CN115027008B - 注塑压缩成型电池盖模具以及电池盖裁切装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种注塑压缩成型电池盖模具以及电池盖裁切装置。上述的注塑压缩成型电池盖模具包括电池底板、电池盖板以及两个模具定位凸条；电池盖板具有电池注塑槽，电池注塑槽用于收容电池的部分；两个模具定位凸条以电池盖板为中心对称设置，且两个模具定位凸条的延伸方向平行于电池盖板的两侧边。在将注塑压缩成型电池盖模具放置于裁切基台上时，两个模具定位凸条对应设置于定位滑槽内，使得电池底板稳定设置于裁切基台上，提高了电池底板与裁切基台之间的安装稳定性，从而有效地降低了电池盖板被裁切下来的尺寸差异程度，提高了电池盖板的成板效率，进而有效地降低了电池盖板的生产成本。

Description

注塑压缩成型电池盖模具以及电池盖裁切装置

技术领域

本发明涉及电池技术领域，特别是涉及一种注塑压缩成型电池盖模具以及电池盖裁切装置。

背景技术

随着汽车行业的快速发展，市场上对锂电池的需求越来越大，而锂电池在生产过程中需要配套的锂电池盖板，而大都数锂电池盖板都是通过成型模具挤压成型的，之后在对盖板进行才起，以获取对应尺寸的电池盖板。

然而，传统的电池盖板成型模具在裁切出电池盖板前，需要将电池盖板成型模具放置于裁切台上，经常出现摆放位置偏差，导致裁切出来的盖板尺寸过大，需要后续人工打磨以消除尺寸差异，从而导致电池盖板的生产成本过高。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种有效降低生产成本的注塑压缩成型电池盖模具以及电池盖裁切装置。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种注塑压缩成型电池盖模具，包括：电池底板、电池盖板以及两个模具定位凸条；所述电池底板具有电池盖板裁切区以及模具固定区；所述电池盖板位于所述电池盖板裁切区内，所述电池盖板与所述电池底板一体成型，所述电池盖板具有电池注塑槽，所述电池注塑槽用于收容电池的部分；两个所述模具定位凸条均位于所述模具固定区内，两个所述模具定位凸条相互平行设置，两个所述模具定位凸条以所述电池盖板为中心对称设置，且两个所述模具定位凸条的延伸方向平行于所述电池盖板的两侧边，其中，所述模具定位凸条的延伸方向与所述电池底板的安装方向相互平行设置，所述模具定位凸条用于滑动设置于裁板机的裁切基座的定位滑槽内。

在其中一个实施例中，各所述模具定位凸条与所述电池盖板的对应侧边之间的间距相等。

在其中一个实施例中，所述电池底板包括相互连接的第一底板以及第二底板，所述电池盖板裁切区位于所述第一底板上，所述模具固定区的部分位于所述第二底板，所述第二底板位于所述第一底板的边缘，所述第二底板用于与裁板机的裁切基座对应连接。

在其中一个实施例中，所述第二底板开设有安装孔，所述安装孔位于所述模具固定区内，所述安装孔用于收容所述裁板机的裁切安装柱。

在其中一个实施例中，所述第二底板还开设有第一卡接槽，所述第一卡接槽位于所述第二底板的顶角处，所述第一卡接槽用于与所述裁切基座固定卡接。

在其中一个实施例中，所述第二底板还开设有第二卡接槽，所述第二卡接槽的开口方向与所述电池注塑槽的开口方向相同，所述第二卡接槽用于与所述裁切基座固定卡接。

在其中一个实施例中，所述电池底板还包括与所述第一底板连接的剥离凸块，所述剥离凸块凸设于所述第一底板背离所述电池盖板的一侧。

在其中一个实施例中，所述电池底板开设有限位槽，所述限位槽位于所述电池底板的边缘，所述限位槽的开口背离所述电池盖板，所述限位槽用于收容裁板机的第一限位柱。

在其中一个实施例中，所述电池底板还开设有与所述限位槽连通的限位孔，所述限位孔用于收容所述裁板机的第二限位柱，所述第二限位柱的直径大于所述第一限位柱。

一种电池盖裁切装置，包括上述任一实施例所述的注塑压缩成型电池盖模具。

与现有技术相比，本发明至少具有以下优点：

在将注塑压缩成型电池盖模具放置于裁切基台上时，两个模具定位凸条对应设置于定位滑槽内，使得电池底板稳定设置于裁切基台上，提高了电池底板与裁切基台之间的安装稳定性，从而有效地降低了电池盖板被裁切下来的尺寸差异程度，提高了电池盖板的成板效率，进而有效地降低了电池盖板的生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为一实施例中注塑压缩成型电池盖模具的示意图；

