CN208214053U - 一种压缩机储液器支架的连续冲压模具 - Google Patents

Abstract

一种压缩机储液器支架的连续冲压模具，包括对片材进行级进冲压加工的上模装置和下模装置，上模装置和下模装置按片材加工顺序从左往右依次设有第一冲孔定位机构、分段切边机构、第一成型机构及切离机构；所述分段切边机构至少包括两个用于分段冲切储液器支架侧边的切边冲头，两个切边冲头分别为第一切边冲头及位于第一切边冲头右方的第二切边冲头，第一切边冲头及第二切边冲头均设置在上模装置上，第一切边冲头位于第二切边冲头前方。本实用新型将冲压加工工序集成到连续冲压模具中，实现储液器支架由片材到成品的连续冲压加工，节省工序，提高生产效率。

Description

一种压缩机储液器支架的连续冲压模具

技术领域

本实用新型涉及一种压缩机储液器支架的连续冲压模具。

背景技术

现有技术中，压缩机的储液器支架采用多工序的单冲模加工方式进行生产制造，此种生产方式需要根据储液器支架的具体结构配套多套模具，模具数量多，成本高，工序流程更为复杂，生产效率低下，存在一定的局限性。

因此，需要进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种压缩机储液器支架的连续冲压模具，其将冲压加工工序集成到连续冲压模具中，实现储液器支架由片材到成品的连续冲压加工，节省工序，提高生产效率。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种压缩机储液器支架的连续冲压模具，包括对片材进行级进冲压加工的上模装置和下模装置，上模装置和下模装置按片材加工顺序从左往右依次设有第一冲孔定位机构、分段切边机构、第一成型机构及切离机构；

所述分段切边机构至少包括两个用于分段冲切储液器支架侧边的切边冲头，两个切边冲头分别为第一切边冲头及位于第一切边冲头右方的第二切边冲头，第一切边冲头及第二切边冲头均设置在上模装置上，第一切边冲头位于第二切边冲头前方。

所述第一冲孔定位机构包括用于在储液器支架前端边缘冲切出第一定位孔的第一冲孔冲头，第一冲孔冲头位于第一切边冲头的前方，第一冲孔冲头设置在上模装置上。

所述第一冲孔定位机构右方设有第二冲孔定位机构，第二冲孔定位机构包括用于在储液器支架后端边缘冲切出第二定位孔的第二冲孔冲头，第二冲孔冲头位于第一切边冲头正后方，第二冲孔冲头设置在上模装置上。

所述第一成型机构包括若干个从左往右依次排列并用于使片材前段形变成型的第一曲面上冲头及与第一曲面上冲头配合的第一曲面下冲头，第一曲面上冲头设置在上模装置上，第一曲面下冲头设置在下模装置上。

所述分段切边机构和第一成型机构之间设有端部切边机构，端部切边机构包括设置在上模装置上的端部切边冲头，端部切边冲头位于第一切边冲头前方，端部切边冲头包括用于在相邻两储液器支架前端分别冲切出转角的长方体柱部及连接在柱部后面并用于冲切储液器支架侧边的长方体冲边部；

所述端部切边机构和第一成型机构之间设有缺口冲切机构，缺口冲切机构包括用于在储液器支架前端中间位置冲切出长方形缺口并将第一定位孔冲掉的缺口冲切冲头，缺口冲切冲头设置在上模装置上。

所述第一成型机构和切离机构之间设有第一冲孔机构，第一冲孔机构包括用于在储液器支架中部冲压出两个按左右排列且底部不贯通的下凹孔的下凹孔冲头，下凹孔冲头设置在上模装置上。

所述第一冲孔机构和切离机构之间设有第二成型机构及第二冲孔机构，第二冲孔机构位于第二成型机构右方；

所述第二成型机构包括用于使片材后段形变成型的第二曲面上冲头及与第二曲面上冲头配合的第二曲面下冲头，第二曲面上冲头设置在上模装置上，第二曲面下冲头设置在下模装置上；

