CN215090066U - 一种异形式下模刀口防跳料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种异形式下模刀口防跳料装置，具体涉及下模刀口技术领域，其技术方案是：包括下模刀口、活动板一和移动板，所述下模刀口内壁两端开设有连接槽，所述下模刀口顶部内侧呈方形开设有半圆形槽；所述活动板一内壁插接转轴一，所述转轴一两端插接在轴承一内壁，所述活动板一底端连接在活动板二顶部，所述活动板二内壁插接转轴二，所述转轴二两端插接在轴承二内壁，所述活动板二底端内侧外壁两端固定安装旋转夹板，所述旋转夹板内壁插接销钉，所述销钉两端插接在连接柱内壁，本实用新型的有益效果是：通过避免废料会跟随冲头抬起，这样不仅会避免产品受到损伤，还会提高产品的质量和避免造成资源浪费。
Description
技术领域
本实用新型涉及下模刀口领域，具体涉及一种异形式下模刀口防跳料装置。
背景技术
冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料加工成零件或半成品的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，而在使用冲压模具生产产品时，一般需要通过下模刀口对产品外形进行切除。
现有技术存在以下不足：现有的下模刀口在切除产品外形的过程中，废料有时会跟随冲头抬起，落在模板上，从而会造成产品损伤，这样不仅会影响到产品的质量，还会提高资源的浪费。
因此，发明一种异形式下模刀口防跳料装置很有必要。
实用新型内容
为此，本实用新型提供一种异形式下模刀口防跳料装置，通过半圆形槽使废料的突出部分贴合在冲头的底端四周上，然后下降的冲头就会通过活动板二使挤压板贴合在冲头上，当冲头上升时，挤压板就会将贴合的废料挤入到下模刀口内壁中，以解决现有的下模刀口在切除产品外形的过程中，废料有时会跟随冲头抬起的问题。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种异形式下模刀口防跳料装置，包括下模刀口、活动板一和移动板，所述下模刀口内壁两端开设有连接槽，所述下模刀口顶部内侧呈方形开设有半圆形槽；
所述活动板一内壁插接转轴一，所述转轴一两端插接在轴承一内壁，所述活动板一底端连接在活动板二顶部，所述活动板二内壁插接转轴二，所述转轴二两端插接在轴承二内壁，所述活动板二底端内侧外壁两端固定安装旋转夹板，所述旋转夹板内壁插接销钉，所述销钉两端插接在连接柱内壁，所述移动板外侧两端固定安装所述连接柱，所述移动板顶部两端固定安装伸缩杆，所述伸缩杆内壁插接弹簧二，所述伸缩杆一端插接在挤压板内壁，所述活动板二顶部外侧一端连接弹簧一，所述弹簧一左侧连接在所述下模刀口内壁；
所述活动板一与所述下模刀口之间的夹角为30°～80°，所述活动板二与所述下模刀口之间的夹角为30°～80°，所述活动板一与所述活动板二的倾斜方向相反。
优选的，所述下模刀口顶端内壁插接冲头。
优选的，所述下模刀口内壁呈方形排列插接所述轴承一，所述轴承一位于所述连接槽两侧，所述转轴一位于所述连接槽顶端内壁。
优选的，所述下模刀口内壁呈方形排列插接所述轴承二，所述轴承二位于所述连接槽两侧，所述转轴二位于所述连接槽底端内壁。
优选的，所述移动板外壁两端固定安装导向柱，所述导向柱插接在导向槽内壁。
优选的，所述下模刀口内壁呈方形排列开设有导向槽，所述连接槽两端连接所述导向槽。
本实用新型的有益效果是：
在使用本实用新型时当冲头对产品进行切除时，将产品放置在下模刀口顶部上，放置后，下降的冲头就会对产品进行切除，当冲头在对产品进行切除时，下模刀口就会通过半圆形槽使切除后的废料四周有凸起的部分，切除后，冲头就会继续下降，下降的冲头就会将废料的凸起部分贴合在冲头底端四周上，贴合后，继续下降的冲头就会对活动板一的底部进行挤压，受到挤压的活动板一就会通过转轴一进行顺时针转动，顺时针转动的活动板一就会对活动板二的顶部进行挤压，然后活动板二就会进行逆时针转动，当活动板一在对活动板二的顶部进行挤压的时候，活动板二的顶部就会对弹簧一进行挤压，然后逆时针转动的活动板二就会通过连接柱带动移动板往内侧进行移动，往内侧移动的移动板就会通过伸缩杆带动挤压板往内侧进行移动，往内侧移动的挤压板就会贴合在冲头上，在贴合的同时，挤压板就会通过弹簧二的弹力紧密贴合在冲头上，贴合后，使冲头进行上升，当冲头的底端经过挤压板的时候，挤压板就会对贴合的废料进行阻挡，然后废料就会被挤压板给挤入到下模刀口中，从而达到避免废料会跟随冲头抬起，当冲头脱离活动板一时，就会通过弹簧一就会使活动板一、活动板二和挤压板恢复至原位，通过避免废料会跟随冲头抬起，这样不仅会避免产品受到损伤，还会提高产品的质量和避免造成资源浪费。
