CN202655459U - 冲压模具 - Google Patents

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一种冲压模具,用于在产品料带上成型多个孔洞,该多个孔洞之间设有间隔肋,该冲压模具包括上、下模块及冲压装置,其中产品料带设于上、下模块之间,并且该冲压装置设有冲针,该冲压装置被驱动后使冲针相对上、下模块运动而冲切产品料带,同时该冲压模具还设有一填充柱,该填充柱与冲针相平行设置,在冲针冲切产品料带前,该填充柱穿过产品料带上已成型的孔洞并穿入下模板中,并且该填充柱的外壁与该孔洞的边缘紧密抵触,如此防止冲针冲切产品料带时孔洞之间的间隔肋出现塌角、扭曲变形、冲切材料形变产生的平面度差、应力不均匀等问题。

Description

冲压模具
技术领域
[0001] 本实用新型属于 机械制造技术领域,特别是指一种金属冲压模具。
背景技术
[0002] 现有制造类似电脑键盘或键盘支架设有多个孔洞的具有一定厚度的平板零件大多是通过机械加工的方式进行,即通过钻铣等方式进行,此种方式的优点为平板零件的变形较小,孔洞的加工精度能得到较好的保证,但不足之处为加工效率低,成本非常高。
[0003] 为此,业界也有提出通过冲压的方式成型上述的孔洞,其通常是将产品料带放置在冲压模具的脱料板与下模板之间,并且脱料板上方设有冲针固定板与冲针垫板,脱料板与冲针固定板或与冲针垫板之间设有压缩弹簧。通过该压缩弹簧抵压脱料板,从而将产品料带固定在脱料板与下模板之间,而冲针通过冲针固定板与冲针垫板固定连接于上模座上,将产品料带放置在下模板上以后上模座即开始向下运动,冲针随上模座向下运动利用脱料板压迫弹簧产生位置差异而对产品料带进行冲切,此种结构的不足之处在于:在冲针冲切产品料带形成一新的孔洞时,该孔洞与已成型好的孔洞之间的间隔肋会被挤压向已成型的孔洞的中心方向变形,如此孔洞之间的间隔肋会出现塌角、扭曲变形、冲切材料形变产生的平面度差、应力不均匀等问题。
实用新型内容
[0004] 本实用新型目的在于提供一种冲压模具,用以解决现有的冲压具有多个孔洞的冲压模具中存在的孔洞之间的间隔肋产生明显的塌角、扭曲变形、产品料带平面度差、应力不均匀等问题。
[0005] 为实现上述目的,实施本实用新型的冲压模具用于在产品料带上成型多个孔洞,该多个孔洞之间设有间隔肋,该冲压模具包括上、下模块及冲压装置,其中产品料带设于上、下模块之间,其中该冲压装置设有冲针,该冲压装置被驱动后使冲针相对上、下模块运动而冲切产品料带,同时该冲压模具还设有一填充柱,该填充柱与冲针相平行设置,在冲针冲切产品料带前,该填充柱穿过产品料带上已成型的孔洞并穿入下模板中,并且该填充柱的外壁与该孔洞的边缘紧密抵触。
[0006] 依据上述主要特征,该冲压模具的上模块包括上模垫板、上模座、导针固定板、脱料板,而下模块包括下模板与下模座,其中产品料带放置在脱料板与下模板之间。
[0007] 依据上述主要特征,其中导针固定板与脱料板之间的设有一弹簧,该上、下模块相互抵压,压缩该弹簧后使导针固定板与脱料板紧密相贴从而将产品料带稳固地压制在脱料板与下模板之间。
[0008] 依据上述主要特征,该冲压装置包括一冲针固定板与冲针垫板,该冲针固定板组设于冲针垫板上,而冲针是组设在冲针固定板上。
[0009] 依据上述主要特征,该冲针固定板与冲针垫板设于上模垫板中间,并通过弹簧与上模座连接,该冲针垫板被驱动后,弹簧压缩,令冲针固定板与冲针垫板运动,带动冲针运动冲切产品料带。
[0010] 依据上述主要特征,该上模垫板、上模座与导针固定板被驱动后,向下模板方向运动并压缩脱料板与导针固定板之间的弹簧,令脱料板与导针固定板紧密贴合,并将产品料带稳固地压制在脱料板与下模板之间。
[0011] 依据上述主要特征,该下模座与下模板被驱动后,向脱料板方向运动,并压缩脱料板与导针固定板之间的弹簧,令脱料板与导针固定板紧密贴合,并将产品料带稳固地压制在脱料板与下模板之间。
[0012] 依据上述主要特征,该填充柱设置于导针固定板上,当脱料板与导针固定板贴合后,填充柱以接近无间隙的状态穿过产品料带上已成型的孔洞并穿入下模板中。