所述第二冲孔机构包括用于在储液器支架后端边缘冲切出通孔的通孔冲头，通孔冲头设置在上模装置上。

所述第一冲孔定位机构、分段切边机构、端部切边机构、缺口冲切机构、第一成型机构、第一冲孔机构、第二成型机构及第二冲孔机构的数量均为两组，且沿片材加工方向中心对称设置并用于同时加工前后两排储液器支架，第二冲孔冲头位于两组分段切边机构的第一切边冲头中间。

所述切离机构包括呈工字状的切离冲头，切离冲头包括位于左侧并用于冲切储液器支架侧边的短切边部、位于右侧并用于完全切断储液器支架侧边的长切边部及连接在短切边部和长切边部之间并用于冲切分离前后两储液器支架的横向切边部。

所述下模装置对应第一冲孔冲头、第一切边冲头、第二切边冲头、第二冲孔冲头、端部切边冲头、缺口冲切冲头、下凹孔冲头、通孔冲头及切离冲头分别设有用于废料下落的落料槽。

本实用新型的有益效果如下：

连续冲压模具将冲压加工工序集成到连续冲压模具中，片材通过连续冲压的方式，直接冲裁出压缩机储液器支架，节省工序，提高生产效率。

分段切边机构的设置，能够分步及分段地冲切出储液器支架侧边的大部分，降低本连续冲压模具对冲压设备的冲压吨位要求，有效降低设备成本。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的分解图。

图2为本实用新型一实施例的分解图。

图3为本实用新型一实施例的结构示意图。

图4为本实用新型一实施例储液器支架的结构示意图。

图5为本实用新型一实施例片材的加工工序图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图1-图5，本压缩机储液器支架的连续冲压模具，包括对片材1进行级进冲压加工的上模装置2和下模装置3，上模装置2和下模装置3按片材1加工顺序从左往右依次设有第一冲孔定位机构、分段切边机构、第一成型机构及切离机构；

连续冲压模具将冲压加工工序集成到连续冲压模具中，片材1通过连续冲压的方式，直接冲裁出压缩机储液器支架6，节省工序，提高生产效率。

所述下模装置3的左侧为进料口，进料口左侧连接有外置的送料机，进料口位于第一冲孔定位机构左侧，送料机以步进形式输送片材1，实现连续冲压模具的步进式冲压加工，使用送料机进行送料是机械加工领域常规的技术手段，本领域的技术人员均可理解。

所述分段切边机构至少包括两个用于分段冲切储液器支架6侧边61的切边冲头，两个切边冲头分别为第一切边冲头4及位于第一切边冲头4右方的第二切边冲头5，第一切边冲头4及第二切边冲头5均设置在上模装置2上，第一切边冲头4位于第二切边冲头5前方。

第一切边冲头4和第二切边冲头5每次冲压加工储液器支架6的一条侧边61，本领域的技术人员均可理解。

储液器支架6的侧边61加工步骤分为两步：

第一步：在片材1上冲切出储液器支架6侧边61的大部分，片材1上保留有小部分余料，保证储液器支架6与片材1相连，便于储液器支架6的后续加工；

第二步：储液器支架6整体形状结构冲压完成后，将剩余的小部分余料冲切掉，储液器支架6与片材1分离。

在第一步中，如果仅通过一次冲切加工，需要较大的冲压力，本连续冲压模具需要配套吨位数较大的冲压设备，导致设备成本过高，不利于成本的控制；而分段切边机构的设置，能够分步及分段地冲切出储液器支架6侧边61的大部分，降低本连续冲压模具对冲压设备的冲压吨位要求，有效降低设备成本。

本实施例中，分段切边机构还包括第三切边冲头，即分段切边机构包括三个切边冲头，分别为第一切边冲头4、第二切边冲头5及第三切边冲头，第三切边冲头位于第二切边冲头5的右后方，分三步冲切出切出储液器支架6侧边61的大部分。