附图说明
图1为本实用新型提供的结构正视示意图；
图2为本实用新型提供的结构正视A区域放大示意图；
图3为本实用新型提供的结构俯视示意图；
图4为本实用新型提供的活动板二结构俯视示意图；
图5为本实用新型提供的活动板二结构俯视B区域放大示意图；
图6为本实用新型提供的下模刀口结构俯视示意图。
图中：冲头1、下模刀口2、连接槽21、半圆形槽22、活动板一3、转轴一31、轴承一32、活动板二33、转轴二34、旋转夹板35、销钉36、轴承二37、弹簧一38、移动板4、连接柱41、导向柱42、伸缩杆43、弹簧二44、挤压板45、导向槽46。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参照附图1-图6，本实用新型提供的一种异形式下模刀口防跳料装置，包括下模刀口2、活动板一3和移动板4；
进一步地，所述下模刀口2内壁两端开设有连接槽21，所述下模刀口2顶部内侧呈方形开设有半圆形槽22，具体的，通过半圆形槽22具有将废料的四周形成一个凸起的作用。
进一步地，所述活动板一3内壁插接转轴一31，所述转轴一31两端插接在轴承一32内壁，所述活动板一3底端连接在活动板二33顶部，所述活动板二33内壁插接转轴二34，所述转轴二34两端插接在轴承二37内壁，所述活动板二33底端内侧外壁两端固定安装旋转夹板35，所述旋转夹板35内壁插接销钉36，所述销钉36两端插接在连接柱41内壁，所述移动板4外侧两端固定安装所述连接柱41，所述移动板4顶部两端固定安装伸缩杆43，所述伸缩杆43内壁插接弹簧二44，所述伸缩杆43一端插接在挤压板45内壁，所述活动板二33顶部外侧一端连接弹簧一38，所述弹簧一38左侧连接在所述下模刀口2内壁，具体的，转轴一31通过轴承一32具有转动的作用，活动板一3通过转轴一31具有转动的作用，活动板一3具有带动活动板二33进行转动的作用，活动板二33通过转轴二34具有转动的作用，转轴二34通过轴承二37具有转动的作用，转动的活动板二33具有带动连接柱41进行移动的作用，连接柱41通过销钉36具有在旋转夹板35中进行转动的作用，移动的连接柱41具有带动移动板4进行移动的作用，移动板4具有带动伸缩杆43进行移动的作用，伸缩杆43具有带动挤压板45进行移动的作用，往内侧移动的挤压板45通过弹簧二44具有紧密贴合冲头1的作用，弹簧二44通过发生形变具有产生弹力的作用，进行逆时针转动的活动板二33具有对弹簧一38进行挤压的作用，弹簧一38通过弹力具有带动活动板二33进行顺时针转动的作用。
进一步地，所述活动板一3与所述下模刀口2之间的夹角为30°～80°，所述活动板二33与所述下模刀口2之间的夹角为30°～80°，所述活动板一3与所述活动板二33的倾斜方向相反，具体的，活动板一3与下模刀口2之间的夹角优选为55°，活动板二33与下模刀口2之间的夹角优选为55°。
进一步地，所述下模刀口2顶端内壁插接冲头1。
进一步地，所述下模刀口2内壁呈方形排列插接所述轴承一32，所述轴承一32位于所述连接槽21两侧，所述转轴一31位于所述连接槽21顶端内壁，具体的，下模刀口2对轴承一32具有固定作用。
进一步地，所述下模刀口2内壁呈方形排列插接所述轴承二37，所述轴承二37位于所述连接槽21两侧，所述转轴二34位于所述连接槽21底端内壁，具体的，下模刀口2对轴承二37具有固定作用。
进一步地，所述移动板4外壁两端固定安装导向柱42，所述导向柱42插接在导向槽46内壁，具体的，移动板4对导向柱42具有固定作用，移动板4具有带动导向柱42进行移动的作用，导向槽46对移动的导向柱42具有导向作用，从而达到对移动板4进行导向移动。
