮带传动与所述下辊轴连接，所述上辊轴通过支撑轴承座可上下滑动的安装在所述第一支撑架上，在所述支撑轴承座上端安装有压缩弹簧，所述上滚轮在所述压缩弹簧的作用下贴靠在下滚轮上；所述压平机构包括第二支撑架、在所述第二支撑架上下移动的上压板、固接于所述第二支撑架底部的下压板、以及带动所述上压板上下移动的推压气缸，所述上压板及下压板均具有平滑的压平面，所述压平面相向设置形成压平区，所述上压板由推压气缸带动上下运动；所述芯体主片通过导向轮进入输送机构，经输送机构后进入压平机构；所述调整机构包括水平调节座、竖直调节座及调节芯体主片高度的定位件，所述竖直调节座位于水平调节座的滑动槽内并可在所述滑动槽内滑动，所述定位件位于所述竖直调节座内，并通过滚珠与所述竖直调节座滚动连接且在所述竖直调节座内上下移动，所述竖直调节座上设有所述芯片主片穿过的通孔。所述制模切断装置包括与所述冲压机构连接的上模板、与所述上模板连接的上垫板、位于所述上垫板下方的卸料板、与所述机架主体固定连接的下模板、位于所述下模板上方的凹模、通过螺钉固定在所述凹模上的导向板，还包括通过冲头固定板与所述上模板连接的冲头以及安装于所述制模切断装置上的切割刀，所述冲压机构带动上膜板上下移动，并带动所述冲头冲向所述下模板；所述卷料架内设有卷料轴，所述卷料轴一端周向均布有四抓定心结构，所述卷料轴通过皮带与其中一个下棍轴传动连接。本发明的散热器芯体主片的加工设备自动化程度高，减少了散热器芯体主片开料的浪费，提高了芯体主片的加工效率；产品质量稳定，安全高效，工人劳动强度降低，节约成本，提高原材料的利用率；本发明的制模切断装置中的模具自带切断刀，无需另外采用驱动机构对芯体主片进行切断，保证芯片切割的质量，节省了一道工序，提高了工作效率。本发明的芯体主片切断后自动送料，采用自动送料、制模、切断三位一体，实现送料、开料、切断自动化生产。

进一步地，所述输送机构还包括调节所述上辊轴和下辊轴之间的皮带松紧度的调节皮带轮，所述第一支撑架上设有长条形槽，所述调节皮带轮可滑动的安装在所述长条形槽上，采用调节皮带轮能调整较大范围厚度变化的芯体主片，提高了本发明的适用范围。

作为上述方案的改进，所述第一支撑架上安装有滑槽，所述支撑轴承座上设有在所述滑槽上滑动的滑轨，所述支撑轴承座在所述第一支撑架上上下移动，方便上辊轴根据散热器芯体主片的厚度变化而上下移动。

作为上述方案的改进，所述切割刀包括上切割刀和下切割刀，所述上、下切割刀分别位于所述上模板的端部和所述下膜板的端部，更快的切断散热器芯体主片。

作为上述方案的改进，所述感应器位于所述凹模的末端，所述感应器与所述控制系统进行信号传输，使制得的芯体主片精准无误，保证加工质量。

作为上述方案的改进，所述上滚轮表面为光滑表面，所述下滚轮的表面上设有弹性网纹，配合下滚轮向前输送芯体主片。

作为上述方案的改进，所述第二支撑架为两块平行设置的支撑板，所述支撑板的内壁上设有供所述上压板上下移动的滑轨，或者第二支撑架为四根导柱，所述导柱穿过所述上压板且位于所述下压板的压平面上，所述上压板上设有与所述导柱对应的过孔，便于上压板在推压气缸的推动下通过滑轨或四根导柱向下压板自由地做压平动作。