图2为图1所示注塑压缩成型电池盖模具的另一视角的示意图；

图3为图1所示注塑压缩成型电池盖模具的又一视角的示意图；

图4为另一实施例中注塑压缩成型电池盖模具的示意图；

图5为图4所示注塑压缩成型电池盖模具的另一视角的示意图；

图6为图5所示注塑压缩成型电池盖模具在A1处的放大示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本发明涉及一种注塑压缩成型电池盖模具。在其中一个实施例中，所述注塑压缩成型电池盖模具包括电池底板、电池盖板以及两个模具定位凸条。所述电池底板具有电池盖板裁切区以及模具固定区。所述电池盖板位于所述电池盖板裁切区内，所述电池盖板与所述电池底板一体成型，所述电池盖板具有电池注塑槽，所述电池注塑槽用于收容电池的部分。两个所述模具定位凸条均位于所述模具固定区内，两个所述模具定位凸条相互平行设置，两个所述模具定位凸条以所述电池盖板为中心对称设置，且两个所述模具定位凸条的延伸方向平行于所述电池盖板的两侧边。其中，所述模具定位凸条的延伸方向与所述电池底板的安装方向相互平行设置，所述模具定位凸条用于滑动设置于裁板机的裁切基座的定位滑槽内。在将注塑压缩成型电池盖模具放置于裁切基台上时，两个模具定位凸条对应设置于定位滑槽内，使得电池底板稳定设置于裁切基台上，提高了电池底板与裁切基台之间的安装稳定性，从而有效地降低了电池盖板被裁切下来的尺寸差异程度，提高了电池盖板的成板效率，进而有效地降低了电池盖板的生产成本。

请参阅图1，其为本发明一实施例的注塑压缩成型电池盖模具的结构示意图。

一实施例的注塑压缩成型电池盖模具10包括电池底板100、电池盖板200以及两个模具定位凸条300。所述电池底板100具有电池盖板裁切区以及模具固定区。所述电池盖板200位于所述电池盖板裁切区内，所述电池盖板200与所述电池底板100一体成型。请一并参阅图2，所述电池盖板200具有电池注塑槽202，所述电池注塑槽202用于收容电池的部分。两个所述模具定位凸条300均位于所述模具固定区内，两个所述模具定位凸条300相互平行设置，两个所述模具定位凸条300以所述电池盖板200为中心对称设置，且两个所述模具定位凸条300的延伸方向平行于所述电池盖板200的两侧边。其中，所述模具定位凸条300的延伸方向与所述电池底板100的安装方向相互平行设置，所述模具定位凸条300用于滑动设置于裁板机的裁切基座的定位滑槽内。

在本实施例中，在将注塑压缩成型电池盖模具放置于裁切基台上时，两个模具定位凸条300对应设置于定位滑槽内，使得电池底板100稳定设置于裁切基台上，提高了电池底板100与裁切基台之间的安装稳定性，从而有效地降低了电池盖板200被裁切下来的尺寸差异程度，提高了电池盖板200的成板效率，进而有效地降低了电池盖板200的生产成本。

在其中一个实施例中，请参阅图1，各所述模具定位凸条300与所述电池盖板200的对应侧边之间的间距相等。在本实施例中，所述模具定位凸条300邻近所述电池盖板200设置，而且，所述模具定位凸条300与所述电池盖板200的侧边平行设置，使得所述模具定位凸条300不仅作为所述电池底板100的定位部件，还作为所述电池盖板200在所述电池盖板裁切区内的定位部件，便于确定所述电池盖板200在所述电池盖板裁切区内的具体位置，使得所述电池盖板200在裁切过程中被精准裁切下来，以提高所述电池盖板200的裁切精准度。

