CN109228044A - 织布投放工装及投放方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种织布投放工装及投放方法，用于多个织布在硫化模具型腔内的落位。其包括定位板、下模板、若干凹模、上模板、上压板。本发明的凹模固定在定位板上，对预成型的织布进行定位；凹模数量多少决定一次性统一投放的织布数量的多少，可根据实际需要对凹模的数量进行适应性调整，从而使得投放工装的适用范围更广；下模板可拆卸地设置在定位板上，上模板可拆卸地设置在下模板上，下模板和上模板可进行统一拆卸移动，进而对夹在上模板和下模板之间的织布进行统一移动，使得多个织布可以被统一移动到硫化模具上，再由上压板下压闭合，将织布顶出，从而使得织布被统一投放到多腔的预硫化橡胶上，实现多个织布统一投放，大大提高了生产效率。

Description

织布投放工装及投放方法

技术领域

本发明涉及一种织布投放工装及投放方法，主要用于多个织布在硫化模具型腔内的落位。

背景技术

现有很多工业产品的生产和使用中，涉及到很多需要将橡胶和织布复合的产品。一般的橡胶和织布复合的过程包括如下步骤：1.将平整的织布用专用模具低压、高温成型制品形状。2.在硫化模具中将混炼好橡胶短时间高温成型硫化，打开模具。3.将织布手工单个放入多腔的预硫化橡胶上。4.合模高温高压长时间硫化，是织布和橡胶紧密结合在一起。

上述操作虽然能够将橡胶和织布复合在一起，但是整个过程中，需要将织布逐个地投入到硫化模预硫化的橡胶上，耗时耗力，生产效率低下。

发明内容

本发明针对上述问题，提出了一种织布投放工装及投放方法，可以将若干个织布批量统一进行投放，有效提高生产效率。

本发明采取的技术方案如下：一种织布投放工装，包括定位板、下模板、若干凹模、上模板、上压板，所述下模板可拆卸地设置在定位板上，所述凹模固定在定位板上并穿透下模板，所述凹模用于放置预成型的织布且织布的边缘凸出凹模处于下模板上，所述上模板可拆卸地设置在下模板上，用于压住织布，所述上压板可移动地设置在上模板上，用于改变织布的状态，当上压板呈打开状态时，织布被上模板、下模板配合压住，当上压板呈下压闭合状态时，织布被上压板顶出脱离上模板、下模板。

进一步地，所述下模板设有若干第一通孔，所述凹模穿透第一通孔，所述上模板设有若干第二通孔，所述第二通孔的位置与第一通孔相对应，所述上压板上设有若干凸模，所述凸模在上压板闭合时，凸模顶端穿过第一通孔、第二通孔将织布顶出。

进一步地，还包括第一定位销和第二定位销，所述第一定位销固定在定位板上，所述第二定位销固定在下模板上，所述下模板设有第一定位孔，所述上模板设有第二定位孔，所述下模板通过第一定位孔、第一定位销配合与定位板定位，所述上模板通过第二定位孔、第二定位销配合与下模板定位。

进一步地，所述第一定位销包括一体式的定位座和销体，所述销体的直径向顶端逐渐减小，销体的外周面呈倾斜状。

进一步地，所述销体的外周面与竖直中心线的夹角为5°。

进一步地，所述第二定位销包括第二销体和导柱，所述导柱设置在第二销体的一端，所述导柱的直径向顶端逐渐减小，导柱的外周面呈倾斜状。

进一步地，所述导柱的外周面与竖直中心线的夹角为5°

进一步地，所述上压板上设有压板定位孔，用于与第二定位销配合，所述压板定位孔包括大孔和小孔，所述大孔和小孔的部分孔位重叠，且小孔的孔径大于或等于导柱的最大直径，小于第二销体的直径，所述大孔的孔径大于第二销体的直径。