作为上述方案的改进，所述水平调节座的前端设有一调节块和通过该调节块与所述竖直调节座螺纹连接的转动手柄。

作为上述方案的改进，所述滑槽的横截面呈V型、梯型或燕尾型，所述滑轨的形状与所述滑槽的形状相适应。

相对于现有技术，本发明的有益效果为：本发明的散热器芯体主片的加工设备自动化程度高，减少了散热器芯体主片开料的浪费，提高了芯体主片的加工效率；产品质量稳定，安全高效，工人劳动强度降低，节约成本，提高原材料的利用率；本发明的制模切断装置中的模具自带切断刀，无需另外采用驱动机构对芯体主片进行切断，保证芯片切割的质量，节省了一道工序，提高了工作效率。本发明的芯体主片切断后自动送料，采用自动送料、制模、切断三位一体，实现送料、开料、切断自动化生产；本发明的所有动作顺序联动，严紧协调，从结构设计上保证了芯体主片的生产加工的稳定性、可靠性。采用调整机构，可调整芯体主片的进入制模切割装置前的水平位移和高度，增强了芯体主片的送料精度；采用感应器，使制得的主片精准无误，保证加工质量。本发明的输送机构采用上滚轮和下滚轮组成，通过弹簧能非常方便的调整上、下滚轮的间隙，适用于不同厚度的芯体主片，可针对不同规格的芯体主片进行加工，且采用皮带传动和调节皮带轮，能调整较大范围厚度变化的芯体主片，提高了本发明的适用范围。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

图1是本发明优选实施例的散热器芯体主片的加工设备的结构示意图。

图2是本发明优选实施例的散热器芯体主片的加工设备的输送机构结构示意图。

图3是图2侧视结构示意图。

图4是本发明优选实施例的散热器芯体主片的加工设备的调整机构结构示意图。

图5是图4的侧视结构示意图。

图6是本发明优选实施例的散热器芯体主片的加工设备的制模切断装置结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，是本发明一种散热器芯体主片的加工设备优选实施例的结构示意图，包括机架主体1，机架主体1上从左至右依次设有卷料架2、自动送料装置、调整机构3和制模切断装置4，所述卷料架2固定在所述机架主体1的端部，卷料架2主要是提供散热器芯体主片，其中散热器芯体主片进行专用卷料订购，卷料架2内设有一卷料轴21，卷料轴21一端周向均匀布置有四爪定心机构，所述四爪定心机构上套设有散热器芯体主片的专用卷料，散热器芯体主片的专用卷料在卷料轴21上转动。所述自动送料装置位于所述卷料架2的出料端，将散热器芯体主片的卷料输送到下一个工序，其中，自动送料装置包括依次设置的导向轮6、输送机构7和压平机构8，导向轮6通过支架固定在所述机架主体1上，导向轮6通过引导将芯体主片的卷料送向输送机构7中。如图2和图3所示，输送机构7通过两个第一支撑架71连接在机架主体1上，输送机构7包括若干个上滚轮72和与上滚轮72数量相等且相对设置的下滚轮73，芯体主片从上滚轮72和下滚轮73之间通过，上滚轮72和下滚轮73分别通过上辊轴721和下辊轴731固定在所述第一支撑架71上，其中，下辊轴731由驱动电机（图中未标示）驱动，上辊轴721和下辊轴731两端均设置有带轮，上辊轴721通过皮带传动与下辊轴731连接，下辊轴731通过轴承固定在第一支架71的下端，上辊轴721通过支撑轴承座722可上下滑动的安装在第一支架71上，并且在支撑轴承座722上设有压缩弹簧74，压缩弹簧74一端与所述支撑轴承座722连接，另一端与第一支架71的顶端连接，本发明中的压缩弹簧74的工作状态为压缩状态，压缩弹簧74的弹性力通过支撑轴承座722和上辊轴721使上滚轮72贴靠在下滚轮73上，对穿过上滚轮72和下滚轮73之间的芯体主片施加压力，以便芯体主片在下滚轮73的带动下向前移动。上辊轴721通过支撑轴承座722可滑动的安装在第一支架71上，以适用于不用厚度的散热器芯体主片，当散热器芯体主片的厚度变厚时，支撑轴承座722在第一支架71上向上滑动；当散热器芯体主片的厚度变薄时，支撑轴承座722在第一支架71上向下滑动，以适应不用类型的散热器芯体主片，扩宽本发明的散热器芯体主片加工设备的使用范围。

