CN204320962U - 连续裁切铆合集成模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种连续裁切铆合集成模具，包括用于分别支撑固定上模结构与下模结构的上模座和下模座，其特征在于：上模结构包括纵向上模结构和横向上模结构，对应的下模结构包括纵向下模结构和横向下模结构；横向上模结构的出料口设置在纵向上模结构的中间处，在纵向下模结构上设置有裁切定位机构，该裁切定位机构由切刀、滑块、定位柱、竖直弹簧和横向弹簧组成，该切刀垂直固定在纵向上模结构中，滑块设置在纵向下模板内，定位柱通过竖直弹簧垂直设置在滑块内，横向弹簧固定在纵向下模板内，该弹簧的头部顶住滑块的侧边。本集成模具用于对称产品的裁切铆合，节省多套模具的中间周转，提高了工作效率，降低成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铆合模具，尤其涉及一种可适用产品集成化完成裁切、铆合工序的连续裁切铆合集成模具。
背景技术
在机械加工中，冲压、裁切、铆合等都是常见的一种中间工艺，而对于生产电子零配件以及散热片的工厂来说，在生产过程中会对应的产生很多较薄以及尺寸很小的冲压件，而需要冲压、裁切或铆合的工序都是利用对应的机器完成的，如果产品需要在裁切后进行铆合的话，则需要将中间产品进行转移到下一道工序中完成，而这这样的操作方式不仅效率低下，同时，裁切后的工件都是一个一个的，在转移运送的过程中无法进行整齐的排列，会影响后续铆合工序的速度。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种提高工作效率，将裁切与铆合两道工序进行集成的连续裁切铆合集成模具。
本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种连续裁切铆合集成模具，包括用于分别支撑固定上模结构与下模结构的上模座和下模座，所述上模结构包括纵向上模结构和横向上模结构，对应的下模结构包括纵向下模结构和横向下模结构；所述纵向上模结构从上至下包括纵向上模垫板、纵向上模板、纵向卸料垫板和纵向卸料板，横向上模结构从上至下包括横向上模垫板、横向上模板、横向卸料垫板和横向卸料板，所述纵向下模结构从上至下包括纵向下模板和纵向下模垫板，横向下模结构从上至下包括横向下模板和横向下模垫板；所述横向上模结构的出料口设置在纵向上模结构的中间处，在纵向下模结构上设置有裁切定位机构，该裁切定位机构由切刀、滑块、定位柱、竖直弹簧和横向弹簧组成，该切刀垂直固定在纵向上模结构中，所述滑块设置在纵向下模板内，所述定位柱通过竖直弹簧垂直设置在滑块内，所述横向弹簧固定在纵向下模板内，该弹簧的头部顶住滑块的侧边。
进一步的，为了对产品中带有盲孔进行有效的定位，在所述定位柱的头部设有凸起。
进一步的，为了使裁切后产品的端口保持齐平，所述切刀的头部与滑块楔形配合。
进一步的，在所述下模座的下方设置有多个竖直杆，该竖直杆的底部固定在一底座上，相邻两个竖直杆间形成落料腔。
本实用新型的有益效果是：本集成模具用于对称产品的裁切铆合，节省多套模具的中间周转，提高了工作效率，降低成本，同时，在本技术方案的延伸上，也可以讲冲压工序设计在内，能够达到冲压、裁切、铆合多道工序的集成。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型中下模结构的俯视图；
图3是本实用新型中裁切定位机构的示意图。
图中：1、上模座 21、横向上模垫板 22、横向上模板 23、横向卸料垫板 24、横向卸料板 25、横向下模板 26、横向下模垫板 3、下模座 4、竖直杆 5、底座 6、落料腔 7、裁切定位机构 71、切刀 72、滑块 73、竖直弹簧 74、横向弹簧 75、定位柱 76、凸起 81、纵向上模垫板 82、纵向上模板 83、纵向卸料垫板 84、纵向卸料板 85、纵向下模板 86、纵向下模垫板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作详细的描述。
