CN202367131U

CN202367131U - 切边冲孔校正复合模具

Info

Publication number: CN202367131U
Application number: CN 201120437835
Authority: CN
Inventors: 蒋鹏; 韦韡; 杨勇; 曹飞; 余光中; 胡福荣
Original assignee: Beijing Research Institute of Mechanical and Electrical Technology
Current assignee: Beijing Research Institute of Mechanical and Electrical Technology
Priority date: 2011-11-08
Filing date: 2011-11-08
Publication date: 2012-08-08
Anticipated expiration: 2021-11-08

Abstract

本实用新型提供一种切边冲孔校正复合模具，主要包含切边模、冲孔模和校正模三大部分。这三大部分安装在同一副模座上，在同一台压力机上，压力机完成一个冲程实现三个工步的复合模具。其中切边模的凹模是固定在上模座上的，切边冲头固定在下模座上；校正模与导向螺杆相连接，导向螺杆可在上模座中滑动；冲孔冲头通过垫板和固定板固定在上模座中；切边凹模内安装校正模和冲孔模，飞边托板与顶杆和托板相连接。在压力机下降过程中，校正模与锻件先接触，锻件压住校正模往凹模内运动，当运动到凹模时，将锻件飞边切除；同时，冲孔冲头将锻件冲孔连皮冲落下，校正模在弹簧机构的作用下压缩到最短，即到达上模座槽底面，此时不再往上运动，完成校正。当滑块上升，校正模在弹簧机构的作用下将锻件推出凹模，完成卸料。最终锻件支撑在切边冲头上，而切下的飞边则套在切边冲头上，将锻件取走后，飞边托板在顶杆的作用下将飞边顶出切边冲头。

Description

切边冲孔校正复合模具

技术领域

本实用新型涉及一种复合模具，尤其应用在锻造领域，在同一台压力机上完成一次冲程实现切边、冲孔和校正的复合模具。

背景技术

目前，对于复杂形状的锻件，其切边、冲孔和校正在不同压力机上，采用多套模具完成，这种情况需求设备较多，模具数量也多，造成经济成本较高。有报道将切边和冲孔复合到一套模具完成，可节省一台设备，提高效率，但是模具结构较为复杂。即便如此，校正仍需在另一副模具中进行。总之，典型的生产方式是将切边、冲孔和校正分别安排在三套模具中，或者将切边和冲孔进行复合，另外加一副校正模，这些工艺模具要求设备加多，工作时间较长，生产效率低。而铝合金锻造温度范围窄(一般为80-100℃)，若工艺流程过长，零件温度降低过大则需重新加热。造成生产时间损失和能源的浪费。因此，对于铝合金锻造，短流程，高效率的要求更为迫切。

采用复合模具结构，将切边、冲孔和校正三道工序复合在一套模具中，在压力机上一次冲程中完成，可以大幅度减少模具投资和设备占用，同时提高了生产效率，省去零件在不同工序之间的传送，生产节拍可提高2倍以上。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种切边冲孔校正复合模具。

该复合模具包括：切边模、冲孔模和校正模三大部分。切边冲孔校正复合模具，校正模安装在切边凹模内，通过弹簧机构进行滑动，冲孔冲头固定在上模座上，切边冲头固定在下模座。其特征是：校正上模兼起卸料作用，切边冲头也作校正下模功能。校正上模外轮廓与切边凹模间隙0.5mm；厚度50-70mm。让冲头通孔与冲孔冲头单边间隙δ₂保证2mm。

切边凹模刃口与热锻件间隙δ₃保证0.7mm；外形尺寸的宽度为400mm，长度为670mm，厚度为55-80mm。切边冲头外形与切边凹模刃口间隙0.8mm；由切边冲头作出。其中的冲孔凹模刃口与热锻件尺寸相同，保证冲孔凹模刃口与冲孔冲头间隙0.4mm。冲孔冲头总高度hz为114.5mm，有效冲孔高度hx为30mm。飞边托板外形尺寸的宽度为480mm，长度为605mm，厚度25mm。其中心孔与切边冲头间隙δ8为2mm。弹簧机构外径