进一步地，所述下模刀口2内壁呈方形排列开设有导向槽46，所述连接槽21两端连接所述导向槽46。
本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时当冲头1对产品进行切除时，将产品放置在下模刀口2顶部上，放置后，下降的冲头1就会对产品进行切除，当冲头1在对产品进行切除时，下模刀口2就会通过半圆形槽22使切除后的废料四周有凸起的部分，切除后，冲头1就会继续下降，下降的冲头1就会将废料的凸起部分贴合在冲头1底端四周上，贴合后，继续下降的冲头1就会对活动板一3的底部进行挤压，受到挤压的活动板一3就会通过转轴一31进行顺时针转动，顺时针转动的活动板一3就会对活动板二33的顶部进行挤压，然后活动板二33就会进行逆时针转动，当活动板一3在对活动板二33的顶部进行挤压的时候，活动板二33的顶部就会对弹簧一38进行挤压，然后逆时针转动的活动板二33就会通过连接柱41带动移动板4往内侧进行移动，往内侧移动的移动板4就会通过伸缩杆43带动挤压板45往内侧进行移动，往内侧移动的挤压板45就会贴合在冲头1上，在贴合的同时，挤压板45就会通过弹簧二44的弹力紧密贴合在冲头1上，贴合后，使冲头1进行上升，当冲头1的底端经过挤压板45的时候，挤压板45就会对贴合的废料进行阻挡，然后废料就会被挤压板45给挤入到下模刀口2中，从而达到避免废料会跟随冲头1抬起，当冲头1脱离活动板一3时，就会通过弹簧一38就会使活动板一3、活动板二33和挤压板45恢复至原位。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。
Claims (6)
1.一种异形式下模刀口防跳料装置，包括下模刀口(2)、活动板一(3)和移动板(4)，其特征在于：所述下模刀口(2)内壁两端开设有连接槽(21)，所述下模刀口(2)顶部内侧呈方形开设有半圆形槽(22)；
所述活动板一(3)内壁插接转轴一(31)，所述转轴一(31)两端插接在轴承一(32)内壁，所述活动板一(3)底端连接在活动板二(33)顶部，所述活动板二(33)内壁插接转轴二(34)，所述转轴二(34)两端插接在轴承二(37)内壁，所述活动板二(33)底端内侧外壁两端固定安装旋转夹板(35)，所述旋转夹板(35)内壁插接销钉(36)，所述销钉(36)两端插接在连接柱(41)内壁，所述移动板(4)外侧两端固定安装所述连接柱(41)，所述移动板(4)顶部两端固定安装伸缩杆(43)，所述伸缩杆(43)内壁插接弹簧二(44)，所述伸缩杆(43)一端插接在挤压板(45)内壁，所述活动板二(33)顶部外侧一端连接弹簧一(38)，所述弹簧一(38)左侧连接在所述下模刀口(2)内壁；
所述活动板一(3)与所述下模刀口(2)之间的夹角为30°～80°，所述活动板二(33)与所述下模刀口(2)之间的夹角为30°～80°，所述活动板一(3)与所述活动板二(33)的倾斜方向相反。
2.根据权利要求1所述的一种异形式下模刀口防跳料装置，其特征在于：所述下模刀口(2)顶端内壁插接冲头(1)。
3.根据权利要求1所述的一种异形式下模刀口防跳料装置，其特征在于：所述下模刀口(2)内壁呈方形排列插接所述轴承一(32)，所述轴承一(32)位于所述连接槽(21)两侧，所述转轴一(31)位于所述连接槽(21)顶端内壁。
4.根据权利要求1所述的一种异形式下模刀口防跳料装置，其特征在于：所述下模刀口(2)内壁呈方形排列插接所述轴承二(37)，所述轴承二(37)位于所述连接槽(21)两侧，所述转轴二(34)位于所述连接槽(21)底端内壁。
5.根据权利要求1所述的一种异形式下模刀口防跳料装置，其特征在于：所述移动板(4)外壁两端固定安装导向柱(42)，所述导向柱(42)插接在导向槽(46)内壁。
6.根据权利要求1所述的一种异形式下模刀口防跳料装置，其特征在于：所述下模刀口(2)内壁呈方形排列开设有导向槽(46)，所述连接槽(21)两端连接所述导向槽(46)。
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