如图1和图2所示一种连续裁切铆合集成模具，包括用于分别支撑固定上模结构与下模结构的上模座1和下模座3，所述上模结构包括纵向上模结构和横向上模结构，对应的下模结构包括纵向下模结构和横向下模结构；所述纵向上模结构从上至下包括纵向上模垫板81、纵向上模板82、纵向卸料垫板83和纵向卸料板84，横向上模结构从上至下包括横向上模垫板21、横向上模板22、横向卸料垫板23和横向卸料板24，所述纵向下模结构从上至下包括纵向下模板85和纵向下模垫板86，横向下模结构从上至下包括横向下模板25和横向下模垫板26；所述横向上模结构的出料口设置在纵向上模结构的中间处，在纵向下模结构上设置有裁切定位机构7，该裁切定位机构7由切刀71、滑块72、定位柱75、竖直弹簧73和横向弹簧74组成，该切刀71垂直固定在纵向上模结构中，所述滑块72设置在纵向下模板85内，所述定位柱75通过竖直弹簧73垂直设置在滑块72内，所述横向弹簧74固定在纵向下模板85内，该横向弹簧74的头部顶住滑块72的侧边。
如图3所示，为了适用于产品带有盲孔的定位，在所述定位柱75的头部设有凸起76，所述切刀71的头部与滑块72楔形配合，从而完成裁切的工艺。
为了使裁切中产生的废料进行有效的收集，在所述下模座3的下方设置有多个竖直杆4，该竖直杆4的底部固定在一底座5上，相邻两个竖直杆4间形成落料腔6。
本集成模具用于对称产品的裁切铆合，将需要铆合的工件分别从横向固定在上模座1和下模座3间的模具进料口送入，在裁切定位机构7处完成定位裁切，将需要铆合的另一工件从纵向固定在上模座1和下模座3间的两端送料口送入，在铆合区完成铆合，节省多套模具的中间周转，提高了工作效率，降低成本，同时，在本技术方案的延伸上，也可以讲冲压工序设计在内，能够达到冲压、裁切、铆合多道工序的集成
需要强调的是，以上是本实用新型的较佳实施列而已，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (4)
1.一种连续裁切铆合集成模具，包括用于分别支撑固定上模结构与下模结构的上模座(1)和下模座(3)，其特征在于：所述上模结构包括纵向上模结构和横向上模结构，对应的下模结构包括纵向下模结构和横向下模结构；所述纵向上模结构从上至下包括纵向上模垫板(81)、纵向上模板(82)、纵向卸料垫板(83)和纵向卸料板(84)，横向上模结构从上至下包括横向上模垫板(21)、横向上模板(22)、横向卸料垫板(23)和横向卸料板(24)，所述纵向下模结构从上至下包括纵向下模板(85)和纵向下模垫板(86)，横向下模结构从上至下包括横向下模板(25)和横向下模垫板(26)；所述横向上模结构的出料口设置在纵向上模结构的中间处，在纵向下模结构上设置有裁切定位机构(7)，该裁切定位机构(7)由切刀(71)、滑块(72)、定位柱(75)、竖直弹簧(73)和横向弹簧(74)组成，该切刀(71)垂直固定在纵向上模结构中，所述滑块(72)设置在纵向下模板(85)内，所述定位柱(75)通过竖直弹簧(73)垂直设置在滑块(72)内，所述横向弹簧(74)固定在纵向下模板(85)内，该横向弹簧(74)的头部顶住滑块(72)的侧边。
2.根据权利要求1所述的连续裁切铆合集成模具，其特征在于：在所述定位柱(75)的头部设有凸起(76)。
3.根据权利要求1所述的连续裁切铆合集成模具，其特征在于：所述切刀(71)的头部与滑块(72)楔形配合。
4.根据权利要求1所述的连续裁切铆合集成模具，其特征在于：在所述下模座(3)的下方设置有多个竖直杆(4)，该竖直杆(4)的底部固定在一底座(5)上，相邻两个竖直杆(4)间形成落料腔(6)。
Priority Applications (1)
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| CN201420801058.1U CN204320962U (zh) | 2014-12-15 | 2014-12-15 | 连续裁切铆合集成模具 |
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| CN204320962U true CN204320962U (zh) | 2015-05-13 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109332485A (zh) * | 2018-11-26 | 2019-02-15 | 昆山新力精密五金有限公司 | 立体冲压及铆合一体成型模具 |
-
2014
- 2014-12-15 CN CN201420801058.1U patent/CN204320962U/zh not_active Expired - Fee Related
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