CN108941300A - 一种铁皮板自动冲压成型装置及冲压方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铁皮板自动冲压成型装置及冲压方法,包括装置本体、冲压模具底盘机构，在装置本体上设有机台、冲压机构、传送带、转动辊、放料辊、夹料辊、冲压气缸、连接槽、冲压轴孔、压块、支架、滑轮、冲压模具上盖、冲压模具底盘机构、冲压模具底盘、推出气缸、气缸安装底座、立柱、框架、切刀、切刀槽，在装置本体上的模具可以随意的更换，根据生产的需要可以更换不同的冲压模具进行冲压，而且在冲压模具的过程中无需工人的参与，避免装置对人造成伤害，装置本体边冲压需要生产的产品，同时将产品边缘的废料进行切除，传送带传送出来的直接为成品，本发明设计合理，生产速度快，成品率高，提高了生产效率，降低了工人的工作量。

Description

一种铁皮板自动冲压成型装置及冲压方法

技术领域

本发明涉及机械加工制造技术领域，具体为一种铁皮板自动冲压成型装置及冲压方法。

背景技术

工程模为单一模具, 其功能上只能完成冲压过程中的某一道工序, 或者某一道较为复杂的工序中的一部份, 在生产效率上它比连续模低. 工程模也可以变为类似连续模生产, 请参考附图(工程模变为类似连续模生产).可依冲压产品成型工艺过程展开, 包括有冲孔模, 折弯模, 整平模(部分产品平整度要求较高), 剪切模, 拉伸模等, 整个产品将在多个机床及模具上依次完成冲压成型,在冲压过程也能插入如焊接, 攻牙, 增加零件等工序。

冲压成型技术采用冲床和模具来生产所需的形状。冲床既可以是机械传动的，也可以是液压传动的，但是深冲时最好还是用液压传动的，因为在冲程全长上液压冲床都能提供满载压力。

目前，在一些板材的加工方面仍然采用人工手动加工成型，这样的工作效率低下，而且人为加工的成品质量不一，生产的品质得不到统一控制。

发明内容

本发明的目的在于提供一种生产速度快，成品率高，提高了生产效率，降低了工人的工作量的一种铁皮板自动冲压成型装置及冲压方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铁皮板自动冲压成型装置,包括装置本体、冲压模具底盘机构，所述装置本体上设有机台，所述机台的上方中间设有冲压机构，所述冲压机构的正下方设有冲压模具底盘机构，冲压模具底盘机构安装在机台的内部，采用嵌入式安装，所述冲压模具底盘机构的的左侧设有传送带，传送带安装在机台的上表面，传送带的内部两端设有传动辊，传动辊的两端安装有电机，所述机台的右端上方设有放料辊，放料辊的左下方设有夹料辊。

优选的，所述冲压机构上设有支架，所述支架的顶部中间上方设有冲压气缸，所述支架的顶部中间内部设有圆孔，冲压气缸的推动轴穿过支架顶部中间的圆孔，所述支架的立柱内侧侧壁上设有滑轮槽，所述支架的内部中间设有压块，压块的底部设有连接孔，所述压块的两侧设有滑轮，滑轮在滑轮槽的内部滑动，所述压块的底部设有冲压模具上盖，冲压模具上盖与压块底部的连接孔连接。

优选的，所述冲压模具底盘机构上设有气缸安装底座，所述气缸安装底座的上表面四个角处设有立柱，每个立柱的内侧设有推出气缸，所述气缸安装底座的上方设有冲压模具底盘，冲压模具底盘上靠近四个角处设有圆孔，所述推出气缸的活塞轴穿过圆孔，所述冲压模具底盘的上表面靠近四周边缘设有框架，所述框架的底部与立柱的顶部焊接连接。

优选的，所述夹料辊的两端设有电机，电机安装在固定支架上，固定支架焊接固定在机台的两侧边缘。

优选的，所述压块的四周边缘设有切刀，切刀的刀背上方两端设有液压缸。

优选的，所述框架的内部中间设有切刀槽，切刀槽与切刀相互匹配。

优选的，所述装置本体的内部设有电控箱，电控箱接入380V电压。

优选的，一种铁皮板自动冲压成型装置，其使用方法包括以下步骤：

A、将装有冲压面板的放料辊安装到放料辊支架上，并将放料辊上拖出来的材料端头送入夹料辊内；

B、夹料辊旋转将材料送入冲压机构的冲压模具内；

C、冲压气缸驱动压块下压，冲压模具上盖与冲压模具底盘机构将料板进行冲压，切刀将冲压成型后的半成品边缘的废料切除；

D、推出气缸将成品从冲压模具底盘机构内推出，送至传送带，传送带将成品传送到接料箱。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）装置本体上的模具可以随意的更换，根据生产的需要可以更换不同的冲压模具进行冲压，而且在冲压模具的过程中无需工人的参与，避免装置对人造成伤害，装置本体边冲压需要生产的产品，同时将产品边缘的废料进行切除，传送带传送出来的直接为成品；

