JPH11245199A - 実装基板の打ち抜き装置 - Google Patents
実装基板の打ち抜き装置Info
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- JPH11245199A JPH11245199A JP6467098A JP6467098A JPH11245199A JP H11245199 A JPH11245199 A JP H11245199A JP 6467098 A JP6467098 A JP 6467098A JP 6467098 A JP6467098 A JP 6467098A JP H11245199 A JPH11245199 A JP H11245199A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】本発明は、作業安全性に優れ高精度の製品を得
ることができる実装基板の打ち抜き装置を提供する。 【解決手段】本発明の実装基板の打ち抜き装置は、プレ
スラム４と、上側支持体５に取り付けた弾性体６により
支持され、実装部品２５用の没入穴７及び刃穴８を具備
する上側押圧体９と、下側支持体１１に取り付けた弾性
体１２により変位可能に、且つ着脱可能に支持され、没
入穴１７、刃穴１８及び位置決め穴１５を具備するトレ
イ種態の下側押圧収容体１９と、位置決めピン１６と、
下側切断刃２０とを具備する下型３とを具備し、上側押
圧体９と下側押圧収容体１９とにより実装基板１を押圧
し、前記上側切断刃１０、下側切断刃２０の各刃先を各
々上側押圧体９と下側押圧収容体１９から突出させて前
記実装基板１を製品部と余剰部とに打ち抜き分離し、打
ち抜かれた製品部、余剰部を前記下側押圧収容体１９上
に収容して取り外すものである。
ることができる実装基板の打ち抜き装置を提供する。 【解決手段】本発明の実装基板の打ち抜き装置は、プレ
スラム４と、上側支持体５に取り付けた弾性体６により
支持され、実装部品２５用の没入穴７及び刃穴８を具備
する上側押圧体９と、下側支持体１１に取り付けた弾性
体１２により変位可能に、且つ着脱可能に支持され、没
入穴１７、刃穴１８及び位置決め穴１５を具備するトレ
イ種態の下側押圧収容体１９と、位置決めピン１６と、
下側切断刃２０とを具備する下型３とを具備し、上側押
圧体９と下側押圧収容体１９とにより実装基板１を押圧
し、前記上側切断刃１０、下側切断刃２０の各刃先を各
々上側押圧体９と下側押圧収容体１９から突出させて前
記実装基板１を製品部と余剰部とに打ち抜き分離し、打
ち抜かれた製品部、余剰部を前記下側押圧収容体１９上
に収容して取り外すものである。
Description
【発明の属する技術分野】本発明は、実装基板を所定の
外形に打ち抜いて製品とする実装基板の打ち抜き装置に
関する。
外形に打ち抜いて製品とする実装基板の打ち抜き装置に
関する。
【従来の技術】従来の実装基板の打ち抜き装置として、
例えば、図５乃至図７に示すようなものが知られてい
る。図５乃至図７に示す実装基板の打ち抜き装置におい
て、上型３１及び下型３２が打ち抜き型を構成するよう
に対向して配置され、それらの間に実装基板３３が配置
されている。実装基板３３は、例えば、下面に部品３４
が実装され、上面にボンディング用ハンダ３５が突出し
ている。上型３１は、刃支持台３６と、実装基板３３等
の所定切断個所Ｐに沿って刃支持台３６から上面のボン
ディング用ハンダ３５の最高の高さと切込み深さの和よ
り高く突設された切断刃３７と、切断刃３７の外側に配
置した補助ピン６１とを具備している。また、刃支持台
３６は、プレス手段のプレスラム３８によって昇降駆動
される天板３９と、前記切断刃３７を天板３９と共に支
持する押え板４０とを具備している。下型３２は、刃支
持台４１と、実装基板３３等の所定切断個所Ｐに沿って
上型３１の切断刃３７と対向するように、刃支持台４１
から下面の実装部品３４の最高の高さと切込み深さの和
より高く突設された切断刃４２と、基板取り出し体４８
とを具備している。また、刃支持台４１は、底板４４