[0013] 与现有技术相比较,实施本实用新型的冲压模具通过设置与一冲针相平行的填充 柱,在冲针冲切产品料带前,该填充柱穿过产品料带上已成型的孔洞并穿入下模板中,并且该填充柱的外壁与该孔洞的边缘紧密抵触,如此防止冲针冲切产品料带时孔洞之间的间隔肋出现塌角、扭曲变形、冲切材料形变产生的平面度差、应力不均匀等问题。
附图说明
[0014] 图I为实施本实用新型的冲压模具在初始状态时的剖视示意图。
[0015] 图2为实施本实用新型的冲压模具在定位产品料带时的剖视示意图。
[0016] 图3为实施本实用新型的冲压模具在固定产品料带时的剖视示意图。
[0017] 图4为实施本实用新型的冲压模具在进行冲压时的剖视示意图。
具体实施方式
[0018] 以下结合附图对实施本实用新型的具体实施方式进行详细说明。
[0019] 请参阅图I所示,为实施本实用新型的冲压模具在初始状态时的剖视示意图,施本实用新型的冲压模具用于在产品料带上冲压多个孔洞,该多个孔洞之间设有间隔肋(未标号),该冲压模具包括上模块10与下模块11,其中上模块10包括上模垫板100、上模座101、导针固定板102、脱料板103,而下模块11包括下模板111与下模座110,其中导针固定板102与脱料板103之间设有弹簧105,并且产品料带12放置在脱料板103与下模板111之间,并通过上、下模块10、11紧密相贴(如图3所示)而将该产品料带12稳固地压制在脱料板103与下模板111之间,并且该冲压模具设有一冲压装置(未标号),被驱动后使冲针13相对上、下模块10、11运动而冲切产品料带12 (如图4所示)。
[0020] 在具体实施时,该冲压装置包括一冲针固定板131与冲针垫板130,该冲针固定板131组设于冲针垫板130上,而冲针13是组设在冲针固定板131上,并且该冲针固定板131与冲针垫板130设于上模垫板100中间,并通过弹簧132与上模座101连接,该冲针垫板130与该冲压装置的驱动机构(未图示)相连接,在驱动机构的驱动下,弹簧132被压缩,从而令冲针固定板131与冲针垫板130运动,从而带动冲针13运动冲切产品料带12。
[0021] 另外,该上模垫板100、上模座101与导针固定板102在该冲压模具的驱动装置的驱动下,向下模板11方向运动并压缩弹簧105,令脱料板103与导针固定板102紧密贴合,并将产品料带12稳固地压制在脱料板103与下模板111之间。或者,也可令该冲压模具的驱动装置驱动该下模座110与下模板111在该冲压模具的驱动装置的驱动下向脱料板103方向运动,并压缩脱料板103与导针固定板102之间的弹簧105,令脱料板103与导针固定板102紧密贴合,并将产品料带12稳固地压制在脱料板103与下模板111之间。
[0022] 另外,该冲压模具还在导针固定板102上设有导针104,相应的在下模板111与下模座Iio设有对应的导向孔112。同时,下模板111与下模座110上还对应冲针13设有落料孔114,上述这些结构均为冲压模具中常用的结构,此处不再详细说明。
[0023] 再者,至于上面的叙述中提到的驱动下模座110、冲针垫板130及上模垫板100的驱动装置可为与该冲压模具相配合的液压装置或其他机械结构,此结构在现有技术中多有描述,此处也不再详细说明。
[0024] 针对在产品料带12上冲制多个孔洞时,为防止相邻孔洞之间的间隔肋在冲压相邻孔洞时变形,该冲压模具还设有填充柱106,该填充柱106与冲针13相平行设置,该填充柱106设置于导针固定板131上,当脱料板103与导针固定板102紧密贴合并将产品料带12稳固地压制在脱料板103与下模板111之间时,该填充柱以接近无间隙的状态穿过产品 料带12上已成型的孔洞并穿入下模板111中,即该填充柱106的外壁与该孔洞的边缘紧密抵触,如此防止冲针13冲切产品料带12时,孔洞之间的间隔肋向填充柱106的中心方向变形,再加上上、下模块10、11的垂直方向的压力,从而可以抵消冲切产品料带12产生的形变力。相应的,该下模板111上设有容纳该填充柱106 —端的凹槽114。