进一步地，所述第一冲孔定位机构包括用于在储液器支架6前端边缘冲切出第一定位孔62的第一冲孔冲头7，第一冲孔冲头7位于第一切边冲头4的前方，第一冲孔冲头7设置在上模装置2上。

在第一定位孔62未被冲切掉的每一步冲压加工中，下模装置3对应每个第一定位孔62均设有活动式的定位顶针，每次冲压加工过程中，定位顶针伸入对应的第一定位孔62中，保证冲切加工的精准定位，定位顶针为模具领域的常规技术手段，本领域的技术人员均可理解。

进一步地，所述第一冲孔定位机构右方设有第二冲孔定位机构，第二冲孔定位机构包括用于在储液器支架6后端边缘冲切出第二定位孔63的第二冲孔冲头8，第二冲孔冲头8位于第一切边冲头4正后方，第二冲孔冲头8设置在上模装置2上。

鉴于第一冲孔冲头7冲切的第一定位孔62位于储液器支架6前端边缘，第一定位孔62在后续的冲压加工中会被冲切掉，为保证第一定位孔62被冲切掉后，连续冲压模具仍能够对片材1进行定位，因此设置有第二冲孔定位机构，第二冲孔冲头8冲压出第二定位孔63，便于后续加工的定位。

在第二定位孔63未被切掉的每一步冲压加工中，下模装置3对应每个第二定位孔63均设有活动式的定位顶针，每次冲压加工过程中，定位顶针伸入对应的第二定位孔63中，保证冲切加工的精准定位，定位顶针为模具领域的常规技术手段，本领域的技术人员均可理解。

进一步地，所述第一成型机构包括若干个从左往右依次排列并用于使片材1前段形变成型(折弯)的第一曲面上冲头9及与第一曲面上冲头9配合的第一曲面下冲头91，第一曲面上冲头9设置在上模装置2上，第一曲面下冲头91设置在下模装置3上。

第一曲面上冲头9和第一曲面下冲头91的数量和加工面的形状由储液器支架6的具体形状而定，分布的整形折弯加工，有效防止储液器支架6折弯后的反弹，保证工件的尺寸，本领域的技术人员均可理解。

进一步地，所述分段切边机构和第一成型机构之间设有端部切边机构，端部切边机构包括设置在上模装置2上的端部切边冲头92，端部切边冲头92位于第一切边冲头4前方，端部切边冲头92包括用于在相邻两储液器支架6前端分别冲切出转角64的长方体柱部921及连接在柱部921后面并用于冲切储液器支架6侧边61的长方体冲边部922；

冲边部922冲切并分离相邻两储液器支架6的前端。

所述端部切边机构和第一成型机构之间设有缺口冲切机构，缺口冲切机构包括用于在储液器支架6前端中间位置冲切出长方形缺口65并将第一定位孔62冲掉的缺口冲切冲头93，缺口冲切冲头93设置在上模装置2上。

第一定位孔62在缺口冲切冲头93的冲压加工过程中被冲掉，在第二切边冲头5和端部切边冲头92的整个冲压过程中，第一定位孔62和第二定位孔63是共存的，此区间中，下模装置3可以不设置用于与第二定位孔63进行定位的顶针，仅需设置与第一定位孔62进行定位的顶针，简化模具的结构，本领域的技术人员均可理解。

进一步地，所述第一成型机构和切离机构之间设有第一冲孔机构，第一冲孔机构包括用于在储液器支架6中部冲压出两个按左右排列且底部不贯通的下凹孔66的下凹孔冲头94，下凹孔冲头94设置在上模装置2上。

进一步地，所述第一冲孔机构和切离机构之间设有第二成型机构及第二冲孔机构，第二冲孔机构位于第二成型机构右方；

所述第二成型机构包括用于使片材1后段形变成型的第二曲面上冲头95及与第二曲面上冲头95配合的第二曲面下冲头96，第二曲面上冲头95设置在上模装置2上，第二曲面下冲头96设置在下模装置3上；