在其中一个实施例中，请参阅图2，所述电池底板100包括相互连接的第一底板110以及第二底板120，所述电池盖板裁切区位于所述第一底板110上，所述模具固定区的部分位于所述第二底板120，所述第二底板120位于所述第一底板110的边缘，所述第二底板120用于与裁板机的裁切基座对应连接。在本实施例中，所述第一底板110与所述电池盖板200一体成型，具体地，所述电池盖板200为所述第一底板110上的电池盖板裁切区经冲压成型的底板。所述第二底板120凸出于所述第一底板110的边缘，所述第二底板120作为所述第一底板110的延伸板，所述第二底板120的凸出结构便于与所述裁板机的裁切基座卡接，从而便于所述注塑压缩成型电池盖模具固定于所述裁切基座上，进而便于所述注塑压缩成型电池盖模具的固定安装。

进一步地，请一并参阅图2和图3，所述第二底板120开设有安装孔102，所述安装孔102位于所述模具固定区内，所述安装孔102用于收容所述裁板机的裁切安装柱。在本实施例中，所述安装孔102设置于所述第二底板120上，具体地，所述安装孔102为两个，两个所述安装孔102均匀分布于所述第二底板120上。所述安装孔102与所述裁板机的裁切安装柱对应，在所述注塑压缩成型电池盖模具放置于所述裁板机的裁切基座上时，所述裁板机的裁切安装柱穿设于所述安装孔102内，便于将所述注塑压缩成型电池盖模具固定在所述裁切基座上，以提高所述注塑压缩成型电池盖模具与所述裁切基座之间的连接稳定性，减少了所述注塑压缩成型电池盖模具在所述裁切基座上的晃动几率。

又进一步地，请一并参阅图2和图3，所述第二底板120还开设有第一卡接槽104，所述第一卡接槽104位于所述第二底板120的顶角处，所述第一卡接槽104用于与所述裁切基座固定卡接。在本实施例中，所述第一卡接槽104的开口背离所述第一底板110设置，所述第一卡接槽104于所述裁切基座上的卡接凸块对应，所述第二底板120与所述裁切基座安装固定时，所述裁切基座上的卡接凸块的部分位于所述第一卡接槽104内，所述卡接凸块与所述第一卡接槽104的内壁抵接，使得所述第二底板120被夹持在所述裁切基座上，进一步提高了所述注塑压缩成型电池盖模具与所述裁切基座之间的连接稳定性。在另一个实施例中，所述第一卡接槽104为两个，两个所述第一卡接槽104分别位于所述第二底板120的一个顶角上。

又进一步地，请参阅图2，所述第二底板120还开设有第二卡接槽106，所述第二卡接槽106的开口方向与所述电池注塑槽202的开口方向相同，所述第二卡接槽106用于与所述裁切基座固定卡接。在本实施例中，所述第二卡接槽106位于所述第二底板120上，且所述第二卡接槽106的开口朝向与所述电池注塑槽202的开口朝向相同，使得所述第二卡接槽106与所述裁切基座上的滑动卡接凸块对应，从而使得所述裁切基座上的滑动卡接凸块滑动卡设在所述第二卡接槽106内，进一步提高了所述注塑压缩成型电池盖模具与所述裁切基座之间的连接稳定性。

又进一步地，请参阅图2，所述电池底板100还包括与所述第一底板110连接的剥离凸块130，所述剥离凸块130凸设于所述第一底板110背离所述电池盖板200的一侧。在本实施例中，所述剥离凸块130凸出于所述第一底板110设置，所述剥离凸块130用于操作人员抓取，便于在所述电池盖板200裁切下来后将剩余的板材剥离所述裁切基座，以提高所述电池盖板200的裁切效率。

在其中一个实施例中，请一并参阅图2和图3，所述电池底板100开设有限位槽108，所述限位槽108位于所述电池底板100的边缘，所述限位槽108的开口背离所述电池盖板200，所述限位槽108用于收容裁板机的第一限位柱。在本实施例中，所述限位槽108远离所述安装孔102设置，所述限位槽108内收容有所述裁板机的第一限位柱，便于将所述电池底板100限制于所述裁切基座的指定位置，使得所述注塑压缩成型电池盖模具在所述裁板机上的位置更加准确。

