CN206215743U - 一种新型结构的落料模 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型结构的落料模，包括下模板、凹模、卸料板螺钉、卸料橡胶、凸模、上垫板、凸模固定板、导柱、油槽、上模板、卸料板、型腔、导柱套和定位销。本实用新型结构简单，采用两根呈对角线分布的导柱，可以大大提高模具的导向性，同时由于导柱固定在上垫板上，提高了导柱安装的稳定性，且导柱固定的部分不小于导柱本身直径的1.5‑2倍，导套直接加长延伸至凹模表面，减少了上模板和下模板的尺寸，避免了材料的浪费，同时由于减小了模具的体积，所以在选取压力机时可以选取公称压力较小的压力机，避免了设备和能源的浪费，而且提高了产品的生产效率，同时由于油槽设置在导柱表面，所以便于模具维护和清洁处理。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种结构的落料模，具体是一种新型结构的落料模，属于落料模应用技术领域。
背景技术
落料模是一种在板材上冲裁制件或毛坯的冲模，是一种应用非常广泛的，落料模在某种意义上也可以算作一种冲压模具，与传统冲压模具的主要区别是落料模主要是刀口要好，而冲压模的直角度和尺寸要精确，在工作的过程中均需要额外的压力机提供动力进行冲压操作，而压力机的类型由模具的整体结构大小决定的。
传统的落料模的导套和导柱分别固定在模板上，致使上、下模板的外形尺寸增大，造成材料的浪费，当零件的材料厚度较小，外形尺寸较大时，尽管零件的冲裁力不大，为了满足模具外形结构尺寸的需要，任需选用公称压力较大的压力机，这样，不仅造成设备和能源的巨大浪费，还降低了零件的生产效率。因此，针对上述问题提出一种新型结构的落料模。
发明内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种新型结构的落料模。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种新型结构的落料模，包括下模板、凹模、凸模，所述下模板顶端设有凹模，且凹模内部设有型腔，所述凹模顶端设有卸料板和定位销，所述卸料板通过卸料橡胶连接至凸模固定板，所述凸模固定板顶端设有上垫板，所述上垫板顶端设有上模板，所述上模板内部设有卸料板螺钉，且上模板底端设有导柱，所述导柱的外围包裹有导柱套，且导柱表面设有油槽。
优选的，所述导柱贯穿所述凹模延伸至所述下模板，所述导柱的数目为两个，且导柱呈对角线分布。
优选的，所述卸料橡胶的顶部端面和底部端面分别紧密连接至所述凸模固定板和所述卸料板端面。
优选的，所述卸料板螺钉贯穿所述上模板延伸至所述凹模。
优选的，所述定位销为一种矩形结构的定位销。
优选的，所述导柱套贯穿所述卸料板延伸至所述凹模。
本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，采用两根呈对角线分布的导柱，可以大大提高模具的导向性，同时由于导柱固定在上垫板上，提高了导柱安装的稳定性，且导柱固定的部分不小于导柱本身直径的1.5-2倍，导套直接加长延伸至凹模表面，减少了上模板和下模板的尺寸，避免了材料的浪费，同时由于减小了模具的整体体积，所以在选取压力机时可以选取公称压力较小的压力机，避免了设备和能源的浪费，而且提高了产品的生产效率，同时由于油槽设置在导柱表面，所以便于模具维护和清洁处理，定位销是一种矩形结构的定位销，可以提高对条料定位的准确性。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图。
图中：1、下模板，2、凹模，3、卸料板螺钉，4、卸料橡胶，5、凸模，6、上垫板，7、凸模固定板，8、导柱，81、油槽，9、上模板，10、卸料板，11、型腔，12、导柱套，13、定位销。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1所示，一种新型结构的落料模，包括下模板1、凹模2、凸模5，所述下模板1顶端设有凹模2，且凹模2内部设有型腔11，所述凹模2顶端设有卸料板10和定位销13，所述卸料板10通过卸料橡胶4连接至凸模固定板7，所述凸模固定板7顶端设有上垫板6，所述上垫板6顶端设有上模板9，所述上模板9内部设有卸料板螺钉3，且上模板9底端设有导柱8，所述导柱8的外围包裹有导柱套12，且导柱8表面设有油槽81。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述导柱8贯穿所述凹模2延伸至所述下模板1，所述导柱8的数目为两个，且导柱8呈对角线分布，提高模具的导向性。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述卸料橡胶4的顶部端面和底部端面分别紧密连接至所述凸模固定板7和所述卸料板10端面，便于落料。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述卸料板螺钉3贯穿所述上模板9延伸至所述凹模2，控制卸料。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述定位销13为一种矩形结构的定位销13，便于定位。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述导柱套12贯穿所述卸料板10延伸至所述凹模2，提高模具结构的稳定性。
本实用新型在使用时，将条料放在凹模2表面，并使条料的端部紧靠定位销13的一侧端面，事先选取好的压力机滑块向下运动，模具的上模板9、凸模5等部位随之而向下运动，导柱8开始进入凹模2中的导柱套12中，起导向作用，上模板9、凸模5继续向下运动，卸料板10开始压缩卸料橡胶4储存能量，此时，凸模5开始接触条料，当上模板9、凸模5运动到一定位置，凸模5和凹模2共同作用完成落料工作，落料后的工件被凸模5推入凹模2的型腔11当中，之后上模板9、凸模5回程，卸料板10在卸料橡胶4弹力的作用下，将废料从凸模5上卸下。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种新型结构的落料模，包括下模板、凹模、凸模，其特征在于：所述下模板顶端设有凹模，且凹模内部设有型腔，所述凹模顶端设有卸料板和定位销，所述卸料板通过卸料橡胶连接至凸模固定板，所述凸模固定板顶端设有上垫板，所述上垫板顶端设有上模板，所述上模板内部设有卸料板螺钉，且上模板底端设有导柱，所述导柱的外围包裹有导柱套，且导柱表面设有油槽。
2.根据权利要求1所述的一种新型结构的落料模，其特征在于：所述导柱贯穿所述凹模延伸至所述下模板，所述导柱的数目为两个，且导柱呈对角线分布。
3.根据权利要求1所述的一种新型结构的落料模，其特征在于：所述卸料橡胶的顶部端面和底部端面分别紧密连接至所述凸模固定板和所述卸料板端面。
4.根据权利要求1所述的一种新型结构的落料模，其特征在于：所述卸料板螺钉贯穿所述上模板延伸至所述凹模。
5.根据权利要求1所述的一种新型结构的落料模，其特征在于：所述定位销为一种矩形结构的定位销。
6.根据权利要求1所述的一种新型结构的落料模，其特征在于：所述导柱套贯穿所述卸料板延伸至所述凹模。
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| CN109228044A (zh) * | 2018-10-25 | 2019-01-18 | 杭州藤仓橡胶有限公司 | 织布投放工装及投放方法 |
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