第一成型机构用于使片材1前端形变成型。

所述第二冲孔机构包括用于在储液器支架后端边缘冲切出通孔67的通孔冲头97，通孔冲头97设置在上模装置2上。

进一步地，所述第一冲孔定位机构、分段切边机构、端部切边机构、缺口冲切机构、第一成型机构、第一冲孔机构、第二成型机构及第二冲孔机构的数量均为两组，且沿片材1加工方向中心对称设置并用于同时加工前后两排储液器支架6，提高生产效率，第二冲孔冲头8位于两组分段切边机构的第一切边冲头4中间，第二冲孔冲头8位于前后两储液器支架6的连接位置，因此，只需要配置一个第二冲孔冲头8。

由于第二成型机构及第二冲孔机构位于前后两储液器支架6的连接位置，因此，两个第二曲面上冲头95和第二曲面下冲头96可以做成一体式结构，两个通孔冲头97同样可以做成一体式结构，本领域的技术人员均可理解。

进一步地，所述切离机构包括呈工字状的切离冲头98，切离冲头98包括位于左侧并用于冲切储液器支架6侧边61的短切边部981、位于右侧并用于完全切断储液器支架6侧边61的长切边部982及连接在短切边部981和长切边部982之间并用于冲切分离前后两储液器支架6的横向切边部983，从而实现前后两储液器支架6的分离，以及储液器支架6与片材1的分离，本领域的技术人员均可理解。

短切边部981和长切边部982分步将第二定位孔63冲切掉。

进一步地，所述下模装置3对应第一冲孔冲头7、第一切边冲头4、第二切边冲头5、第二冲孔冲头8、端部切边冲头92、缺口冲切冲头93、下凹孔冲头94、通孔冲头97及切离冲头98分别设有用于废料下落的落料槽，本领域的技术人员均可理解。

进一步地，所述上模装置2包括自上而下连接的上模座、上垫板、上夹板、上脱板及上模板；所述第一冲孔冲头7、第一切边冲头4、第二切边冲头5、第二冲孔冲头8、端部切边冲头92、缺口冲切冲头93、第一曲面上冲头9、下凹孔冲头94、第二曲面上冲头95、第二冲孔冲头8及切离冲头98的顶部均延伸至上夹板，本领域的技术人员均可理解；

所述下模装置3包括自上而下连接的下模板、下垫板及下模座，下模座底部设有模架座，所述第一曲面下冲头91及第二曲面下冲头96的底部延伸至下垫板，本领域的技术人员均可理解。

以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，而非以此来限定本实用新型的权利要求保护范围，依本实用新型保护范围内所作的等同变化，仍属本实用新型所保护的范围。

Claims (10)

1.一种压缩机储液器支架的连续冲压模具，其特征在于，包括对片材(1)进行级进冲压加工的上模装置(2)和下模装置(3)，上模装置(2)和下模装置(3)按片材(1)加工顺序从左往右依次设有第一冲孔定位机构、分段切边机构、第一成型机构及切离机构；

所述分段切边机构至少包括两个用于分段冲切储液器支架(6)侧边(61)的切边冲头，两个切边冲头分别为第一切边冲头(4)及位于第一切边冲头(4)右方的第二切边冲头(5)，第一切边冲头(4)及第二切边冲头(5)均设置在上模装置(2)上，第一切边冲头(4)位于第二切边冲头(5)前方。

2.根据权利要求1所述压缩机储液器支架的连续冲压模具，其特征在于，所述第一冲孔定位机构包括用于在储液器支架(6)前端边缘冲切出第一定位孔(62)的第一冲孔冲头(7)，第一冲孔冲头(7)位于第一切边冲头(4)的前方，第一冲孔冲头(7)设置在上模装置(2)上。

