CN207043110U - 冲压件废料切断的模具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冲压件废料切断的模具结构，包括：上模、下模以及位于所述上模和下模之间的废料切断刀，所述上模的底部设有上模切边刀，所述下模的顶部设有下模切边刀，所述废料切断刀与所述上模切边刀及下模切边刀分离布置。本实用新型有效避免了废料切断过程中废料刀铁屑的产生，降低冲压件表面凹凸点（条）产生的风险，提升了冲压件表面质量；此外，通过二次切断，减少了废料刀数目且增多了其位置布置可选择性，有效降低了铁屑带入风险及废料卡滞的风险。

Description

冲压件废料切断的模具结构

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，尤其涉及一种冲压件废料切断的模具结构。

背景技术

目前，冲压件废料切断模具结构多采用布置废料刀来切断废料，由于现有的废料切断工作机理，布置废料刀切断废料，往往会在废料断刀与零件切边刀交接处产生大量铁屑，铁屑随着冲压件的运动带入模具型腔内，导致后续冲压件产生凹凸点(条)，影响冲压件的表面质量，影响冲压生产效率；而且若废料断刀布置数目过多或者位置不恰当，往往会导致冲压件废料有卡滞风险。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种冲压件废料切断的模具结构，旨在减少冲压件废料切断过程中铁屑的产生，降低铁屑带入模具型腔内的风险及废料卡滞的风险。

为实现上述目的，本实用新型提供的一种冲压件废料切断的模具结构，该结构包括上模、下模以及位于所述上模和下模之间的废料切断刀，所述上模的底部设有上模切边刀，所述下模的顶部设有下模切边刀，所述废料切断刀与所述上模切边刀及下模切边刀分离布置。

本实用新型的进一步的技术方案是，所述上模切边刀及下模切边刀上下拼接布置，所述废料切断刀相对所述上模切边刀及下模切边刀的拼接方向位于所述上模切边刀及下模切边刀的一侧。

本实用新型的进一步的技术方案是，在所述废料切断刀远离所述上模切边刀及下模切边刀的一侧，于冲压件废料的出口设置有废料滑道。

本实用新型的进一步的技术方案是，在所述废料切断刀靠近所述上模切边刀及下模切边刀的一侧设置有用于顶出及支撑所述冲压件废料的活动托料杆。

本实用新型的进一步的技术方案是，所述活动托料杆连接有托料气缸，由所述托料气缸提供驱动动力，所述托料气缸固定在所述下模上。

本实用新型的进一步的技术方案是，所述冲压件废料的出口侧设置有废料挡料杆。

本实用新型的进一步的技术方案是，所述上模上于所述上模切边刀及下模切边刀的拼接处设置有压料芯。

本实用新型提出的一种冲压件废料切断的模具结构，通过将废料切断刀与模具刀口分离布置，有效避免了废料切断过程中废料刀铁屑的产生，降低冲压件表面凹凸点(条)产生的风险，提升了冲压件表面质量；此外，该结构工作时由于废料先滑出一定距离后，再进行切断，由此通过二次切断，减少了废料刀数目且增多了其位置布置可选择性，有效降低了铁屑带入风险及废料卡滞的风险。

附图说明

图1为现有的模具切边刀与废料刀布置情况及切边工作原理示意图；

图2为本实用新型冲压件废料切断的模具结构的立体结构示意图；

图3为本实用新型冲压件废料切断的模具结构的剖视图。

附图标记：

模具压料芯-1

上模切边刀-2

活动托料杆-3

上模-4

废料切断刀-5

废料挡料杆-6

废料滑道-7

托料气缸-8

下模切边刀-9

下模-10

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

为了使本实用新型的技术方案更加清楚、明了，下面将结合附图作进一步详述。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型实施例的主要解决方案是：通过将废料切断刀与模具刀口分离布置，有效避免了废料切断过程中废料刀铁屑的产生，降低冲压件表面凹凸点(条)产生的风险，提升了冲压件表面质量；此外，该结构工作时由于废料先滑出一定距离后，再进行切断，由此通过二次切断，减少了废料刀数目且增多了其位置布置可选择性，有效降低了铁屑带入风险及废料卡滞的风险。

由于现有技术中，布置废料刀切断废料，往往会在废料断刀与零件切边刀交接处产生大量铁屑，铁屑随着冲压件的运动带入模具型腔内，导致后续冲压件产生凹凸点(条)，影响冲压件的表面质量，影响冲压生产效率；而且若废料断刀布置数目过多或者位置不恰当，往往会导致冲压件废料有卡滞风险。

废料切断刀铁屑产生的原因如下：

1、刀口间隙不合(间隙或大或小)，由于冲压件在批量生产后会直接改变刀口间隙，通常只有通过线下的维修保养来保证刀口间隙合理；

2、废料刀与模具刀口工作原理导致废料在切断过程中铁屑的产生。

参照图1所示，常见的模具切边刀与废料刀布置情况及切边工作原理如下：

常见的废料切断结构中，废料刀与冲压件切边刀拼接布置，冲压件在切断过程中各个部位刀口吃人量存在差异，图1中划圈处的板料在切断工序内容中最后完成，由于其他部位在之前已经切断，导致该部位的板料实际不是被剪切断而是被拉断，从而使得该部位产生非常多的铁屑。