，最小长度135mm，工作行程32mm，其中切边行程15mm。飞边托板通过顶杆与托板连接，可顶出高度Hd为50mm。

本实用新型的有益效果是，可以在同一台压力机上，同一副复合模具上，在一次冲程内完成切边、冲孔和校正工序，且锻件和飞边处于不同的高度，方便取出。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1切边冲孔校正复合模具的装配图。

图2为校正上模在切边凹模中运动示意图。

图3是为校正上模。

图4是切边凹模。

图5是切边凹模A-A的剖面图。

图6是切边冲头。

图7是切边冲头的剖面图。

图8为切边和冲孔示意图。

图8-1为图8中I的局部放大图。

图8-2为图8中II的局部放大图。

图9是冲孔冲头

图10是飞边托板。

图11是弹簧机构安装在上模座上的局部示意图。

具体实施方式

图1是切边冲孔校正复合模具的装配图，标号1是切边冲孔校正复合模具的下模座，标号15是切边冲孔校正复合模具的上模座。切边冲孔校正复合模具分别安装在上下模座内。

冲孔冲头61、62、63和64共四个，与冲头固定板7过盈配合，冲头固定板7与冲头垫板5连接，三者作为一个整体沉入上模座15的槽中。校正上模10通过导向螺杆9固定在一起，悬挂在上模座15中。导向螺杆9头部顶住弹簧机构8。切边凹模3固定在上模座15上，且校正上模10在切边凹模3内上下滑动。切边冲头11与切边冲头垫板2连接，切边冲头垫板2直接固定在下模座1上。飞边托板12套在切边冲头11外，飞边托板12底部与顶杆13相连，顶杆下方是托板14。

在工作时，将待切边锻件放在切边冲头11上，压力机滑块向下运动。校正上模10首先与锻件接触，锻件压缩校正上模及弹簧机构，当锻件飞边到达切边凹模3刃口时，压力机滑块继续下行，锻件相对切边凹模3刃口向上运动，这时开始切边，同时，冲孔冲头61、62、63和64四个冲头同时，开始冲孔。当校正上模10与上模座15槽底接触，弹簧机构8不再被压缩，此时，校正上模10与切边冲头11相当于刚性校正模。此时至滑块到达下死点，校正结束。压力机滑块开始上升，弹簧机构8推动导向螺杆9带动校正模10向下运动，校正模10起卸料作用，将锻件从切边凹模3中顶出。锻件完全被顶出切边凹模3刃口后，随着滑块的上升，校正上模10与锻件不再接触。最终，切边后的锻件放置在切边冲头11上，而飞边则套挂在切边冲头11外，放置在飞边托板12上。这时的锻件和飞边处于不同的高度。滑块回到上死点后，先将锻件取走。压力机顶杆17将托板14顶起，托板14上升推动顶杆13和飞边托板12上升，将套在切边冲头11的飞边被顶出。

图2为校正上模在切边凹模中运动示意图。其中校正上模10可在切边凹模刃口33内运动。校正上模外轮廓与切边凹模间隙为δ₁，δ₁＝0.5mm，校正上模厚度为Hj，Hj＝50-70mm。

图3为校正上模10。冲头过孔66与冲孔冲头63之间的间隙为δ₂，δ₂＝2mm。以便冲孔时冲头能自由滑动。校正模布置有三个螺孔，通过螺孔18与导向螺柱连接，将校正上模10悬挂在上模座15上。

图4所示为切边凹模3，外形尺寸的长度为L，宽度为B，且B＝400mm，L＝670mm。在台阶处有六个螺钉孔，标号为20，均匀分布在台阶的上表面，是通过螺钉将切边凹模与上模座固定。

图5是图3中沿A-A处的剖面图，标号19为凸台，其高度为hr，hr＝10mm，以避让飞边，切边凹模厚度H为55-80mm。标号21为切边凹模刃口直壁，与热锻件间隙为δ₃，保证δ₃＝0.7mm。