と、切断刃４２を底板４４と共に支持する押え板４５と
を具備している。なお、刃支持台４１の端面には、基板
取出し体４８が回路基板３３等の下面と対向し、且つ切
断刃４２やガイドピン４６等を迂回するように起伏自在
にヒンジ４９を介して蝶設されている。上記構成の実装
基板の打ち抜き装置によれば、図５乃至図７に順を追っ
て示すように、前記プレス手段のプレスラム３８の下降
動作、上昇動作により、切断刃３７、切断刃４２が実装
基板３３の上下両面に各々切り込まれ、この実装基板３
３を製品部３３ａと、余剰部３３ｂとに分離して所望の
形状の製品部３３ａを得ることができる。そして、図７
に示す状態に成形された製品部３３ａは、作業者により
前記基板取り出し体４８とともに下型３２から外方に取
り出され、次に工程に供給されていく。
例えば、図５乃至図７に示すようなものが知られてい
る。図５乃至図７に示す実装基板の打ち抜き装置におい
て、上型３１及び下型３２が打ち抜き型を構成するよう
に対向して配置され、それらの間に実装基板３３が配置
されている。実装基板３３は、例えば、下面に部品３４
が実装され、上面にボンディング用ハンダ３５が突出し
ている。上型３１は、刃支持台３６と、実装基板３３等
の所定切断個所Ｐに沿って刃支持台３６から上面のボン
ディング用ハンダ３５の最高の高さと切込み深さの和よ
り高く突設された切断刃３７と、切断刃３７の外側に配
置した補助ピン６１とを具備している。また、刃支持台
３６は、プレス手段のプレスラム３８によって昇降駆動
される天板３９と、前記切断刃３７を天板３９と共に支
持する押え板４０とを具備している。下型３２は、刃支
持台４１と、実装基板３３等の所定切断個所Ｐに沿って
上型３１の切断刃３７と対向するように、刃支持台４１
から下面の実装部品３４の最高の高さと切込み深さの和
より高く突設された切断刃４２と、基板取り出し体４８
とを具備している。また、刃支持台４１は、底板４４
と、切断刃４２を底板４４と共に支持する押え板４５と
を具備している。なお、刃支持台４１の端面には、基板
取出し体４８が回路基板３３等の下面と対向し、且つ切
断刃４２やガイドピン４６等を迂回するように起伏自在
にヒンジ４９を介して蝶設されている。上記構成の実装
基板の打ち抜き装置によれば、図５乃至図７に順を追っ
て示すように、前記プレス手段のプレスラム３８の下降
動作、上昇動作により、切断刃３７、切断刃４２が実装
基板３３の上下両面に各々切り込まれ、この実装基板３
３を製品部３３ａと、余剰部３３ｂとに分離して所望の
形状の製品部３３ａを得ることができる。そして、図７
に示す状態に成形された製品部３３ａは、作業者により
前記基板取り出し体４８とともに下型３２から外方に取
り出され、次に工程に供給されていく。
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来の実装基板の打ち抜き装置の場合、上型３１、下
型３２の間に作業者の手等を差し入れながら成形された
製品部３３ａを取り出していたため、上型３１、下型３
２間の空間に露出している切断刃３７、切断刃４２に作
業者の手等が触れ、傷を負う危険性が高いという作業安
全性の点で重大な課題が存在していた。また、上述した
従来における実装基板の打ち抜き装置の場合、実装基板
３３の打ち抜き時において実装基板３３の上面、下面は
補助具等により保護される構造でないため、打ち抜き時
の加わる切断刃３７、切断刃４２による切断力による衝
撃で実装基板３３に歪み、曲がり、反り等の変形が生じ
てしまうという課題もあった。そこで、本発明は、作業
安全性に優れているとともに、実装基板に歪み、曲が
り、反り等の変形が生じることを防止し、高精度の製品
を得ることができる実装基板の打ち抜き装置を提供する
ことを目的とするものである。
た従来の実装基板の打ち抜き装置の場合、上型３１、下
型３２の間に作業者の手等を差し入れながら成形された
製品部３３ａを取り出していたため、上型３１、下型３
２間の空間に露出している切断刃３７、切断刃４２に作
