CN103639267A

CN103639267A - 一种防变形的负间隙弹性精冲模具

Info

Publication number: CN103639267A
Application number: CN201310611317.4A
Authority: CN
Inventors: 梁承荣
Original assignee: Wuzhou Hengsheng Electronic Technology Co Ltd
Current assignee: Wuzhou Hengsheng Electronic Technology Co Ltd
Priority date: 2013-11-26
Filing date: 2013-11-26
Publication date: 2014-03-19

Abstract

本发明涉及模具技术领域，公开了一种防变形的负间隙弹性精冲模具，包括上模装置和下模装置，还包括安装于上模装置下端的凸模，安装于下模装置并与凸模对应的凹模，所述凹模的直径大于所述凸模的直径，以及还包括安装于所述上模装置下端用于对放置于凹模上的工件进行压紧的弹性压紧装置。本发明一方面利用了氮气弹簧的弹性压紧装置对工件进行压紧，可提高工件的表面平整度和精度，防止产品的变形，另一方面设置凹模的直径大于凸模的直径的负间隙模式，可使冲裁刀口平整光滑且边角无塌边，同时减少了材料的损耗，提高了生产效率。

Description

一种防变形的负间隙弹性精冲模具

技术领域

发明涉及模具技术领域，更具体地说，特别涉及一种防变形的负间隙弹性精冲模具。

背景技术

现有技术中，在板料的冲裁过程中，工件经常因冲裁变形而跷起使板面不平整。进而使冲裁件的板面平整度，中孔光洁度要求较高的厚板料冲裁无法直接达到使用要求。故而，在冲裁后，工件需要再用机加工的方式来保证其精度。这样做的缺点是：要损耗较多的材料以及机加工的时间，降低了生产效率，并且加工精度也受到冲裁和机加工两方面的影响，不能完全达到使用要求。

发明内容

发明的目的在于提供一种减少材料损耗、提高生产效率和加工精度的防变形的负间隙弹性精冲模具。

为了达到上述目的，发明采用的技术方案如下：

一种防变形的负间隙弹性精冲模具，包括上模装置和下模装置，还包括安装于上模装置下端的凸模，安装于下模装置并与凸模对应的凹模，所述凹模的直径大于所述凸模的直径，以及还包括安装于所述上模装置下端用于对放置于凹模上的工件进行压紧的弹性压紧装置；所述弹性压紧装置为氮气弹簧，该氮气弹簧包括设有密封腔体的弹簧座，可升降的安装于弹簧座的密封腔体上的活塞体，安装于弹簧座下端的上模脱料板，以及设于密封腔体内的活塞体上的冲气孔，所述冲气孔还与一冲氮气装置连接，且所述活塞体的上端部安装于上模装置上。

优选地，所述上模装置包括上座板、上模垫板和上模锁板，所述上模垫板安装于上座板的下端，所述上模锁板安装于上模垫板的下端，所述凸模穿过上模锁板固定于上模垫板的下端，且所述活塞体的上端部穿过上模锁板和上模垫板后安装于上座板的下端。

优选地，所述下模装置包括下模固板、下模垫板和下模座板，所述下模固板安装于下模垫板上，所述下模垫板安装于下模座板上，所述凹模安装于下模垫板上并套设于下模固板的内侧。

优选地，所述凹模的上端部还安装有用于对工件进行定位的定位板。

优选地，所述活塞体为T形结构。

与现有技术相比，发明的优点在于：本发明一方面利用氮气弹簧的弹性压紧装置对工件进行压紧，可提高工件的表面平整度和精度，防止产品的变形，另一方面设置凹模的直径大于凸模的直径的负间隙模式，可使冲裁刀口平整光滑且边角无塌边，同时减少了材料的损耗，提高了生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对发明作进一步说明。

图1是发明所述防变形的负间隙弹性精冲模具的结构图。

图2是发明所述防变形的负间隙弹性精冲模具在冲裁时的结构图。

图3是发明所述防变形的负间隙弹性精冲模具中氮气弹簧的结构示意图。

图4中图4a和图4b是落料未冲中孔的工件结构图，图4c和图4d是落料冲中孔后的工件结构图。

附图标记说明：1、上座板，2、上模垫板，3、上模锁板，4、凸模，5、氮气弹簧，6、上模脱料板，7、定位板，8、工件，9、下模固板，10、凹模，11、下模垫板，12、下模座板，51、活塞体，52、冲气孔，53、密封腔体，54、弹簧座。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对发明作进一步的详细说明。

参阅图1-图2所示，发明提供的一种防变形的负间隙弹性精冲模具，包括上模装置和下模装置，还包括安装于上模装置下端的凸模4，安装于下模装置并与凸模4对应的凹模10，其中，凹模10的直径大于凸模4的直径，以及还包括安装于上模装置下端用于对放置于凹模10上的工件8进行压紧的弹性压紧装置。