进一步地，请一并参阅图2和图3，所述电池底板100还开设有与所述限位槽108连通的限位孔101，所述限位孔101用于收容所述裁板机的第二限位柱，所述第二限位柱的直径大于所述第一限位柱。在本实施例中，所述第二限位柱通过所述限位槽108，并最终限制于所述限位孔101内，所述第二限位柱的直径大于所述第一限位柱，使得所述第二限位柱与所述限位孔101的内壁之间的抵接力增大，进一步提高了所述注塑压缩成型电池盖模具在所述裁板机上稳定性。

可以理解的，电池盖板200成型模具在裁切出电池盖板200前，需要将模具放置于裁切台上，在相同的裁切刀具裁切下，容易在电池盖板200边缘出现断裂的情况，从而导致电池盖板200的合格几率低下。

为了降低电池盖板200边缘断裂几率，请参阅图4，所述注塑压缩成型电池盖模具10还包括两个盖板缓冲件400。每一所述盖板缓冲件400包括多个缓冲筋条410，多个所述缓冲筋条410位于所述电池底板100背离所述电池盖板200的一面，且多个所述缓冲筋条410的凸出方向与所述电池盖板200的凸出方向相背设置，多个所述缓冲筋条410均匀分布于所述电池底板100上，多个所述缓冲筋条410均用于与裁切机的裁切基座抵接。

在本实施例中，当注塑压缩成型电池盖模具放置于裁切基座上时，多个缓冲筋条410与裁切基座抵接，将裁切基座与电池底板100分离，并且为电池底板100提供缓冲力，以避免在裁切过程中，电池盖板200与电池底板100的交界处受到裁切刀具的挤压力过大的情况，有效地降低了电池盖板200的边缘发生断裂的几率，从而有效地提高了电池盖板200的合格几率。

在其中一个实施例中，请参阅图4，相邻两个所述缓冲筋条410之间的间距相等。在本实施例中，所述缓冲筋条410用于与所述裁切基座抵接，所述缓冲筋条410作为所述电池底板100以及所述电池盖板200的缓冲部件，以提供一定的缓冲作用力，便于降低所述电池盖板200的边缘出现裁切断裂的几率。将所述电池盖板200同一侧的多个所述缓冲筋条410等间距分布，使得所述电池底板100的侧边的各位置受到的裁切挤压力均匀分散，从而使得在裁切过程中，所述电池盖板200与所述电池底板100的交界处的受力过大的情况减少，进而使得裁切出来的所述电池盖板200的边缘出现破损的几率降低，有效地提高了所述电池盖板200的合格几率。

在其中一个实施例中，请参阅图4，靠近所述电池盖板200的缓冲筋条410的长度小于远离所述电池盖板200的缓冲筋条410的长度。在本实施例中，所述缓冲筋条410为所述电池盖板200提供缓冲力，以避免所述电池盖板200收的裁切挤压力过大。靠近所述电池盖板200的缓冲筋条410邻近所述电池盖板200与所述电池底板100的裁切位置，所述电池盖板200与所述电池底板100的裁切位置用于与裁切刀具接触，靠近所述电池盖板200的缓冲筋条410的长度较小，使得靠近所述电池盖板200的缓冲筋条410与所述裁切基座的接触面积减小，从而使得所述电池盖板200的边缘处的缓冲压强增大，以确保在裁切刀具经过后，所述电池盖板200的边缘与所述电池底板100尽快脱离，有效地提高了所述电池盖板200的裁切效率。

在其中一个实施例中，所述缓冲筋条具有导向斜面，所述导向斜面朝向远离所述电池盖板的方向倾斜设置，所述导向斜面用于与所述裁切基座的边缘滑动抵接。在本实施例中，在所述注塑压缩成型电池盖模具安装于所述裁切基座的方向上，所述导向斜面与所述电池底板之间的距离逐渐增大，使得所述导向斜面形成斜坡结构，便于在安装时将所述缓冲筋条限制于所述电池底板与所述裁切基座之间，从而确保所述缓冲筋条同时与所述电池底板以及所述裁切基座抵接，进而确保所述缓冲筋条为所述电池盖板提供缓冲弹力。其中，所述电池底板100与所述裁切基座之间间距小于所述缓冲筋条的厚度。