自动送料装置还包括压平机构8，芯体主片通过导向轮6进入输送机构7，经输送机构7后进入压平机构8，所述压平机构8包括第二支撑架81、在所述第二支撑架81上下移动的上压板82、固接于所述第二支撑架81底部的下压板83、以及带动所述上压板82上下移动的推压气缸，所述上压板82及下压板83均具有平滑的压平面，所述压平面相向设置形成压平区，推压气缸带动所述上压板82上下运动，与下压板83配合对通过压平区的芯体主片进行压平。在芯体主片进入制模切断装置之前，在存放或在输送过程中容易出现弯折而造成芯体主片表面不平整，会对后续的工序造成影响，而无法保证芯体主片的质量，需要对其进行压平，在芯体主片进入制模切断前对芯体主片进行压平，保证芯体主片产品的加工精度。

本发明的调整机构3位于所述自动送料装置的另一端，调整机构3主要是调整在进入制模切断装置4之前芯体主片的位置，以便精准的进入到制模切断装置4中进行加工。如图4和图5所示，调整机构3包括水平调节座31、竖直调节座32及调节芯体主片高度的定位件33，所述水平调节座31固定在机架主体1上，水平调节座31上端设有滑动槽311，所述竖直调节座32底端的形状与所述滑动槽311相适配，并且竖直调节座32在滑动槽311内水平滑动。定位件33位于所述竖直调节座32内，并通过滚珠与所述竖直调节座32滚动连接且在所述竖直调节座32内上下移动，竖直调节座32上设有所述芯片主片穿过的通孔321，相应地，定位件33上也设有所述芯片主片穿设的通孔，通过定位件33在竖直调节座32内上下移动，进而调节芯体主片的高度；当竖直调节座32在滑动槽311内水平滑动时，进而调节芯体主片的水平方向的位置。

散热器芯体主片经过调整机构3之后，进入下一个工序的是将散热器芯体主片成型以及切断，所需要的装置为制模切断装置4，如图6所示，制模切断装置4包括上模板41、与所述上模板41连接的上垫板42、位于所述上垫板42下方的卸料板43、与所述机架主体1固定连接的下模板44、位于所述下模板44上方的凹模45、通过螺钉固定在所述凹模45上的导向板46，还包括通过冲头固定板47与所述上模板41连接的冲头48以及安装于所述制模切断装置4上的切割刀。本发明的冲压机构5与上模板41固定连接，且带动上模板41上下移动，进而带动冲头48上下移动，使冲头冲向下模板44，使位于上模板41和下模板44之间的芯体主片成型，同时切割刀将成型的芯体主片切断。

本发明的散热器芯体主片的加工设备在工作时，在制模切断装置4中的凹模45的末端设有感应器，感应器与控制系统进行信号传输，当散热器芯体主片被输送到制模切断装置4中的凹模45中，且一端到达凹模45的末端时，感应器发出信号给控制系统，控制系统控制驱动电机停止运转，同时控制冲压机构5进行冲压，对芯体主片进行冲压成型。当切割刀将已经成型好的芯体主片切断后，控制系统控制驱动电机继续运转，并控制冲压机构5停止冲压。

本发明中，卷料架2的卷料轴21与输送机构7中的一个下辊轴731通过皮带传动连接，当驱动电机带动下辊轴731转动时，通过皮带传动也带动卷料轴21转动，卷料轴21就可与下辊轴731同步转动，有利于芯体主片卷料的向前输送。

