CN103611780A - 一种弹簧垫片的冲孔工艺 - Google Patents

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梧州恒声电子科技有限公司
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Abstract

本发明公开了一种弹簧垫片的冲孔工艺,包括(1)提供一下模和一上模,其中,下模包括凹模;上模包括上模板、固定板和可活动的卸料板,固定板的中心安装有拉光头,拉光头的下端穿出于卸料板的底面,固定板上还安装有位于拉光头一侧的冲针和护套,护套套在冲针的外侧并且冲针的下端伸出护套下端外侧,护套和冲针的下端均伸入卸料板内;(2)、将弹簧垫片安装在凹模上;(3)令上模向下运动与下模合模,使拉光头向下伸入弹簧垫片的中心孔内,且同时,卸料板被下模抵推而向上运动,冲针随上模向下运动而显露于卸料板外侧并冲裁弹簧垫片以形成攻牙底孔。本发明的弹簧垫片的冲孔工艺可避免冲针弯曲或断针,降低了产品报废率和成本。

Description

一种弹簧垫片的冲孔工艺技术领域

[0001] 本发明涉及一种冲孔工艺,尤其涉及一种弹簧垫片的冲孔工艺。

背景技术

[0002] 对于8_厚的弹簧垫片100通常因为其厚度太厚而导致在钻孔工序中其小孔无法用模具冲出,一般都是用模具先打一个Imm深的凹点IOOa (如图1所示),再靠人工用钻头在钻床上随着打出来的凹点将孔钻穿,钻出来的孔径、孔距准确性不是很高,容易偏大或偏小导致产品的报废率高,生产效率低,增加了成本。而用钻床来冲孔时,虽然提高了生产效率,但是会出现冲针弯曲或者断针的现象。

发明内容

[0003] 本发明的目的是提供一种弹簧垫片的冲孔工艺,解决了冲针弯曲或断针的问题,降低了产品报废率和成本。

[0004] 为实现上述目的,本发明提供一种弹簧垫片的冲孔工艺,该冲孔工艺包括如下步骤:(1)、提供一下模和一上模,其中,所述下模包括由下而上依次设置的底板和凹模;所述上模包括由上而下依次设置的上模板、第一上垫板、第二上垫板、固定板和可活动的卸料板,所述固定板的中心安装有拉光头,所述拉光头的下端穿出于所述卸料板的底面,所述固定板上还安装有位于所述拉光头一侧的冲针和护套,所述护套套在所述冲针的外侧并且所述冲针的下端伸出所述护套下端外侧,所述的护套和冲针的下端均伸入所述卸料板内;

(2)、将一弹簧垫片安装在所述凹模上,使所述弹簧垫片的中心孔正对所述拉光头;(3)令所述上模向下运动与所述下模合模,使所述拉光头向下伸入所述弹簧垫片的中心孔内,且同时,所述卸料板被所述下模抵推而向上运动,所述冲针随所述上模向下运动而显露于所述卸料板外侧并冲裁所述弹簧垫片以形成攻牙底孔。

[0005] 较佳地,步骤(1)中的护套包括套体和设于所述套体下端的三个爪部,所述冲针位于所述套体内,且所述冲针的下端穿过所述的三个爪部的中心,所述的三个爪部位于同一圆周上且等间隔设置。

[0006] 较佳地,所述的三个爪部中,每相邻的两个爪部之间的夹角为60°。

[0007] 较佳地,所述套体的长度为33-37_,所述爪部的长度为5-9_。

[0008] 较佳地,步骤(1)中的上模还包括模柄,所述模柄固定在所述上模板的上方。

[0009] 较佳地,步骤(1)中的固定板和卸料板上还安装有导柱,所述凹模上设有与所述导柱对应的定位孔,步骤(3)中,上模向下运动时,所述导柱对应伸入所述定位孔内。

[0010] 较佳地,步骤(1)中的第一上垫板上还安装有打板。

[0011] 与现有技术相比,本发明的弹簧垫片的冲孔工艺利用护套护住冲针可使冲针不容易弯曲和断针,增强了耐用性;利用拉光头对准弹簧垫片的中心孔,提高了弹簧垫片上所钻得的孔的孔径和孔距的准确性,降低了产品的报废率,降低了成本。

[0012] 通过以下的描述并结合附图,本发明将变得更加清晰,这些附图用于解释本发明的实施例。

附图说明

[0013] 图1为现有技术中的弹簧垫片预冲孔示意图。

[0014] 图2为本发明弹簧垫片的冲孔结构的剖视图。

[0015] 图3为图2中的护套的示意图。

[0016] 图4为图3中的护套底部的端面示意图。

具体实施方式

[0017] 现在参考附图描述本发明的实施例,附图中类似的元件标号代表类似的元件。

[0018] 请参考图2-4,所述的弹簧垫片的冲孔结构包括相互配合的下模和上模,所述下模包括由下而上依次设置的底板I和用于安装弹簧垫片Ia的凹模2,所述凹模2上设有定位孔2a。所述弹簧垫片Ia的厚度为8mm。所述上模包括由上而下依次设置的模柄3、上模板