在其中一个实施例中，请一并参阅图4和图5，所述注塑压缩成型电池盖模具还包括与所述电池底板100连接的辅助垫板500，所述辅助垫板500位于所述电池盖板裁切区内，且所述辅助垫板500与所述缓冲筋条410位于所述电池底板100的同一侧，所述辅助垫板500用于与所述裁切基座抵接。在本实施例中，所述辅助垫板500与所述缓冲筋条410位于所述电池底板100的同一表面，所述辅助垫板500与所述电池底板100连接，所述辅助垫板500与所述裁切基座抵接，使得所述电池底板100与所述裁切基座之间的接触面积增大，进一步提高了所述电池底板100与所述裁切基座之间缓冲力。

进一步地，请参阅图6，所述辅助垫板500开设有第一凹槽502，所述缓冲筋条410的部分卡设于所述第一凹槽502内。在本实施例中，所述第一凹槽502的开口朝向所述缓冲筋条410，便于所述第一凹槽502将所述缓冲筋条410的部分收容，使得所述辅助垫板500与所述缓冲筋条410卡接，在与所述缓冲筋条410为所述电池盖板200共同提供缓冲弹力时，还增大了所述电池底板100与所述裁切基座之间的摩擦，确保了所述注塑压缩成型电池盖模具在所述裁切基座上的稳定性。

又进一步地，所述辅助垫板500的数量为多个，每一所述辅助垫板500的第一凹槽502与至少一个所述缓冲筋条410对应。在本实施例中，多个所述辅助垫板500分布于所述电池底板100上，而且，每一个所述辅助垫板500与至少一个所述缓冲筋条410对应卡接，使得所述辅助垫板500与所述缓冲筋条410在所述电池底板100上的摩擦力进一步增大，进一步确保了所述注塑压缩成型电池盖模具在所述裁切基座上的稳定性。在另一个实施例中，相邻两个所述辅助垫板500之间的间距相等，使得所述电池底板100与所述裁切基座之间的摩擦力分布均匀，进一步提高了所述注塑压缩成型电池盖模具在所述裁切基座上的安装稳定性。

在其中一个实施例中，请参阅图4，所述电池底板100开设有第二凹槽103，所述第二凹槽103位于所述电池底板100的边缘，所述第二凹槽103的开口方向背离所述电池盖板200，所述第二凹槽103用于收容所述裁切机的裁切刀具。在本实施例中，所述第二凹槽103开设于所述电池底板100的边缘，所述第二凹槽103与所述裁切刀具对应。这样，在所述注塑压缩成型电池盖模具固定于所述裁切基座上时，所述第二凹槽103作为所述注塑压缩成型电池盖模具的避位槽，减少与所述裁切机的裁切刀具之间的碰撞，从而避免了对所述裁切刀具的撞击损坏情况。

在其中一个实施例中，本申请还提供一种电池盖裁切装置，包括上述任一实施例所述的注塑压缩成型电池盖模具。在本实施例中，所述注塑压缩成型电池盖模具包括电池底板、电池盖板以及两个模具定位凸条。所述电池底板具有电池盖板裁切区以及模具固定区。所述电池盖板位于所述电池盖板裁切区内，所述电池盖板与所述电池底板一体成型，所述电池盖板具有电池注塑槽，所述电池注塑槽用于收容电池的部分。两个所述模具定位凸条均位于所述模具固定区内，两个所述模具定位凸条相互平行设置，两个所述模具定位凸条以所述电池盖板为中心对称设置，且两个所述模具定位凸条的延伸方向平行于所述电池盖板的两侧边。其中，所述模具定位凸条的延伸方向与所述电池底板的安装方向相互平行设置，所述模具定位凸条用于滑动设置于裁板机的裁切基座的定位滑槽内。在将注塑压缩成型电池盖模具放置于裁切基台上时，两个模具定位凸条对应设置于定位滑槽内，使得电池底板稳定设置于裁切基台上，提高了电池底板与裁切基台之间的安装稳定性，从而有效地降低了电池盖板被裁切下来的尺寸差异程度，提高了电池盖板的成板效率，进而有效地降低了电池盖板的生产成本。