如图3所示，为本发明优选实施例的散热器芯体主片的加工设备的输送机构结构示意图，输送机构7还包括调节皮带轮75，调节皮带轮75用于调节所述上辊轴721和下辊轴731之间皮带的松紧度。前面已经提到，本发明的散热器芯体主片的加工设备适用于不用厚度的散热器芯体主片，即上辊轴721和下辊轴731之间的中心距是变化的，也即带动所述上辊轴721和下辊轴731的带轮之间的中心距是变化的，尤其对于厚度变化较大的芯体主片，当需要加工不同的芯体主片时，则之前的皮带不能满足中心距变化的要求。本发明设置的调节皮带轮75，位于上辊轴721和下辊轴731的带轮之间，可根据上辊轴721和下辊轴731的带轮之间的中心距的变化调整皮带的松紧度，当更换不同的散热器芯体主片时，只需改变调节皮带轮75的位置，使上辊轴721和下辊轴731的带轮之间的皮带处于适当的松紧度即可。具体实施时，在第一支撑架71上设有长条形槽76，所述调节皮带轮75可滑动的安装在所述长条形槽76上，改变调节皮带轮75在长条形槽76上的位置，就可改变上辊轴721和下辊轴731的带轮之间的皮带的松紧度，以适应上辊轴721和下辊轴731中心距的变化，即适应散热器芯体主片厚度的变化。现有技术中，送料机构中大多采用齿轮传动将上辊轴721和下辊轴731传动连接，并且也有采用弹簧让上辊轴721浮动于下辊轴731上，以适应被输送工件厚度的变化，但由于齿轮传动中，两个齿轮之间的中心距变化不能过大，否则齿轮传动无法进行，因此，采用齿轮传动的送料机构只能适用于被输送工件厚度变化很小的情况，使用范围有限。

在输送机构7中输送芯体主片时，为了使上辊轴721和下辊轴731之间采用皮带传动将芯体主片较好的输送，上滚轮72的表面为光滑表面，下滚轮73的表面上设有弹性网纹，这样，下滚轮73主要用来输送芯体主片，而上滚轮72在压缩弹簧的作用下使芯体主片压向下滚轮73，配合下滚轮73向前输送芯体主片。同时，下滚轮73的下辊轴731与卷料架2的卷料轴21之间通过皮带传动，在下辊轴731转动时，同时带动卷料轴21转动，利用芯体主片本身的延展力也便于芯体主片向前输送。

本发明的一实施方式中，为了上辊轴721通过支撑轴承座722更好的在所述第一支撑架71上作上下滑动，在第一支撑架71上安装有滑槽，所述支撑轴承座722上设有在所述滑槽上滑动的滑轨，这样支撑轴承座722更方便地在第一支撑架71上上下移动，方便上辊轴721根据散热器芯体主片的厚度变化而上下移动。本发明中，第一支撑架71上的滑槽横截面呈V型、梯型或燕尾型，相应地，所述滑轨的形状与所述滑槽的形状相适应，以便滑轨在滑槽中更顺畅的滑动。

本发明的另一实施方式中，所述切割刀包括上切割刀和下切割刀，所述上、下切割刀分别位于所述上模板的端部和所述下膜板的端部，采用上下两个切割刀，更快的切断散热器芯体主片，并且利用冲压机构5的特点，在冲压成型芯体主片时，同时也切断芯体主片。

本发明的另一实施方式中，在压平机构8中，第二支撑架81为两块平行设置的支撑板，所述支撑板的内壁上设有供所述上压板82上下移动的滑轨，上压板82在推压气缸的推动下向所述下压板83自由地作压平动作。第二支撑架也可为四根导柱，所述导柱穿过所述上压板82且位于所述下压板的压平面上，所述上压板82上设有与所述导柱对应的过孔，上压板82在推压气缸的推动下通过四根导柱向所述下压板83自由地做压平动作，不管第二支撑架为何种支撑形式，只要散热器芯体主片在上压板82和下压板83形成的压平区能够被压平，满足下一步工序的要求，满足成型品质量要求即可。