由此，本实用新型提供一种解决方案，将废料切边刀与模具刀口分离布置，优化废料切断原理，大幅降低废料切断过程中铁屑的产生；而且由于废料滑出后进行二次切断，降低铁屑带入风险及废料卡滞的风险。

具体地，如图2及图3所示，本实用新型较佳实施例提出一种冲压件废料切断的模具结构，包括：上模4、下模10以及位于所述上模4和下模10之间的废料切断刀5，所述上模4的底部设有上模切边刀2，所述下模10的顶部设有下模10切边刀9，所述废料切断刀5与所述上模切边刀2及下模10切边刀9分离布置；板料放置于上模4和下模10之间，并靠近上模切边刀2及下模10切边刀9，上模4上于所述上模切边刀2及下模10切边刀9的拼接处设置有压料芯1。

由此，通过将废料切断刀5与模具刀口分离布置，优化废料切断原理，大幅降低废料切断过程中铁屑的产生，尤其是在批量生产冲压件时，废料切断刀5口铁屑明显减少，冲压件表面凹凸点(条)明显减少。

进一步地，如图2及图3所示，所述上模切边刀2及下模10切边刀9上下拼接布置，所述废料切断刀5相对所述上模切边刀2及下模10切边刀9的拼接方向位于所述上模切边刀2及下模10切边刀9的一侧。

在冲压件加工时，首先由上模切边刀2及下模10切边刀9对冲压件进行冲压切割，之后，废料滑出通过废料切断刀5进行二次切断，从而通过上述结构，废料切边刀与模具刀口分离布置，大幅降低废料切断过程中铁屑的产生，降低冲压件表面凹凸点(条)产生的风险，提升了冲压件表面质量；而且通过废料滑出一定距离后，再进行二次切断，减少了废料刀数目且增多了其位置布置可选择性，降低铁屑带入风险及废料卡滞的风险。

进一步地，为了便于废料的切断及收集，本实施例中，在废料切断刀5 远离所述上模切边刀2及下模10切边刀9的一侧，于冲压件废料的出口设置有废料滑道7。

更进一步地，为了对冲压件废料在二次切断前提供有效的顶出及支撑作用，本实施例中，在废料切断刀5靠近所述上模切边刀2及下模10切边刀9 的一侧设置有活动托料杆，即活动托料杆设置在模具切刀(上模切边刀2及下模10切边刀9)与废料切断刀5之间，在废料滑出通过废料切断刀5进行二次切断前，通过活动托料杆顶出及支撑冲压件废料，供废料切断刀5进行切断。

其中，作为一种实施方式，为了实现活动托料杆的活动结构，本实施例采用托料气缸8为活动托料杆提供驱动动力，所述托料气缸8固定在所述下模10上，并与所述活动托料杆连接。

进一步地，为了防止切断的废料返回卡滞模具，本实施例还在冲压件废料的出口侧设置有废料挡料杆6。

相比现有技术，本实用新型通过将废料切断刀5与模具刀口分离布置，有效避免了废料切断过程中废料刀铁屑的产生，降低冲压件表面凹凸点(条) 产生的风险，提升了冲压件表面质量；此外，该结构工作时由于废料先滑出一定距离后，再进行切断，由此通过二次切断，减少了废料刀数目且增多了其位置布置可选择性，有效降低了铁屑带入风险及废料卡滞的风险。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种冲压件废料切断的模具结构，其特征在于，包括：上模、下模以及位于所述上模和下模之间的废料切断刀，所述上模的底部设有上模切边刀，所述下模的顶部设有下模切边刀，所述废料切断刀与所述上模切边刀及下模切边刀分离布置。

2.根据权利要求1所述的冲压件废料切断的模具结构，其特征在于，所述上模切边刀及下模切边刀上下拼接布置，所述废料切断刀相对所述上模切边刀及下模切边刀的拼接方向位于所述上模切边刀及下模切边刀的一侧。

3.根据权利要求1所述的冲压件废料切断的模具结构，其特征在于，在所述废料切断刀远离所述上模切边刀及下模切边刀的一侧，于冲压件废料的出口设置有废料滑道。

4.根据权利要求3所述的冲压件废料切断的模具结构，其特征在于，在所述废料切断刀靠近所述上模切边刀及下模切边刀的一侧设置有用于顶出及支撑所述冲压件废料的活动托料杆。

5.根据权利要求4所述的冲压件废料切断的模具结构，其特征在于，所述活动托料杆连接有托料气缸，由所述托料气缸提供驱动动力，所述托料气缸固定在所述下模上。

6.根据权利要求3所述的冲压件废料切断的模具结构，其特征在于，所述冲压件废料的出口侧设置有废料挡料杆。

7.根据权利要求2所述的冲压件废料切断的模具结构，其特征在于，所述上模上于所述上模切边刀及下模切边刀的拼接处设置有压料芯。