業者の手等が触れ、傷を負う危険性が高いという作業安
全性の点で重大な課題が存在していた。また、上述した
従来における実装基板の打ち抜き装置の場合、実装基板
３３の打ち抜き時において実装基板３３の上面、下面は
補助具等により保護される構造でないため、打ち抜き時
の加わる切断刃３７、切断刃４２による切断力による衝
撃で実装基板３３に歪み、曲がり、反り等の変形が生じ
てしまうという課題もあった。そこで、本発明は、作業
安全性に優れているとともに、実装基板に歪み、曲が
り、反り等の変形が生じることを防止し、高精度の製品
を得ることができる実装基板の打ち抜き装置を提供する
ことを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明に係
る実装基板の打ち抜き装置は、上側支持体に取り付けた
弾性体により、打ち抜き方向に変位可能に支持されると
ともに実装部品用の没入穴及び打ち抜き方向に沿った所
要数の刃穴を穿設した上側押圧体と、前記上側支持体か
ら上側押圧体に設けた刃穴に対して刃先が突出しない状
態に取り付けた所要数の上側切断刃とを有する上型と、
前記上側支持体に対向配置した下側支持体に取り付けた
弾性体により、打ち抜き方向に変位可能に、且つ、着脱
可能に支持されるとともに、実装部品用の没入穴、打ち
抜き方向に沿った所要数の刃穴及び位置決め用の所要数
の位置決め穴を穿設した下側押圧収容体と、前記下側支
持体から下側押圧収容体に設けた刃穴に対して刃先が突
出しない状態に取り付けた所要数の下側切断刃と、前記
下側支持体から下側押圧収容体に設けた前記位置決め穴
を貫通する状態に突設した所要数の位置決め部材とを有
する下型と、前記上側切断刃、下側切断刃の各刃先が打
ち抜き対象である実装基板の上面及び下面の所定切断個
所に沿って各々切り込むように上型と下型との相対的な
打ち抜き動作を実行させるプレス手段とを備え、実装部
品を実装した実装基板に設けた基板位置決め穴を下型に
設けた位置決め部材に嵌合して位置決めし、プレス手段
による上型と下型との相対的な打ち抜き動作を実行し
て、前記各弾性体の弾性力を利用して上側押圧体と下側
押圧収容体とにより前記実装基板を押圧し、前記実装部
品を前記没入穴に没入させつつ前記上側切断刃、下側切
断刃の各刃先を各々上側押圧体と下側押圧収容体から突
出させて前記実装基板を製品部と余剰部とに打ち抜き分
離し、打ち抜かれた製品部、余剰部を前記下側押圧収容
体上に収容してこの下側押圧収容体を下型から取り外す
ようにしたことを特徴とするものである。請求項２記載
の発明に係る実装基板の打ち抜き装置は、請求項１記載
の打ち抜き装置において、前記実装基板が、電気部品、
電子部品等を実装するプリント配線基板、回路基板から
選定されるものである。本発明によれば、前記プレス手
段による上型と下型との相対的な打ち抜き動作を実行す
る際に、位置決め部材により実装基板は位置決めされる
とともに、前記各弾性体の弾性力を利用して上側押圧体
と下側押圧収容体とにより前記実装基板を押圧し、前記
実装部品を前記没入穴に没入させるようにしているの
で、前記上側切断刃、下側切断刃の切断力が実装基板に
作用しても、この実装基板が上側押圧体と下側押圧収容
体とにより押圧状態で保護されることになり、且つ、実
装部品は前記没入穴に没入しているので、この実装基板
に歪み、曲がり、反り等の変形が生じることはなくな
り、この結果、高精度な製品部を得ることができる。ま
た、前記上側切断刃、下側切断刃の刃先は、各々前記刃
穴内に有り、実装基板の切断時のみ前記刃穴から突出す
るので、打ち抜かれた製品部、余剰部を前記下側押圧収
容体上に収容してこの下側押圧収容体を下型から取り外
す際には、上側切断刃、下側切断刃の刃先が各々上側押
圧体の下側、下側押圧収容体の上側から露出することは
なく、これにより、作業者の作業安全性を図れる。ま
た、本発明によれば、電気部品、電子部品等を実装する
プリント配線基板或いは回路基板のいずれを打ち抜く場
合にも適用できる。
る実装基板の打ち抜き装置は、上側支持体に取り付けた