3.根据权利要求2所述压缩机储液器支架的连续冲压模具，其特征在于，所述第一冲孔定位机构右方设有第二冲孔定位机构，第二冲孔定位机构包括用于在储液器支架(6)后端边缘冲切出第二定位孔(63)的第二冲孔冲头(8)，第二冲孔冲头(8)位于第一切边冲头(4)正后方，第二冲孔冲头(8)设置在上模装置(2)上。

4.根据权利要求3所述压缩机储液器支架的连续冲压模具，其特征在于，所述第一成型机构包括若干个从左往右依次排列并用于使片材(1)前段形变成型的第一曲面上冲头(9)及与第一曲面上冲头(9)配合的第一曲面下冲头(91)，第一曲面上冲头(9)设置在上模装置(2)上，第一曲面下冲头(91)设置在下模装置(3)上。

5.根据权利要求4所述压缩机储液器支架的连续冲压模具，其特征在于，所述分段切边机构和第一成型机构之间设有端部切边机构，端部切边机构包括设置在上模装置(2)上的端部切边冲头(92)，端部切边冲头(92)位于第一切边冲头(4)前方，端部切边冲头(92)包括用于在相邻两储液器支架(6)前端分别冲切出转角(64)的长方体柱部(921)及连接在柱部(921)后面并用于冲切储液器支架(6)侧边(61)的长方体冲边部(922)；

所述端部切边机构和第一成型机构之间设有缺口冲切机构，缺口冲切机构包括用于在储液器支架(6)前端中间位置冲切出长方形缺口(65)并将第一定位孔(62)冲掉的缺口冲切冲头(93)，缺口冲切冲头(93)设置在上模装置(2)上。

6.根据权利要求5所述压缩机储液器支架的连续冲压模具，其特征在于，所述第一成型机构和切离机构之间设有第一冲孔机构，第一冲孔机构包括用于在储液器支架(6)中部冲压出两个按左右排列且底部不贯通的下凹孔(66)的下凹孔冲头(94)，下凹孔冲头(94)设置在上模装置(2)上。

7.根据权利要求6所述压缩机储液器支架的连续冲压模具，其特征在于，所述第一冲孔机构和切离机构之间设有第二成型机构及第二冲孔机构，第二冲孔机构位于第二成型机构右方；

所述第二成型机构包括用于使片材(1)后段形变成型的第二曲面上冲头(95)及与第二曲面上冲头(95)配合的第二曲面下冲头(96)，第二曲面上冲头(95)设置在上模装置(2)上，第二曲面下冲头(96)设置在下模装置(3)上；

所述第二冲孔机构包括用于在储液器支架后端边缘冲切出通孔(67)的通孔冲头(97)，通孔冲头(97)设置在上模装置(2)上。

8.根据权利要求7所述压缩机储液器支架的连续冲压模具，其特征在于，所述第一冲孔定位机构、分段切边机构、端部切边机构、缺口冲切机构、第一成型机构、第一冲孔机构、第二成型机构及第二冲孔机构的数量均为两组，且沿片材(1)加工方向中心对称设置并用于同时加工前后两排储液器支架(6)，第二冲孔冲头(8)位于两组分段切边机构的第一切边冲头(4)中间。

9.根据权利要求8所述压缩机储液器支架的连续冲压模具，其特征在于，所述切离机构包括呈工字状的切离冲头(98)，切离冲头(98)包括位于左侧并用于冲切储液器支架(6)侧边(61)的短切边部(981)、位于右侧并用于完全切断储液器支架(6)侧边(61)的长切边部(982)及连接在短切边部(981)和长切边部(982)之间并用于冲切分离前后两储液器支架(6)的横向切边部(983)。

10.根据权利要求9所述压缩机储液器支架的连续冲压模具，其特征在于，所述下模装置(3)对应第一冲孔冲头(7)、第一切边冲头(4)、第二切边冲头(5)、第二冲孔冲头(8)、端部切边冲头(92)、缺口冲切冲头(93)、下凹孔冲头(94)、通孔冲头(97)及切离冲头(98)分别设有用于废料下落的落料槽。