本发明的另一实施方式中，调整机构3中的水平调节座31的前端固定连接有一调节块，调节块上设有通孔，转动手柄通过该通孔与竖直调节座32螺纹连接，通过旋转转动手柄可调整竖直调节座32在水平调节座31上的水平位置，同样，在竖直调节座32顶端也设有与所述定位件33螺纹连接的转动手柄，通过转动手柄可调整定位件33在竖直调节座32内的高度。

本发明的散热器芯体主片的加工设备工作时，先将散热器芯体主片的卷料通过卷料轴21上的四抓定心结构装在卷料架2上，将芯体主片的初始端依次通过导向轮6、输送机构7、压平机构8和调整机构3，在此过程中，确保上滚轮72能在第一支撑架71上下移动，并且保证压缩弹簧呈压缩状，通过弹性力将上滚轮72贴靠在下滚轮73上，确保压平机构8中的上压板82可在第二支撑架81上下移动；然后通过控制系统将驱动电机开启，散热器芯体主片在输送机构7和卷料轴21的转动下向前输送，当芯体主片到达凹模45的末端时，感应器发出信号给控制系统，控制系统控制驱动电机停止运转，同时控制冲压机构5进行冲压，对芯体主片进行冲压成型以及切断，在冲压成型的过程中，压平机构8中的推压气缸工作，推动上压板82压向下压板83，对即将进入制模切断装置4的芯体主片进行压平。当将成型后的芯体主片切断后，控制系统控制驱动电机继续运转，并控制冲压机构5停止冲压以及控制压缩气缸停止压平，输送机构继续向前输送芯体主片。当需要更换不用种类的散热器芯体主片时，芯体主片的厚度改变，即上辊轴721和下辊轴731的带轮之间的中心距需要变化，只需根据具体情况，改变调节皮带轮75在第一支撑架71上的长条形槽76上的位置，就可满足不同厚度的散热器芯体主片的输送。本发明的控制系统通过PLC控制驱动电机、推压气缸和冲压机构5的动作，准确的执行每一个环节的工作，大大提高散热器芯体主片加工的自动化，且保证加工的质量。

本发明的散热器芯体主片的加工设备自动化程度高，减少了散热器芯体主片开料的浪费，提高了芯体主片的加工效率；产品质量稳定，安全高效，工人劳动强度降低，节约成本，提高原材料的利用率；本发明的制模切断装置4中的模具自带切断刀，无需另外采用驱动机构对芯体主片进行切断，保证芯片切割的质量，节省了一道工序，提高了工作效率。本发明的芯体主片切断后自动送料，采用自动送料、制模、切断三位一体，实现送料、开料、切断自动化生产；本发明的所有动作顺序联动，严紧协调，从结构设计上保证了芯体主片的生产加工的稳定性、可靠性。采用调整机构3可调整芯体主片的进入制模切割装置4前的高度和水平位置，即可调整芯体主片进入制模切断装置4的角度，增强了芯体主片的送料精度；采用感应器，使制得的主片精准无误，保证加工质量。本发明的输送机构7采用上滚轮72和下滚轮73组成，通过压缩弹簧能非常方便的调整上、下滚轮的间隙，适用于不同厚度的芯体主片，可针对不同规格的芯体主片进行加工，且采用皮带传动和调节皮带轮75，能调整较大范围厚度变化的芯体主片，提高了本发明的适用范围。

以上所揭露的仅为本发明的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。

Claims (10)

1.散热器芯体主片的加工设备，其特征在于：包括机架主体、位于机架主体上的自动送料装置、位于所述自动送料装置一端的卷料架、位于所述自动送料装置另一端的调整机构、与所述调整机构相邻设置的制模切断装置、驱动所述制模切断装置动作的冲压机构、位于所述制模切断装置上的感应器以及与所述自动送料装置、冲压机构和感应器电性连接的控制系统；