弾性体により、打ち抜き方向に変位可能に支持されると
ともに実装部品用の没入穴及び打ち抜き方向に沿った所
要数の刃穴を穿設した上側押圧体と、前記上側支持体か
ら上側押圧体に設けた刃穴に対して刃先が突出しない状
態に取り付けた所要数の上側切断刃とを有する上型と、
前記上側支持体に対向配置した下側支持体に取り付けた
弾性体により、打ち抜き方向に変位可能に、且つ、着脱
可能に支持されるとともに、実装部品用の没入穴、打ち
抜き方向に沿った所要数の刃穴及び位置決め用の所要数
の位置決め穴を穿設した下側押圧収容体と、前記下側支
持体から下側押圧収容体に設けた刃穴に対して刃先が突
出しない状態に取り付けた所要数の下側切断刃と、前記
下側支持体から下側押圧収容体に設けた前記位置決め穴
を貫通する状態に突設した所要数の位置決め部材とを有
する下型と、前記上側切断刃、下側切断刃の各刃先が打
ち抜き対象である実装基板の上面及び下面の所定切断個
所に沿って各々切り込むように上型と下型との相対的な
打ち抜き動作を実行させるプレス手段とを備え、実装部
品を実装した実装基板に設けた基板位置決め穴を下型に
設けた位置決め部材に嵌合して位置決めし、プレス手段
による上型と下型との相対的な打ち抜き動作を実行し
て、前記各弾性体の弾性力を利用して上側押圧体と下側
押圧収容体とにより前記実装基板を押圧し、前記実装部
品を前記没入穴に没入させつつ前記上側切断刃、下側切
断刃の各刃先を各々上側押圧体と下側押圧収容体から突
出させて前記実装基板を製品部と余剰部とに打ち抜き分
離し、打ち抜かれた製品部、余剰部を前記下側押圧収容
体上に収容してこの下側押圧収容体を下型から取り外す
ようにしたことを特徴とするものである。請求項２記載
の発明に係る実装基板の打ち抜き装置は、請求項１記載
の打ち抜き装置において、前記実装基板が、電気部品、
電子部品等を実装するプリント配線基板、回路基板から
選定されるものである。本発明によれば、前記プレス手
段による上型と下型との相対的な打ち抜き動作を実行す
る際に、位置決め部材により実装基板は位置決めされる
とともに、前記各弾性体の弾性力を利用して上側押圧体
と下側押圧収容体とにより前記実装基板を押圧し、前記
実装部品を前記没入穴に没入させるようにしているの
で、前記上側切断刃、下側切断刃の切断力が実装基板に
作用しても、この実装基板が上側押圧体と下側押圧収容
体とにより押圧状態で保護されることになり、且つ、実
装部品は前記没入穴に没入しているので、この実装基板
に歪み、曲がり、反り等の変形が生じることはなくな
り、この結果、高精度な製品部を得ることができる。ま
た、前記上側切断刃、下側切断刃の刃先は、各々前記刃
穴内に有り、実装基板の切断時のみ前記刃穴から突出す
るので、打ち抜かれた製品部、余剰部を前記下側押圧収
容体上に収容してこの下側押圧収容体を下型から取り外
す際には、上側切断刃、下側切断刃の刃先が各々上側押
圧体の下側、下側押圧収容体の上側から露出することは
なく、これにより、作業者の作業安全性を図れる。ま
た、本発明によれば、電気部品、電子部品等を実装する
プリント配線基板或いは回路基板のいずれを打ち抜く場
合にも適用できる。
【発明の実施の形態】以下に、本発明に係る実施の形態
を詳細に説明する。図１乃至図３は、本発明に係る実施
の形態の実装基板の打ち抜き装置及びその打ち抜き動作
を示す概略断面図、図４は、本実施の形態の実装基板の
打ち抜き装置から取り外したトレイ種態の下側押圧収容
体及び実装基板を示す概略断面図である。図１乃至図３
に示す本実施の形態の実装基板の打ち抜き装置は、上下
に対向して配置され、実装基板１の打ち抜きを行う上型
２及び下型３と、上型２の下降及び上昇動作を実行する
プレス手段を構成するプレスラム４とを有している。前
記上型２は、上側支持体５に取り付けたコイルバネ等か
らなる弾性体６により、打ち抜き方向（矢印ａ、ｂ方
向）に変位可能に支持されるとともに、実装部品２５用
の例えば１個の没入穴７及び打ち抜き方向に沿った所要
数の刃穴８を穿設した平坦な板状の上側押圧体９と、前
