JPH07285099A - 樹脂板及び樹脂成形品の打ち抜き方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 耐衝撃性に劣るアクリル樹脂その他からなる
樹脂板及び樹脂成形品でも高精度且つ高速度でひび割れ
なく且つ品質を損なわずに所定形状に切断することがで
きる樹脂板及び樹脂成形品の打ち抜き方法を提供する。 【構成】 下方に向って被切断形状に配設された切断刃
３とその内側及び外側に沿ってそれより高く敷設された
弾性材４とを備えた上型２を配置すると共に上型２の下
に上型２の切断刃３と対向するように上方に向って被切
断形状に配設された切断刃１３とその内側及び外側に沿
ってそれより高く敷設された弾性材１４とを備えた下型
１２を配置し、前記上型２と下型１２の間に樹脂板又は
樹脂成形品からなる被切断体２１を移送して位置決め
し、上型２又は下型１２を両者の接近方向に、各切断刃
３、１３の刃先が被切断体２１にその上面及び下面から
各々打ち込まれるように押圧することを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、樹脂板及び樹脂成形
品、特に耐衝撃性に劣るアクリル樹脂その他からなる樹
脂板及び樹脂成形品を所定の形状に切断するための打ち
抜き方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】耐衝撃性に劣る樹脂板や樹脂成形品は、
従来、レーザー、ルータ或は丸鋸等を用いて所定形状に
切断されているが、それらの切断方法には概して切断速
度が遅く、高い切断精度が得られない等の問題があっ
た。また、レーザーを用いるとその切削部に局所熱がか
かって歪が残り、ルータや丸鋸を用いると切り屑が多量
に発生する等の問題があった。

【０００３】一方、前記樹脂板等を雄型及び雌型を用い
て打ち抜く方法も一部で試みられているが、この場合は
ひび割れを防ぐために樹脂板等を打ち抜き前に予め加熱
する必要があるので、打ち抜き後の樹脂板等に歪が残る
と共にそれが透明素材の場合は屈折率が変化して品質が
低下し、またアルコール等の溶剤の接触でひび割れが発
生する等の問題があった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、耐衝
撃性に劣るアクリル樹脂その他からなる樹脂板及び樹脂
成形品でも高精度且つ高速度でひび割れなく且つ品質を
損なわずに所定形状に切断することができる樹脂板及び
樹脂成形品の打ち抜き方法を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明に係る樹脂板及び
樹脂成形品の打ち抜き方法は、下方に向って被切断形状
に配設された切断刃とその内側及び外側に沿ってそれよ
り高く敷設された弾性材とを備えた上型を配置すると共
に上型の下に上型の切断刃と対向するように上方に向っ
て被切断形状に配設された切断刃とその内側及び外側に
沿ってそれより高く敷設された弾性材とを備えた下型を
配置し、前記上型と下型の間に樹脂板又は樹脂成形品か
らなる被切断体を移送して位置決めし、上型又は下型を
両者の接近方向に、各切断刃の刃先が被切断体にその上
面及び下面から各々打ち込まれるように押圧することを
特徴としている。

【０００６】前記打ち抜き方法に供される樹脂板及び樹
脂成形品は、板状のものに限定されず、熱成形品、射出
成形品等であってもよい。また、前記樹脂板及び樹脂成
形品を構成する耐衝撃性に劣る樹脂としては、アクリル
樹脂、ポリスチレン樹脂、メタアクリル−スチレン共重
合樹脂、スチレン−アクリロニトリル共重合樹脂等の熱
可塑性樹脂、熱硬化性樹脂及びエンジニアリングプラス
チック等が挙げられる。

【０００７】

【作用】上型又は下型が両者の接近方向に押圧される
と、上型及び下型の各弾性材が被切断体を弾性的に挟圧
すると共にその挟圧状態下に各切断刃の刃先が被切断体
にその上面及び下面から打ち込まれ、次の瞬間に被切断
体の両打ち込み口間に破断が厚さ方向に伝わり、被切断
体は内側と外側に分断されると共に被切断形状の打ち抜
きが行われる。前記打ち抜き後に上型と下型とが離反さ
せられると、打ち抜かれた内側の被切断体が各弾性材の
反発力によって各切断刃の刃先から離脱すると共に上型
及び下型から次工程に排出可能となる。