参阅图3所示，具体的，本发明中的弹性压紧装置为氮气弹簧5，该氮气弹簧5包括设有密封腔体53的弹簧座54，可升降的安装于弹簧座54的密封腔体53上的活塞体51，安装于弹簧座54下端的上模脱料板6，以及设于密封腔体53内的活塞体51上的冲气孔52，并且，冲气孔52还与一冲氮气装置连接，且活塞体51的上端部安装于上模装置上。本实施例中，采用活塞体51为T形结构。

本发明中的上模装置包括上座板1、上模垫板2和上模锁板3，其中，上模垫板2安装于上座板1的下端，上模锁板3安装于上模垫板2的下端，凸模4穿过上模锁板3固定于上模垫板2的下端，且活塞体51的上端部穿过上模锁板3和上模垫板2后安装于上座板1的下端。而下模装置包括下模固板9、下模垫板11和下模座板12，下模固板9安装于下模垫板11上，下模垫板11安装于下模座板12上，凹模10安装于下模垫板11上并套设于下模固板9的内侧。同时，还在凹模10的上端部安装有用于对工件8进行定位的定位板7。

下面在结合附图1～图3对本发明的模具工作原理作进一步介绍：

在冲裁前，首先将工件8放置于凹模10的上端，并用定位板7进行定位，再通过冲氮气装置（未示出）向弹簧座54的密封腔体53充入氮气，在氮气气压的作用下，活塞体51向下运动带动上模脱料板6压紧工件8（如图1所示），这样，可以防止冲裁过程中工件8因为冲裁变形而跷起，使得表面平整，即保证了在冲裁过程中上模脱料板6压的压力比工件8的变形力大。然后，在通过压力机带动上模装置下行，使凸模4冲裁工件8，进而废料从下模装置的凹模10废料孔中掉出，完成冲裁（如图2所示）。

如图4中，图4a和4b显示的是未冲中孔的工件结构图，而图4c和图4d显示的是冲中孔后的工件结构图。并且经过检测，采用本发明的模具冲裁后，工件8的平面度可以达到0.15～0.1mm，且中孔的表面光洁度可达

通过上述对本发明的结构和原理介绍，本发明利用了高压氮气弹簧压紧工件防止了冲裁过程中工件因冲裁变形而跷起，使得板面不平整，且本发明的模具适用于板面平整度，中孔光洁度要求较高的厚板料的冲裁。可节省相同技术要求下的机加工量，极大的提高了生产效率。

虽然结合附图描述了发明的实施方式，但是专利所有者可以在所附权利要求的范围之内做出各种变形或修改，只要不超过发明的权利要求所描述的保护范围，都应当在发明的保护范围之内。

Claims

1.一种防变形的负间隙弹性精冲模具，包括上模装置和下模装置，其特征在于：还包括安装于上模装置下端的凸模（4），安装于下模装置并与凸模（4）对应的凹模（10），所述凹模（10）的直径大于所述凸模（4）的直径，以及还包括安装于所述上模装置下端用于对放置于凹模（10）上的工件（8）进行压紧的弹性压紧装置；所述弹性压紧装置为氮气弹簧（5），该氮气弹簧（5）包括设有密封腔体（53）的弹簧座（54），可升降的安装于弹簧座（54）的密封腔体（53）上的活塞体（51），安装于弹簧座（54）下端的上模脱料板（6），以及设于密封腔体（53）内的活塞体（51）上的冲气孔（52），所述冲气孔（52）还与一冲氮气装置连接，且所述活塞体（51）的上端部安装于上模装置上。

2.根据权利要求1所述的防变形的负间隙弹性精冲模具，其特征在于：所述上模装置包括上座板（1）、上模垫板（2）和上模锁板（3），所述上模垫板（2）安装于上座板（1）的下端，所述上模锁板（3）安装于上模垫板（2）的下端，所述凸模（4）穿过上模锁板（3）固定于上模垫板（2）的下端，且所述活塞体（51）的上端部穿过上模锁板（3）和上模垫板（2）后安装于上座板（1）的下端。

3.根据权利要求2所述的防变形的负间隙弹性精冲模具，其特征在于：所述下模装置包括下模固板（9）、下模垫板（11）和下模座板（12），所述下模固板（9）安装于下模垫板（11）上，所述下模垫板（11）安装于下模座板（12）上，所述凹模（10）安装于下模垫板（11）上并套设于下模固板（9）的内侧。

4.根据权利要求3所述的防变形的负间隙弹性精冲模具，其特征在于：所述凹模（10）的上端部还安装有用于对工件（8）进行定位的定位板（7）。

5.根据权利要求3所述的防变形的负间隙弹性精冲模具，其特征在于：所述活塞体（51）为T形结构。