（2）本发明设计合理，生产速度快，成品率高，提高了生产效率，降低了工人的工作量。

附图说明

图1为本发明装置本体结构示意图；

图2为本发明冲压机构主视图；

图3为本发明压块地面示意图；

图4为本发明冲压模具底盘机构示意图。

图中：1、装置本体；2、机台；3、冲压机构；4、传送带；5、转动辊；6、放料辊；7、夹料辊；8、冲压气缸；9、连接槽；10、冲压轴孔；11、压块；12、支架；13、滑轮；14、冲压模具上盖；15、冲压模具底盘机构；16、冲压模具底盘；17、推出气缸；18、气缸安装底座；19、立柱；20、框架；21、切刀；22、切刀槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1、图2、图3或图4,本发明提供一种技术方案：一种铁皮板自动冲压成型装置,包括装置本体1、冲压模具底盘机构15，装置本体1的内部设有电控箱，电控箱接入380V电压，装置本体1上设有机台2，机台2的上方中间设有冲压机构3，冲压机构3上设有支架12，支架3的顶部中间上方设有冲压气缸8，支架12的顶部中间内部设有圆孔，冲压气缸8的推动轴穿过支架12顶部中间的圆孔，支架12的立柱内侧侧壁上设有滑轮槽，支架12的内部中间设有压块11，压块11的四周边缘设有切刀21，切刀21的刀背上方两端设有液压缸，通过液压缸推动切刀21将半成品四周的废料切除，在压块11的底部设有连接孔，压块11的两侧设有滑轮13，滑轮13在滑轮槽的内部滑动，采用滑轮13降低压块11在上下运动的时候与支架12之间的摩擦阻力，降低冲压气缸8的动能输出，在压块11的底部设有冲压模具上盖14，冲压模具上盖14与压块11底部的连接孔连接，通过冲压气缸8推动压块11下压，从而将冲压模具上盖14下压，将材料板进行冲压成型。

冲压机构3的正下方设有冲压模具底盘机构15，冲压模具底盘机构15上设有气缸安装底座18，气缸安装底座18的上表面四个角处设有立柱19，每个立柱19的内侧设有推出气缸17，气缸安装底座18的上方设有冲压模具底盘16，冲压模具底盘16上靠近四个角处设有圆孔，推出气缸17的活塞轴穿过圆孔，冲压模具底盘16的上表面靠近四周边缘设有框架20，框架20的内部中间设有切刀槽22，切刀槽22与切刀21相互匹配，切刀在向下切割后，刀口进入切刀槽22，避免切刀21的刀口受伤，在框架20的底部与立柱19的顶部焊接连接。

冲压模具底盘机构15安装在机台2的内部，采用嵌入式安装，冲压模具底盘机构15的的左侧设有传送带4，传送带4安装在机台2的上表面，传送带2的内部两端设有传动辊5，传动辊5的两端安装有电机，机台2的右端上方设有放料辊6，放料辊6的左下方设有夹料辊7，在夹料辊7的两端设有电机，电机安装在固定支架上，固定支架焊接固定在机台2的两侧边缘。

将装有冲压面板的放料辊6安装到放料辊支架上，并将放料辊6上拖出来的材料端头送入夹料辊7内，夹料辊7旋转将材料送入冲压机构3的冲压模具内，冲压气缸8驱动压块11下压，冲压模具上盖14与冲压模具底盘机构15将料板进行冲压，切刀21将冲压成型后的半成品边缘的废料切除，在推出气缸17将成品从冲压模具底盘机构15内推出，送至传送带4，传送带4将成品传送到接料箱。

装置本体1上的模具可以随意的更换，根据生产的需要可以更换不同的冲压模具进行冲压，而且在冲压模具的过程中无需工人的参与，避免装置对人造成伤害，装置本体边冲压需要生产的产品，同时将产品边缘的废料进行切除，传送带传送出来的直接为成品。