【０００８】前記打ち抜きに際しては、各切断刃の刃先
角度が２５〜４５度であることが好ましい。刃先角度が
２５度より小さいときは刃先強度が著しく低下して刃先
の破損を招き易く、また刃先角度が４５度より大きいと
きは円滑な切断面が得られ難くなる。

【０００９】

【実施例】図１は本発明に係る樹脂板及び樹脂成形品の
打ち抜き方法を説明する断面図であり、（Ａ）は打ち抜
き直前、（Ｂ）は打ち抜き中、（Ｃ）は打ち抜き直後に
おける上型及び下型の各状態を示す。

【００１０】同図（Ａ）において、プレス上部１に上型
２が固定され、上型２は、下方に向って被切断形状に配
設された切断刃３とその内側及び外側に沿ってそれより
高く敷設された弾性材４とを備える。また、プレス下部
１１には下型１２が固定され、下型１２は、上型２の切
断刃３と対向するように上方に向って被切断形状に配設
された切断刃１３とその内側及び外側に沿ってそれより
高く敷設された弾性材１４とを備え、下型１２上の所定
位置に樹脂板又は樹脂成形品からなる被切断体２１が移
送される。前記切断刃３、１３の刃先角度は切断条件に
応じて２５〜４５度の範囲で選択され、また弾性材４、
１４にはゴム等からなるスポンジ体が使用される。

【００１１】次に、同図（Ｂ）に示すように、プレス上
部１を下降させると、上型２及び下型１２の各弾性材
４、１４が被切断体２１を弾性的に挟圧すると共にその
挟圧状態下に各切断刃３、１３の刃先が被切断体２１に
その上面及び下面から打ち込まれ、次の瞬間に被切断体
２１の両打ち込み口間に破断が厚さ方向に伝わり、被切
断形状の打ち抜きが行われる。なお、前記上型２と下型
１２との間の正確な位置合わせは、例えば公知のガイド
ポスト及びそれに摺接されたガイドブッシュ等（何れも
図示を省略する）により行われる。

【００１２】最後に、同図（Ｃ）に示すように、前記打
ち抜き後にプレス上部１を上昇させると、上型２と下型
１２とが離反させられ、打ち抜かれた被切断体２１が各
弾性材４、１４の反発力によって各切断刃３、１３の刃
先から離脱すると共に下型１２の弾性材１４上に配置さ
れ、次工程に排出可能となる。

【００１３】

【発明の効果】本発明に係る樹脂板及び樹脂成形品の打
ち抜き方法は以上のように構成されるので、耐衝撃性に
劣るアクリル樹脂その他からなる樹脂板及び樹脂成形品
でも高精度且つ高速度でひび割れなく且つ品質を損なわ
ずに所定形状に切断することができる。

【００１４】また、前記構成において各切断刃の刃先角
度が２５〜４５度の範囲にあるものでは、刃先強度を高
く維持しながら円滑な切断面が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る樹脂板及び樹脂成形品の打ち抜き
方法を説明する断面図であり、（Ａ）は打ち抜き直前、
（Ｂ）は打ち抜き中、（Ｃ）は打ち抜き直後における上
型及び下型の各状態を示す。

【符号の説明】

２ 上型 ３ 切断刃 ４ 弾性材 １２ 下型 １３ 切断刃 １４ 弾性材 ２１ 被切断体

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 下方に向って被切断形状に配設された切
   断刃とその内側及び外側に沿ってそれより高く敷設され
   た弾性材とを備えた上型を配置すると共に上型の下に上
   型の切断刃と対向するように上方に向って被切断形状に
   配設された切断刃とその内側及び外側に沿ってそれより
   高く敷設された弾性材とを備えた下型を配置し、前記上
   型と下型の間に樹脂板又は樹脂成形品からなる被切断体
   を移送して位置決めし、上型又は下型を両者の接近方向
   に、各切断刃の刃先が被切断体にその上面及び下面から
   各々打ち込まれるように押圧することを特徴とする樹脂
   板及び樹脂成形品の打ち抜き方法。
2. 【請求項２】 各切断刃の刃先角度が２５〜４５度であ
   る請求項１記載の樹脂板及び樹脂成形品の打ち抜き方
   法。