[0025] 运用本实用新型揭示的冲压模具进行冲压时的具体过程可参图I至图4所示,其中图I为初始状态,即开模状态。在此状态下,可将产品料带12放置在下模板111上。之后如图2所示,该上模块10与下模块11合模,令产品料带12定位于脱料板103与下模板111之间。之后如图3所示,上模垫板100、上模座101与导针固定板102在该冲压模具的驱动装置的驱动下,向下模板11方向运动并压缩弹簧105,令脱料板103与导针固定板102紧密贴合,并将产品料带12稳固地压制在脱料板103与下模板111之间。最后如图4所示,该冲针垫板130与该冲压装置的驱动机构的驱动下,令冲针固定板131与冲针垫板130向下模板11方向运动,从而带动冲针13运动冲切产品料带12。当然,上述图2与图3所示的产品料带12定位与固定的过程也可通过驱动装置驱动下模座110与下模板111向脱料板103方向运动而实现,具体原理同上,此处不再详细说明。
[0026] 与现有技术相比较,实施本实用新型的冲压模具通过设置与一冲针相平行的填充柱,在冲针冲切产品料带前,该填充柱穿过产品料带上已成型的孔洞并穿入下模板中,并且该填充柱的外壁与该孔洞的边缘紧密抵触,如此防止冲针冲切产品料带时孔洞之间的间隔肋出现塌角、扭曲变形、冲切材料形变产生的平面度差、应力不均匀等问题。同时实施本实用新型的冲压模具通过上、下模块紧密配合而将产品料带稳固地压制在脱料板与下模板之间,再通过冲压装置对产品料带进行冲切,从而避免现有的冲压模具在冲压时脱料板单靠弹簧压力压制产品料带,在冲切时因冲切材料形变使弹簧压力发生变化导致脱料板压置不紧产品料带,更是保证了产品料带冲切后不会出现上述的塌角、扭曲变形、冲切材料形变产生的平面度差、应力不均匀等问题。
[0027] 可以理解的是,对本领域普通技术人员来说,可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (8)

1. 一种冲压模具,用于在产品料带上成型多个孔洞,该多个孔洞之间设有间隔肋,该冲压模具包括上、下模块及冲压装置,其中产品料带放置于上、下模块之间,其特征在于:该冲压装置设有冲针,该冲压装置被驱动后使冲针相对上、下模块运动而冲切产品料带,同时该冲压模具还设有一填充柱,该填充柱与冲针相平行设置,在冲针冲切产品料带前,该填充柱穿过产品料带上已成型的孔洞并穿入下模板中,并且该填充柱的外壁与该孔洞的边缘紧密抵触。
2.如权利要求I所述的冲压模具,其特征在于:该冲压模具的上模块包括上模垫板、上模座、导针固定板、脱料板,而下模块包括下模板与下模座,其中产品料带放置在脱料板与下模板之间。
3.如权利要求2所述的冲压模具,其特征在于:其中导针固定板与脱料板之间的设有一弹簧,该上、下模块相互抵压,压缩该弹簧后使导针固定板与脱料板紧密相贴从而将产品料带稳固地压制在脱料板与下模板之间。
4.如权利要求3所述的冲压模具,其特征在于:该冲压装置包括一冲针固定板与冲针垫板,该冲针固定板组设于冲针垫板上,而冲针是组设在冲针固定板上。
5.如权利要求4所述的冲压模具,其特征在于:该冲针固定板与冲针垫板设于上模垫板中间,并通过弹簧与上模座连接,该冲针垫板被驱动后,弹簧压缩,令冲针固定板与冲针垫板运动,带动冲针运动冲压产品料带。
6.如权利要求3所述的冲压模具,其特征在于:该上模垫板、上模座与导针固定板被驱动后,向下模板方向运动并压缩脱料板与导针固定板之间的弹簧,令脱料板与导针固定板紧密贴合,并将产品料带稳固地压制在脱料板与下模板之间。
7.如权利要求3所述的冲压模具,其特征在于:该下模座与下模板被驱动后,向脱料板方向运动,并压缩脱料板与导针固定板之间的弹簧,令脱料板与导针固定板紧密贴合,并将产品料带稳固地压制在脱料板与下模板之间。
8.如权利要求6或7所述的冲压模具,其特征在于:该填充柱设置于导针固定板上,当脱料板与导针固定板贴合后,填充柱以接近无间隙的状态穿过产品料带上已成型的孔洞并穿入下模板中。
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