記上側支持体５から上側押圧体９に設けた刃穴８に対し
て刃先が突出しない状態に取り付けた所要数の上側切断
刃１０とを具備している。前記実装基板１は、印刷基板
又は回路基板からなり、例えばその上面側に１個の実装
部品２５が実装され、下面側に３個の実装部品２５が実
装されている。また、前記実装基板１には、位置決め用
の基板位置決め穴２６が、前記実装部品２５の実装位置
より外側を占める位置に穿ち設けられている。前記下型
３は、前記上側支持体５に対向配置した下側支持体１１
に取り付けたコイルバネ等からなる弾性体１２により、
打ち抜き方向（矢印ａ、ｂ方向）に変位可能に、且つ、
着脱可能に支持されるとともに、実装部品２５用の例え
ば３個の没入穴１７の打ち抜き方向に沿った所要数の各
刃穴１８及び位置決め用の所要数の位置決め穴１５を穿
設した平坦な板状のトレイ種態の下側押圧収容体１９
と、前記下側支持体１１から下側押圧収容体１９に設け
た刃穴１８に対して刃先が突出しない状態に取り付けた
所要数の下側切断刃２０と、前記下側支持体１１から下
側押圧収容体１９に設けた前記位置決め穴１５を貫通す
る状態に突設した所要数の位置決め部材である位置決め
ピン１６とを具備している。前記トレイ種態の下側押圧
収容体１９は、トレイ状（皿状）種態のもので、後述す
るように、打ち抜かれた製品部１Ａ、余剰部１Ｂを下側
押圧収容体１９の上に収容しながらこの下側押圧収容体
１９を作業者が下型３から取り外しできるようになって
いる。前記トレイ種態の下側押圧収容体１９の両側隅部
には、作業者が手で把持するための取手穴１９ａが設け
られている。なお、図中の符号Ｐは、実装基板１に予め
設けられる所定切断個所である。次に、上述した実装基
板１の打ち抜き装置の作用を図２乃至図４をも参照して
説明する。この打ち抜き装置において、前記実装部品２
５を実装した実装基板１に設けた基板位置決め穴２６
を、下型３の下側支持体１１から突設した位置決めピン
１６に嵌合して実装基板１を下側押圧収容体１９上に位
置決めし、この状態で図２に示すようにプレス手段を構
成するプレスラム４の矢印ａ方向への下降動作により上
型２を下降させて実装基板１の打ち抜きを実行する。こ
の時、前記各弾性体６、１２の弾性力が作用する上側押
圧体９と下側押圧収容体１９とにより前記実装基板１を
押圧し、また、前記実装部品２５は各々前記没入穴７、
１７内に没入する。この結果、前記上側切断刃１０、下
側切断刃２０による切断力が実装基板１の上下両面に作
用してつつ、この実装基板１が上側押圧体９と下側押圧
収容体１９とにより押圧状態で保護されることになり、
且つ、実装部品２５は前記没入穴７、１７に没入してい
るので、この実装基板１に歪み、曲がり、反り等の変形
が生じることはなくなるとともに、実装部品２５にも何
等余分な力が作用することはなく、実装基板１を製品部
１Ａ、余剰部１Ｂに分離する高精度な打ち抜き動作を実
行できる。また、前記上側切断刃１０、下側切断刃２０
の刃先は、各々前記刃穴８、１８内に有り、実装基板１
の切断時のみ、前記刃穴８、１８から突出して実装基板
１の所定の切断箇所を切断するので、図３に示すよう
に、プレスラム４の矢印ｂ方向への上昇動作により上型
２を元の位置に戻し、更に、打ち抜かれた製品部１Ａ、
余剰部１Ｂを前記トレイ種態の下側押圧収容体１９上に
収容してこの下側押圧収容体１９を作業者が下型３から
取り外し、図４に示すような次工程へ搬送可能な状態と
する場合に、前記上側切断刃１０、下側切断刃２０の刃
先が各々上側押圧体９の下側、下側押圧収容体１９の上
側から露出せず、前記刃穴８、１８内に没入した状態に
復帰するので、これにより、作業者の手等に上側切断刃
１０、下側切断刃２０が触れることは皆無となって、作
業安全性が大幅に向上する。なお、本発明は、実装基板
１として各種電気部品、電子部品等を実装するプリント
配線基板、回路基板のいずれを選定し打ち抜く場合にも
適用できる。また、本発明は、実装基板１としてプラス
チックの成型加工部品等を一体的に成型加工したプラス
チック基板等にも適用可能である。