进一步地，所述下模板和上压板上设有把手。

一种织布投放方法，采用上述任一织布投放工装进行投放，包括如下步骤：

步骤一：首先在作业台上将定位板、下模板和凹模进行安装定位；

步骤二：对织布进行预成型后，将预成型出形状的织布逐一放入凹模上，对织布进行定位；

步骤三：将上模板压装在下模板上，将投入的织布全部压住，此时上压板呈打开状态；

步骤四：将下模板、上模板和上压板整体从定位板上移除，织布被夹在下模板和上模板之间一起带出；

步骤五：将下模板、上模板和上压板整体移动到多腔硫化模具上，通过模具上的定位孔进行定位，使得织布与模具上预硫化的橡胶对齐；

步骤六：将下模板向上提起，同时按下上压板，使得上压板上的凸模将织布顶出，织布落入硫化模具的型腔内；

步骤七：织布投放完成，将硫化模具合模，将橡胶与织布通过高温高压长时间复合硫化。

本发明的有益效果是：凹模固定在定位板上，用于对预成型的织布进行定位；凹模数量的多少决定了一次性统一投放的织布数量的多上，可根据实际需要对凹模的数量进行适应性调整，从而使得投放工装的适用范围更广；下模板可拆卸地设置在定位板上，上模板可拆卸地设置在下模板上，下模板和上模板可进行统一拆卸移动，进而对夹在上模板和下模板之间的织布进行统一移动，使得多个织布可以被统一移动到硫化模具上，再由上压板下压闭合，将织布顶出，从而使得织布被统一投放到多腔的预硫化橡胶上，实现多个织布统一投放，大大提高了生产效率。

附图说明

图1是本发明一实施例的整体装配结构示意图；

图2是图1中E处的局部放大结构示意图；

图3是图1的俯视结构示意图；

图4是本发明一实施例的上压板结构示意图；

图5是图4中A-A处的截面示意图；

图6是图4中D处的局部放大结构示意图；

图7是本发明一实施例的上模板结构示意图；

图8是本发明一实施例的下模板结构示意图；

图9是图8中B-B处的截面示意图；

图10是本发明一实施例的定位板结构示意图；

图11是图10中C-C处的截面示意图；

图12是本发明一实施例的凹模的全剖结构示意图；

图13是本发明一实施例的凸模的全剖结构示意图；

图14是本发明一实施例的第一定位销的全剖结构示意图；

图15是本发明一实施例的第二定位销的全剖结构示意图。

图中各附图标记为：1、定位板，2、下模板，21、第一通孔，22、第一定位孔，3、凹模，31、底座，32、环状侧面，4、上模板，41、第二通孔，42、第二定位孔，5、上压板，51、压板定位孔，511、大孔，512、小孔，6、凸模，61、固定柱，62、压块，63、推柱，64、定位环，7、第一定位销，71、定位座，72、第一销体，8、第二定位销，81、导柱，82、第二销体，9、把手，10、把手避让孔。

具体实施方式

下面结合各附图，对本发明做详细描述。

参见图1-15，本实施例提供一种织布投放工装，包括定位板1、下模板2、若干凹模3、上模板4、上压板5。

下模板2可拆卸地设置在定位板1上，凹模3固定在定位板1上并穿透下模板2，凹模3用于放置预成型的织布且织布的边缘凸出凹模3处于下模板2上。

上模板4可拆卸地设置在下模板2上，用于压住织布。

上压板5可移动地设置在上模板4上，用于改变织布的状态。当上压板5呈打开状态时，织布被上模板4、下模板2配合压住，当上压板5呈下压闭合状态时，织布被上压板5顶出脱离上模板4、下模板2。

凹模3固定在定位板1上，用于对预成型的织布进行定位；凹模3数量的多少决定了一次性统一投放的织布数量的多上，可根据实际需要对凹模3的数量进行适应性调整，从而使得投放工装的适用范围更广；下模板2可拆卸地设置在定位板1上，上模板4可拆卸地设置在下模板2上，下模板2和上模板4可进行统一拆卸移动，进而对夹在上模板4和下模板2之间的织布进行统一移动，使得多个织布可以被统一移动到硫化模具上，再由上压板下压闭合，将织布顶出，从而使得织布被统一投放到多腔的预硫化橡胶上，实现多个织布统一投放，大大提高了生产效率。