所述电池盖裁切装置还包括两个盖板缓冲件。所述电池底板具有电池盖板裁切区以及模具固定区。所述电池盖板位于所述电池盖板裁切区内，所述电池盖板与所述电池底板一体成型，且所述电池盖板凸出于所述电池底板。所述电池盖板具有电池注塑槽，所述电池注塑槽用于收容电池的部分。两个所述盖板缓冲件均位于所述电池盖板裁切区内，两个所述盖板缓冲件相对设置。每一所述盖板缓冲件包括多个缓冲筋条，多个所述缓冲筋条位于所述电池底板背离所述电池盖板的一面，且多个所述缓冲筋条的凸出方向与所述电池盖板的凸出方向相背设置，多个所述缓冲筋条均匀分布于所述电池底板上，多个所述缓冲筋条均用于与裁切机的裁切基座抵接。当注塑压缩成型电池盖模具放置于裁切基座上时，多个缓冲筋条与裁切基座抵接，将裁切基座与电池底板分离，并且为电池底板提供缓冲力，以避免在裁切过程中，电池盖板与电池底板的交界处受到裁切刀具的挤压力过大的情况，有效地降低了电池盖板的边缘发生断裂的几率，从而有效地提高了电池盖板的合格几率。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种注塑压缩成型电池盖模具，其特征在于，包括：

电池底板，所述电池底板具有电池盖板裁切区以及模具固定区；

电池盖板，所述电池盖板位于所述电池盖板裁切区内，所述电池盖板与所述电池底板一体成型，所述电池盖板具有电池注塑槽，所述电池注塑槽用于收容电池的部分；

两个模具定位凸条，两个所述模具定位凸条均位于所述模具固定区内，两个所述模具定位凸条相互平行设置，两个所述模具定位凸条以所述电池盖板为中心对称设置，且两个所述模具定位凸条的延伸方向平行于所述电池盖板的两侧边，其中，所述模具定位凸条的延伸方向与所述电池底板的安装方向相互平行设置，所述模具定位凸条用于滑动设置于裁板机的裁切基座的定位滑槽内。

2.根据权利要求1所述的注塑压缩成型电池盖模具，其特征在于，各所述模具定位凸条与所述电池盖板的对应侧边之间的间距相等。

3.根据权利要求1所述的注塑压缩成型电池盖模具，其特征在于，所述电池底板包括相互连接的第一底板以及第二底板，所述电池盖板裁切区位于所述第一底板上，所述模具固定区的部分位于所述第二底板，所述第二底板位于所述第一底板的边缘，所述第二底板用于与裁板机的裁切基座对应连接。

4.根据权利要求3所述的注塑压缩成型电池盖模具，其特征在于，所述第二底板开设有安装孔，所述安装孔位于所述模具固定区内，所述安装孔用于收容所述裁板机的裁切安装柱。

5.根据权利要求3所述的注塑压缩成型电池盖模具，其特征在于，所述第二底板还开设有第一卡接槽，所述第一卡接槽位于所述第二底板的顶角处，所述第一卡接槽用于与所述裁切基座固定卡接。

6.根据权利要求3所述的注塑压缩成型电池盖模具，其特征在于，所述第二底板还开设有第二卡接槽，所述第二卡接槽的开口方向与所述电池注塑槽的开口方向相同，所述第二卡接槽用于与所述裁切基座固定卡接。

7.根据权利要求3所述的注塑压缩成型电池盖模具，其特征在于，所述电池底板还包括与所述第一底板连接的剥离凸块，所述剥离凸块凸设于所述第一底板背离所述电池盖板的一侧。

8.根据权利要求1所述的注塑压缩成型电池盖模具，其特征在于，所述电池底板开设有限位槽，所述限位槽位于所述电池底板的边缘，所述限位槽的开口背离所述电池盖板，所述限位槽用于收容裁板机的第一限位柱。

9.根据权利要求8所述的注塑压缩成型电池盖模具，其特征在于，所述电池底板还开设有与所述限位槽连通的限位孔，所述限位孔用于收容所述裁板机的第二限位柱，所述第二限位柱的直径大于所述第一限位柱。

10.一种电池盖裁切装置，其特征在于，包括如权利要求1至9中任一项所述的注塑压缩成型电池盖模具。

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