を詳細に説明する。図１乃至図３は、本発明に係る実施
の形態の実装基板の打ち抜き装置及びその打ち抜き動作
を示す概略断面図、図４は、本実施の形態の実装基板の
打ち抜き装置から取り外したトレイ種態の下側押圧収容
体及び実装基板を示す概略断面図である。図１乃至図３
に示す本実施の形態の実装基板の打ち抜き装置は、上下
に対向して配置され、実装基板１の打ち抜きを行う上型
２及び下型３と、上型２の下降及び上昇動作を実行する
プレス手段を構成するプレスラム４とを有している。前
記上型２は、上側支持体５に取り付けたコイルバネ等か
らなる弾性体６により、打ち抜き方向（矢印ａ、ｂ方
向）に変位可能に支持されるとともに、実装部品２５用
の例えば１個の没入穴７及び打ち抜き方向に沿った所要
数の刃穴８を穿設した平坦な板状の上側押圧体９と、前
記上側支持体５から上側押圧体９に設けた刃穴８に対し
て刃先が突出しない状態に取り付けた所要数の上側切断
刃１０とを具備している。前記実装基板１は、印刷基板
又は回路基板からなり、例えばその上面側に１個の実装
部品２５が実装され、下面側に３個の実装部品２５が実
装されている。また、前記実装基板１には、位置決め用
の基板位置決め穴２６が、前記実装部品２５の実装位置
より外側を占める位置に穿ち設けられている。前記下型
３は、前記上側支持体５に対向配置した下側支持体１１
に取り付けたコイルバネ等からなる弾性体１２により、
打ち抜き方向（矢印ａ、ｂ方向）に変位可能に、且つ、
着脱可能に支持されるとともに、実装部品２５用の例え
ば３個の没入穴１７の打ち抜き方向に沿った所要数の各
刃穴１８及び位置決め用の所要数の位置決め穴１５を穿
設した平坦な板状のトレイ種態の下側押圧収容体１９
と、前記下側支持体１１から下側押圧収容体１９に設け
た刃穴１８に対して刃先が突出しない状態に取り付けた
所要数の下側切断刃２０と、前記下側支持体１１から下
側押圧収容体１９に設けた前記位置決め穴１５を貫通す
る状態に突設した所要数の位置決め部材である位置決め
ピン１６とを具備している。前記トレイ種態の下側押圧
収容体１９は、トレイ状（皿状）種態のもので、後述す
るように、打ち抜かれた製品部１Ａ、余剰部１Ｂを下側
押圧収容体１９の上に収容しながらこの下側押圧収容体
１９を作業者が下型３から取り外しできるようになって
いる。前記トレイ種態の下側押圧収容体１９の両側隅部
には、作業者が手で把持するための取手穴１９ａが設け
られている。なお、図中の符号Ｐは、実装基板１に予め
設けられる所定切断個所である。次に、上述した実装基
板１の打ち抜き装置の作用を図２乃至図４をも参照して
説明する。この打ち抜き装置において、前記実装部品２
５を実装した実装基板１に設けた基板位置決め穴２６
を、下型３の下側支持体１１から突設した位置決めピン
１６に嵌合して実装基板１を下側押圧収容体１９上に位
置決めし、この状態で図２に示すようにプレス手段を構
成するプレスラム４の矢印ａ方向への下降動作により上
型２を下降させて実装基板１の打ち抜きを実行する。こ
の時、前記各弾性体６、１２の弾性力が作用する上側押
圧体９と下側押圧収容体１９とにより前記実装基板１を
押圧し、また、前記実装部品２５は各々前記没入穴７、
１７内に没入する。この結果、前記上側切断刃１０、下
側切断刃２０による切断力が実装基板１の上下両面に作
用してつつ、この実装基板１が上側押圧体９と下側押圧
収容体１９とにより押圧状態で保護されることになり、
且つ、実装部品２５は前記没入穴７、１７に没入してい
るので、この実装基板１に歪み、曲がり、反り等の変形
が生じることはなくなるとともに、実装部品２５にも何
等余分な力が作用することはなく、実装基板１を製品部
１Ａ、余剰部１Ｂに分離する高精度な打ち抜き動作を実
行できる。また、前記上側切断刃１０、下側切断刃２０
の刃先は、各々前記刃穴８、１８内に有り、実装基板１
の切断時のみ、前記刃穴８、１８から突出して実装基板
１の所定の切断箇所を切断するので、図３に示すよう
に、プレスラム４の矢印ｂ方向への上昇動作により上型