参见图8、9、12，下模板2设有若干第一通孔21，凹模3穿透第一通孔21。第一通孔21与凹模3外周面为间隙配合，在下模板2从定位板1上拆下时，凹模3也可以从第一通孔21中脱离出。凹模3通过沉头螺钉固定在定位板1上。凹模3整体呈内部凹陷的圆柱形，其全剖面呈“凹”字型，包括底座31和环状侧面32，底座31和环状侧面32为一体式结构。底座31中间设有第一连接孔33，用于配合沉头螺钉对凹模3进行固定。预成型的织布被放置在投放工装上时，织布上预成型的环状结构与凹模3上的环状侧面32配合形成定位。

参见图7，上模板4设有若干第二通孔41，第二通孔41的位置与第一通孔21相对应。在织布放置到凹模3上时，织布的中间部分由凹模3支撑，而织布的边缘部分则突出凹模3，并大于第二通孔41的孔径，使得上模板4在安装在下模板2上时，能够与下模板2配合将织布夹在中间。

参见图4、13，上压板5上设有若干凸模6，凸模6在上压板5闭合时，凸模6顶端穿过第一通孔21、第二通孔41将织布顶出。在本实施例中，凸模6包括固定柱61、压块62和推柱63。固定柱61一端通过沉头螺钉固定在上压板5上，另一端设有螺纹柱，压块62上设有螺纹孔，固定柱61与压块62的一面通过螺纹连接。推柱63设置在压块62的另一面中间位置，且推柱63与压块62为一体式连接。压块62上设有推柱63的一面设有定位环64，定位环64沿压块62的边缘呈凸起状设置，在上压板下压闭合时，定位环64有助于对凸模6和凹模3进行定位，从而使得织布被有效地顶出。

参见图1、14、15，本实施例还包括第一定位销7和第二定位销8。

第一定位销7固定在定位板1上，包括一体式的定位座71和第一销体72，第一销体72的直径向顶端逐渐减小，第一销体72的外周面呈倾斜状。在本实施例中，第一销体72的外周面与竖直中心线的夹角为5°。在其他实施例中，对第一销体72外周面的倾斜角度不做限制。

第二定位销8固定在下模板2上。第二定位销8的顶端设有导柱81，导柱81的直径向顶端逐渐减小，导柱81的外周面呈倾斜状。在其他实施例中，对导柱81外周面的倾斜角度不做限制。

参见图8、9，下模板2设有第一定位孔22，上模板4设有第二定位孔42。下模板2通过第一定位孔22、第一定位销7配合与定位板1定位，上模板4通过第二定位孔42、第二定位销8配合与下模板2定位。由于第一定位销7的销体72和第二定位销8的导柱81都设有倾斜角度，使得下模板2和上模板4的安装固定更加便利。

参见图15，第二定位销8的导柱81和第二定位销8的第二销体82之间形成固定台阶。参见图4、6，上压板5上设有压板定位孔51，且压板定位孔51包括大孔511和小孔512，且大孔511和小孔512的部分孔位重叠，使得两个孔相通。小孔512的孔径大于或等于导柱81的最大直径，小于第二定位销8的第二销体82的直径；大孔511的孔径大于第二销体82的直径。

上压板5通过压板定位孔51与第二定位销8的导柱81的配合，从而与下模板2形成连接。当压板定位孔51的小孔512与第二定位销8配合时，上压板5被固定台阶撑起，织布被上模板4和下模板2夹住；当推动上压板5使得大孔511与第二定位销8配合时，由于大孔511的孔径大于第二销体82的直径，上压板5下落，使得凸模6上的推柱63将织布推出，使得织布脱离上模板4与下模板2落到预硫化的橡胶上。