所述自动送料装置包括依次设置的导向轮、输送机构和压平机构；所述输送机构包括第一支撑架、若干个上滚轮、与上滚轮数量相等且相对设置的下滚轮，所述第一支撑架固定在所述机架主体上，所述下滚轮的下棍轴由驱动电机驱动，穿过所述上滚轮的上辊轴通过皮带传动与所述下辊轴连接，所述上辊轴通过支撑轴承座可上下滑动的安装在所述第一支撑架上，在所述支撑轴承座上端安装有压缩弹簧，所述上滚轮在所述压缩弹簧的作用下贴靠在下滚轮上；所述压平机构包括第二支撑架、在所述第二支撑架上下移动的上压板、固接于所述第二支撑架底部的下压板、以及带动所述上压板上下移动的推压气缸，所述上压板及下压板均具有平滑的压平面，所述压平面相向设置形成压平区，所述上压板由推压气缸带动上下运动；所述芯体主片通过导向轮进入输送机构，经输送机构后进入压平机构；

所述调整机构包括水平调节座、竖直调节座及调节芯体主片高度的定位件，所述竖直调节座位于水平调节座的滑动槽内并可在所述滑动槽内滑动，所述定位件位于所述竖直调节座内，并通过滚珠与所述竖直调节座滚动连接且在所述竖直调节座内上下移动，所述竖直调节座上设有所述芯片主片穿过的通孔。

2.所述制模切断装置包括与所述冲压机构连接的上模板、与所述上模板连接的上垫板、位于所述上垫板下方的卸料板、与所述机架主体固定连接的下模板、位于所述下模板上方的凹模、通过螺钉固定在所述凹模上的导向板，还包括通过冲头固定板与所述上模板连接的冲头以及安装于所述制模切断装置上的切割刀，所述冲压机构带动上膜板上下移动，并带动所述冲头冲向所述下模板；

所述卷料架内设有卷料轴，所述卷料轴一端周向均布有四抓定心结构，所述卷料轴通过皮带与其中一个下棍轴传动连接；

如权利要求1所述的散热器芯体主片的加工设备，其特征在于：所述输送机构还包括调节所述上辊轴和下辊轴之间的皮带松紧度的调节皮带轮，所述第一支撑架上设有长条形槽，所述调节皮带轮可滑动的安装于所述长条形槽上。

3.如权利要求2所述的散热器芯体主片的加工设备，其特征在于：所述第一支撑架上安装有滑槽，所述支撑轴承座上设有在所述滑槽上滑动的滑轨，所述支撑轴承座在所述第一支撑架上上下移动。

4.如权利要求3所述的散热器芯体主片的加工设备，其特征在于：所述切割刀包括上切割刀和下切割刀，所述上、下切割刀分别位于所述上模板的端部和所述下膜板的端部。

5.如权利要求1所述的散热器芯体主片的加工设备，其特征在于：所述感应器位于所述凹模的末端，所述感应器与所述控制系统进行信号传输。

6.如权利要求1所述的散热器芯体主片的加工设备，其特征在于：所述上滚轮表面为光滑表面，所述下滚轮的表面上设有弹性网纹。

7.如权利要求1所述的散热器芯体主片的加工设备，其特征在于：所述第二支撑架为两块平行设置的支撑板，所述支撑板的内壁上设有供所述上压板上下移动的滑轨。

8.如权利要求1所述的散热器芯体主片的加工设备，其特征在于：所述第二支撑架为四根导柱，所述导柱穿过所述上压板且位于所述下压板的压平面上，所述上压板上设有与所述导柱对应的过孔。

9.如权利要求1所述的散热器芯体主片的加工设备，其特征在于：所述水平调节座的前端设有一调节块和通过该调节块与所述竖直调节座螺纹连接的转动手柄。

10.如权利要求3所述的散热器芯体主片的加工设备，其特征在于：所述滑槽的横截面呈V型、梯型或燕尾型，所述滑轨的形状与所述滑槽的形状相适应。