图6所示为切边冲头11。标号22，24和26为M20的螺孔，与切边冲头垫板2连接。标号23是定位圆键槽，标号25是定位长键槽。

图7是切边冲头11在截面A-A的剖面图，标号27为螺孔，通过螺钉固定在切边冲头垫板2上，其上布置有定位园键槽23和定位长键槽25，通过定位园键和定位长键在切边垫板2上定位。标号28为冲孔凹模，刃口按锻件尺寸制作，刃口高度δ5＝8mm。落料孔外轮廓较刃口增大2mm。

图8为切边和冲孔示意图。图8-1为图8中I的局部放大图。切边冲头外形与切边凹模间隙δ₄＝0.8mm；图8-2为图8中II的局部放大图。冲孔冲头外形间与冲孔凹模刃口隙δ₆＝0.4mm。标号G为冲孔冲头61、62、63和64中的任意一个，标号11是切边冲头，切边冲头中的孔为冲孔凹模，即在II处冲头G对应的孔。

图9为冲孔冲头61、62、63和64，其有效冲孔高度hx＝30mm，总高度hz＝114.5mm。其压入冲孔冲头固定板7中，并通过螺孔固定在冲头垫板5上。

图10所示为飞边托板12。中心孔30与切边冲头外轮廓间隙δ8＝2mm，钳口31宽度为Bc＝60mm，长度Lc＝120mm，以便于夹钳进入夹走飞边。飞边托板的宽度B1为480mm，长度L1为605mm，厚度H1为25mm。飞边托板12通过沉孔29固定29在顶杆13上，顶杆13顶出时，飞边托板12将飞边托出切边冲头11，顶出高度为Hd＝50mm。

图11弹簧机构安装在上模座上的局部示意图，压板32将弹簧机构34压紧在模座35中，弹簧机构34的导向杆头部与导向螺杆36连接；校正上模10在导向螺杆9的带动下，在切边凹模3中滑动。特别指出的是，弹簧机构34中的导向套筒顶部需高出模座上表面距离c＝2mm，以保证模具工作时，弹簧力作用在压力机滑块上而不是螺钉33上。

Claims

1.一种切边冲孔校正复合模具，包含上模座、下模座、校正上模、切边凹模、弹簧机构、冲孔冲头、飞边托板、顶杆、托板等；校正模安装在切边凹模内，通过弹簧机构进行滑动，冲孔冲头固定在上模座上，切边冲头固定在下模座，飞边托板与顶杆和托板相连接，其特征是：校正上模兼起卸料作用，切边冲头也作校正下模功能。

2.根据权利要求1所述的切边冲孔校正复合模具，其特征在于，校正上模外轮廓与切边凹模间隙0.5mm；厚度50-70mm，让冲头通孔与冲孔冲头单边间隙δ₂保证2mm。

3.根据权利要求1所述的切边冲孔校正复合模具，其特征在于，切边凹模刃口与热锻件间隙δ₃保证0.7mm；外形尺寸的宽度为400mm，长度为670mm，厚度为55-80mm。

4.根据权利要求1所述的切边冲孔校正复合模具，其特征在于，切边冲头外形与切边凹模刃口间隙0.8mm；由切边冲头作出；其中的冲孔凹模刃口与热锻件尺寸相同，保证冲孔凹模刃口与冲孔冲头间隙0.4mm。

5.根据权利要求1所述的切边冲孔校正复合模具，其特征在于，冲孔冲头总高度hz为114.5mm，有效冲孔高度hx为30mm。

6.根据权利要求1所述的切边冲孔校正复合模具，其特征在于，飞边托板外形尺寸的宽度为480mm，长度为605mm，厚度25mm；其中心孔与切边冲头间隙δ8为2mm。

7.根据权利要求1所述的切边冲孔校正复合模具，其特征在于，弹簧机构外径

最小长度135mm，工作行程32mm，其中切边行程15mm。

8.根据权利要求1或6所述的切边冲孔校正复合模具，其特征在于，飞边托板通过顶杆与托板连接，可顶出高度Hd为50mm。