２を元の位置に戻し、更に、打ち抜かれた製品部１Ａ、
余剰部１Ｂを前記トレイ種態の下側押圧収容体１９上に
収容してこの下側押圧収容体１９を作業者が下型３から
取り外し、図４に示すような次工程へ搬送可能な状態と
する場合に、前記上側切断刃１０、下側切断刃２０の刃
先が各々上側押圧体９の下側、下側押圧収容体１９の上
側から露出せず、前記刃穴８、１８内に没入した状態に
復帰するので、これにより、作業者の手等に上側切断刃
１０、下側切断刃２０が触れることは皆無となって、作
業安全性が大幅に向上する。なお、本発明は、実装基板
１として各種電気部品、電子部品等を実装するプリント
配線基板、回路基板のいずれを選定し打ち抜く場合にも
適用できる。また、本発明は、実装基板１としてプラス
チックの成型加工部品等を一体的に成型加工したプラス
チック基板等にも適用可能である。
【発明の効果】本発明によれば、作業者の作業安全性の
向上を図れ、且つ、高精度、且つ、効率よくプリント配
線基板又は回路基板からなる実装基板を打ち抜き製品部
と余剰部とに分離して搬出できる実装基板の打ち抜き装
置を提供することができる。
向上を図れ、且つ、高精度、且つ、効率よくプリント配
線基板又は回路基板からなる実装基板を打ち抜き製品部
と余剰部とに分離して搬出できる実装基板の打ち抜き装
置を提供することができる。
【図１】本発明の実施の形態の実装基板の打ち抜き装置
の打ち抜き動作前の状態を示す概略断面図である。
の打ち抜き動作前の状態を示す概略断面図である。
【図２】本実施の形態の実装基板の打ち抜き装置の打ち
抜き動作を示す概略断面図である。
抜き動作を示す概略断面図である。
【図３】本実施の形態の実装基板の打ち抜き装置の打ち
抜き動作終了後の状態を示す概略断面図である。
抜き動作終了後の状態を示す概略断面図である。
【図４】本実施の形態の実装基板の打ち抜き装置から取
り外した下側押圧収容体及び実装基板を示す概略断面図
である。
り外した下側押圧収容体及び実装基板を示す概略断面図
である。
【図５】従来の実装基板の打ち抜き装置打ち抜き装置の
打ち抜き動作前の状態を示す概略断面図である。
打ち抜き動作前の状態を示す概略断面図である。
【図６】従来の実装基板の打ち抜き装置の打ち抜き動作
を示す概略断面図である。
を示す概略断面図である。
【図７】従来の実装基板の打ち抜き装置の打ち抜き動作
終了後の状態を示す概略断面図である。
終了後の状態を示す概略断面図である。
１ 実装基板 １Ａ 製品部 １Ｂ 余剰部 ２ 上型 ３ 下型 ４ プレスラム ５ 上側支持体 ６ 弾性体 ７ 没入穴 ８ 刃穴 ９ 上側押圧体 １０ 上側切断刃 １１ 下側支持体 １２ 弾性体 １５ 位置決め穴 １６ ピン １７ 没入穴 １８ 刃穴 １９ 下側押圧収容体 １９ａ 取手穴 ２０ 下側切断刃 ２５ 実装部品 ２６ 基板位置決め穴
Claims (2)
- 【請求項１】上側支持体に取り付けた弾性体により、打
ち抜き方向に変位可能に支持されるとともに実装部品用
の没入穴及び打ち抜き方向に沿った所要数の刃穴を穿設
した上側押圧体と、前記上側支持体から上側押圧体に設
けた各刃穴に対して刃先が突出しない状態に取り付けた
所要数の上側切断刃とを有する上型と、 前記上側支持体に対向配置した下側支持体に取り付けた
弾性体により、打ち抜き方向に変位可能に、且つ、着脱
可能に支持されるとともに、実装部品用の没入穴、打ち
抜き方向に沿った所要数の刃穴及び位置決め用の所要数
の位置決め穴を穿設した下側押圧収容体と、前記下側支
持体から下側押圧収容体に設けた刃穴に対して刃先が突
出しない状態に取り付けた所要数の下側切断刃と、前記
下側支持体から下側押圧収容体に設けた前記位置決め穴
を貫通する状態に突設した所要数の位置決め部材とを有
する下型と、 前記上側切断刃、下側切断刃の各刃先が打ち抜き対象で
ある実装基板の上面及び下面の所定切断個所に沿って各
々切り込むように上型と下型との相対的な打ち抜き動作
を実行させるプレス手段と、 を備え、 実装部品を実装した実装基板に設けた基板位置決め穴を