4、第一上垫板5、第二上垫板6、固定板7和可上下活动的卸料板8,所述固定板7和卸料板8的中心安装有与弹簧垫片Ia的中心孔对应的拉光头9,所述固定板7和卸料板8上安装有位于所述拉光头9 一侧的冲针10和护套11,所述护套11套在所述冲针10的外侧并且所述冲针10的下端伸出所述护套11下端的外侧,并且,在所述上模与所述下模未合模时,所述的护套11和冲针10的下端均伸入所述卸料板8内,在所述上模与下模合模时,所述冲针10的下端显露于所述卸料板8的外侧。所述的固定板7和卸料板8上还安装有导柱12,所述导柱12与所述定位孔2a对应配合。所述第一上垫板5上还安装有打板13。

[0019] 所述护套11包括套体I Ia和设于所述套体Ila下端的三个爪部11b,所述冲针10位于所述套体Ila内,且所述冲针10的下端穿过所述的三个爪部Ilb的中心,所述的三个爪部Ilb位于同一圆周上且等间隔设置。所述的三个爪部Ilb中,每相邻的两个爪部Ilb之间的夹角a为60°。所述套体Ila的长度LI为33_37mm,所述爪部Ilb的长度L2为5_9mm。在具体实施例中,所述套体Ila的长度LI为35mm,所述爪部Ilb的长度L2为7mm。

[0020] 本发明的弹簧垫片的冲孔工艺步骤为:

[0021 ] ( I)、提供所述下模和所述上模。

[0022] (2)、将所述弹簧垫片Ia安装在所述凹模2上,使所述弹簧垫片Ia的中心孔正对所述拉光头9。

[0023] (3)、令所述上模向下运动与所述下模合模,所述拉光头9随所述上模向下运动并伸入所述弹簧垫片Ia的中心孔内,且同时,所以卸料板8被所述下模抵推而往上运动,所述冲针10随所述上模向下运动而露出于所述卸料板8的外侧并冲裁所述弹簧垫片Ia以形成攻牙底孔。

[0024] 由于设置了所述护套11,故可以利用护套11保护冲针10,避免冲针10弯曲和断针,增强了冲针10的耐用性,且提高了生产效率;由于设置了所述拉光头9,利用拉光头9对准弹簧垫片Ia的中心孔,提高了弹簧垫片Ia上所钻得的攻牙底孔的孔径和孔距的准确性,降低了弹簧垫片Ia的报废率,降低了成本(如下表所示为本发明和现有技术的对比);对于需要钻多个攻牙底孔的弹簧垫片la,用本冲孔结构只要一次冲裁即可,提高了生产效率,降低了员工劳动强度。[0025]

Figure CN103611780AD00051

[0026] 以上结合最佳实施例对本发明进行了描述,但本发明并不局限于以上揭示的实施例,而应当涵盖各种根据本发明的本质进行的修改、等效组合。

Claims (7)

1.一种弹簧垫片的冲孔工艺,其特征在于,该冲孔工艺包括如下步骤: (1)、提供一下模和一上模,其中,所述下模包括由下而上依次设置的底板和凹模;所述上模包括由上而下依次设置的上模板、第一上垫板、第二上垫板、固定板和可活动的卸料板,所述固定板的中心安装有拉光头,所述拉光头的下端穿出于所述卸料板的底面,所述固定板上还安装有位于所述拉光头一侧的冲针和护套,所述护套套在所述冲针的外侧并且所述冲针的下端伸出所述护套下端外侧,所述的护套和冲针的下端均伸入所述卸料板内; (2)、将一弹簧垫片安装在所述凹模上,使所述弹簧垫片的中心孔正对所述拉光头; (3)令所述上模向下运动与所述下模合模,使所述拉光头向下伸入所述弹簧垫片的中心孔内,且同时,所述卸料板被所述下模抵推而向上运动,所述冲针随所述上模向下运动而显露于所述卸料板外侧并冲裁所述弹簧垫片以形成攻牙底孔。
2.如权利要求1所述的弹簧垫片的冲孔工艺,其特征在于:步骤(I)中的护套包括套体和设于所述套体下端的三个爪部,所述冲针位于所述套体内,且所述冲针的下端穿过所述的三个爪部的中心,所述的三个爪部位于同一圆周上且等间隔设置。
3.如权利要求2所述的弹簧垫片的冲孔工艺,其特征在于:所述的三个爪部中,每相邻的两个爪部之间的夹角为60°。
4.如权利要求2所述的弹簧垫片的冲孔工艺,其特征在于:所述套体的长度为33_37mm,所述爪部的长度为5_9mm。
5.如权利要求1所述的弹簧垫片的冲孔工艺,其特征在于:步骤(I)中的上模还包括模柄,所述模柄固定在所述上模板的上方。
6.如权利要求1所述的弹簧垫片的冲孔工艺,其特征在于:步骤(I)中的固定板和卸料板上还安装有导柱,所述凹模上设有与所述导柱对应的定位孔,步骤(3)中,上模向下运动时,所述导柱对应伸入所述定位孔内。
7.如权利要求1所述的弹簧垫片的冲孔工艺,其特征在于:步骤(I)中的第一上垫板上还安装有打板。
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