本发明设计合理，生产速度快，成品率高，提高了生产效率，降低了工人的工作量。

一种铁皮板自动冲压成型装置，其使用方法包括以下步骤：

A、将装有冲压面板的放料辊6安装到放料辊支架上，并将放料辊6上拖出来的材料端头送入夹料辊7内；

B、夹料辊7旋转将材料送入冲压机构3的冲压模具内；

C、冲压气缸8驱动压块11下压，冲压模具上盖14与冲压模具底盘机构15将料板进行冲压，切刀21将冲压成型后的半成品边缘的废料切除；

D、推出气缸17将成品从冲压模具底盘机构15内推出，送至传送带4，传送带4将成品传送到接料箱。

本发明的有益效果是：

装置本体上的模具可以随意的更换，根据生产的需要可以更换不同的冲压模具进行冲压，而且在冲压模具的过程中无需工人的参与，避免装置对人造成伤害，装置本体边冲压需要生产的产品，同时将产品边缘的废料进行切除，传送带传送出来的直接为成品；

本发明设计合理，生产速度快，成品率高，提高了生产效率，降低了工人的工作量。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种铁皮板自动冲压成型装置,包括装置本体（1）、冲压模具底盘机构（15），其特征在于：所述装置本体（1）上设有机台（2），所述机台（2）的上方中间设有冲压机构（3），所述冲压机构（3）的正下方设有冲压模具底盘机构（15），冲压模具底盘机构（15）安装在机台（2）的内部，采用嵌入式安装，所述冲压模具底盘机构（15）的的左侧设有传送带（4），传送带（4）安装在机台（2）的上表面，传送带（2）的内部两端设有传动辊（5），传动辊（5）的两端安装有电机，所述机台（2）的右端上方设有放料辊（6），放料辊（6）的左下方设有夹料辊（7）。

2.根据权利要求1所述的一种铁皮板自动冲压成型装置，其特征在于：所述冲压机构（3）上设有支架（12），所述支架（3）的顶部中间上方设有冲压气缸（8），所述支架（12）的顶部中间内部设有圆孔，冲压气缸（8）的推动轴穿过支架（12）顶部中间的圆孔，所述支架（12）的立柱内侧侧壁上设有滑轮槽，所述支架（12）的内部中间设有压块（11），压块（11）的底部设有连接孔，所述压块（11）的两侧设有滑轮（13），滑轮（13）在滑轮槽的内部滑动，所述压块（11）的底部设有冲压模具上盖（14），冲压模具上盖（14）与压块（11）底部的连接孔连接。

3.根据权利要求1所述的一种铁皮板自动冲压成型装置，其特征在于：所述冲压模具底盘机构（15）上设有气缸安装底座（18），所述气缸安装底座（18）的上表面四个角处设有立柱（19），每个立柱（19）的内侧设有推出气缸（17），所述气缸安装底座（18）的上方设有冲压模具底盘（16），冲压模具底盘（16）上靠近四个角处设有圆孔，所述推出气缸（17）的活塞轴穿过圆孔，所述冲压模具底盘（16）的上表面靠近四周边缘设有框架（20），所述框架（20）的底部与立柱（19）的顶部焊接连接。

4.根据权利要求1所述的一种铁皮板自动冲压成型装置，其特征在于：所述夹料辊（7）的两端设有电机，电机安装在固定支架上，固定支架焊接固定在机台（2）的两侧边缘。

5.根据权利要求2所述的一种铁皮板自动冲压成型装置，其特征在于：所述压块（11）的四周边缘设有切刀（21），切刀（21）的刀背上方两端设有液压缸。

6.根据权利要求3所述的一种铁皮板自动冲压成型装置，其特征在于：所述框架（20）的内部中间设有切刀槽（22），切刀槽（22）与切刀（21）相互匹配。

7.根据权利要求1所述的一种铁皮板自动冲压成型装置，其特征在于：所述装置本体（1）的内部设有电控箱，电控箱接入380V电压。

8.实现权利要求1所述的一种铁皮板自动冲压成型装置，其使用方法包括以下步骤：

A、将装有冲压面板的放料辊（6）安装到放料辊支架上，并将放料辊（6）上拖出来的材料端头送入夹料辊（7）内；

B、夹料辊（7）旋转将材料送入冲压机构（3）的冲压模具内；

C、冲压气缸（8）驱动压块（11）下压，冲压模具上盖（14）与冲压模具底盘机构（15）将料板进行冲压，切刀（21）将冲压成型后的半成品边缘的废料切除；

D、推出气缸（17）将成品从冲压模具底盘机构（15）内推出，送至传送带（4），传送带（4）将成品传送到接料箱。