下型に設けた位置決め部材に嵌合して位置決めし、プレ
ス手段による上型と下型との相対的な打ち抜き動作を実
行して、前記各弾性体の弾性力を利用して上側押圧体と
下側押圧収容体とにより前記実装基板を押圧し、前記実
装部品を前記没入穴に没入させつつ前記上側切断刃、下
側切断刃の各刃先を各々上側押圧体と下側押圧収容体か
ら突出させて前記実装基板を製品部と余剰部とに打ち抜
き分離し、打ち抜かれた製品部及び余剰部を前記下側押
圧収容体上に収容してこの下側押圧収容体を下型から取
り外すようにしたことを特徴とする実装基板の打ち抜き
装置。 - 【請求項２】前記実装基板は、電気部品、電子部品等を
実装するプリント配線基板、回路基板から選ばれるもの
である請求項１記載の実装基板の打ち抜き装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6467098A JPH11245199A (ja) | 1998-02-27 | 1998-02-27 | 実装基板の打ち抜き装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6467098A JPH11245199A (ja) | 1998-02-27 | 1998-02-27 | 実装基板の打ち抜き装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11245199A true JPH11245199A (ja) | 1999-09-14 |
Family
ID=13264863
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6467098A Pending JPH11245199A (ja) | 1998-02-27 | 1998-02-27 | 実装基板の打ち抜き装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11245199A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001205597A (ja) * | 2000-01-26 | 2001-07-31 | Dainippon Printing Co Ltd | 基材打ち抜き装置 |
| KR100847594B1 (ko) | 2008-02-20 | 2008-07-21 | (주)네오스톰 | 카메라 모듈을 위한 ｐｃｂ 기계장치 |
| CN103624159A (zh) * | 2013-11-26 | 2014-03-12 | 梧州恒声电子科技有限公司 | 一种冲孔切料模具 |
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| CN110899458A (zh) * | 2019-11-08 | 2020-03-24 | 嘉善伟悦紧固件有限公司 | 一种用于加工紧固件的冲孔装置 |
| KR20220077291A (ko) * | 2020-12-01 | 2022-06-09 | 주식회사 호원 | 금형장치 |
| CN116984474A (zh) * | 2023-09-20 | 2023-11-03 | 山西中航锦恒科技有限公司 | 一种电缆加工用冲孔裁切装置 |
-
1998
- 1998-02-27 JP JP6467098A patent/JPH11245199A/ja active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN116984474A (zh) * | 2023-09-20 | 2023-11-03 | 山西中航锦恒科技有限公司 | 一种电缆加工用冲孔裁切装置 |
| CN116984474B (zh) * | 2023-09-20 | 2023-12-19 | 山西中航锦恒科技有限公司 | 一种电缆加工用冲孔裁切装置 |
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