参见图1、4、8，下模板2和上压板5上还设有把手9，方便操作人员通过把手9对下模板2和上压板5进行操作。为了给下模板2上的把手9进行避让，在上模板4上还设有相应的把手避让孔10。

一种织布投放方法，采用上述织布投放工装进行投放，包括如下步骤：

步骤一：首先在作业台上将定位板1、下模板2和凹模3进行安装定位；

步骤二：对织布进行预成型后，将预成型出形状的织布逐一放入凹模3上，对织布进行定位；

步骤三：将上模板4压装在下模板2上，将投入的织布全部压住，此时上压板5呈打开状态；

步骤四：将下模板2、上模板4和上压板5整体从定位板1上移除，织布被夹在下模板2和上模板4之间一起带出；

步骤五：将下模板2、上模板4和上压板5整体移动到多腔硫化模具上，通过模具上的定位孔进行定位，使得织布与模具上预硫化的橡胶对齐；

步骤六：将下模板2向上提起，同时按下上压板5，使得上压板5上的凸模6将织布顶出，织布落入硫化模具的型腔内；

步骤七：织布投放完成，将硫化模具合模，将橡胶与织布通过高温高压长时间复合硫化。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此即限制本发明的专利保护范围，凡是运用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种织布投放工装，其特征在于，包括定位板、下模板、若干凹模、上模板和上压板，所述下模板可拆卸地设置在定位板上，所述凹模固定在定位板上并穿透下模板，所述凹模用于放置预成型的织布，所述上模板可拆卸地设置在下模板上，用于压住织布，所述上压板可移动地设置在上模板上，用于改变织布的状态，当上压板呈打开状态时，织布被上模板、下模板配合压住，当上压板呈下压闭合状态时，织布被上压板顶出脱离上模板和下模板。

2.如权利要求1所述的织布投放工装，其特征在于，所述下模板设有若干第一通孔，所述凹模穿透第一通孔，所述上模板设有若干第二通孔，所述第二通孔的位置与第一通孔相对应，所述上压板上设有若干凸模，所述凸模在上压板闭合时，凸模顶端穿过第一通孔、第二通孔将织布顶出。

3.如权利要求1所述的织布投放工装，其特征在于，还包括第一定位销和第二定位销，所述第一定位销固定在定位板上，所述第二定位销固定在下模板上，所述下模板设有第一定位孔，所述上模板设有第二定位孔，所述下模板通过第一定位孔、第一定位销配合与定位板定位，所述上模板通过第二定位孔、第二定位销配合与下模板定位。

4.如权利要求3所述的织布投放工装，其特征在于，所述第一定位销包括一体式的定位座和销体，所述销体的直径向顶端逐渐减小，销体的外周面呈倾斜状。

5.如权利要求4所述的织布投放工装，其特征在于，所述销体的外周面与竖直中心线的夹角为5°。

6.如权利要求3所述的织布投放工装，其特征在于，所述第二定位销包括第二销体和导柱，所述导柱设置在第二销体的一端，所述导柱的直径向顶端逐渐减小，导柱的外周面呈倾斜状。

7.如权利要求6所述的织布投放工装，其特征在于，所述导柱的外周面与竖直中心线的夹角为5°。

8.如权利要求6或7任一所述的织布投放工装，其特征在于，所述上压板上设有压板定位孔，用于与第二定位销配合，所述压板定位孔包括相连通的大孔和小孔，且小孔的孔径大于或等于导柱的最大直径，并小于第二销体的直径，所述大孔的孔径大于第二销体的直径。

9.如权利要求8所述的织布投放工装，其特征在于，所述下模板和上压板上均设有把手。

10.一种织布投放方法，其特征在于：采用权利要求1-9任一所述的织布投放工装进行投放，包括如下步骤：

步骤一：首先在作业台上将定位板、下模板和凹模进行安装定位；

步骤二：对织布进行预成型后，将预成型出形状的织布逐一放入凹模上，对织布进行定位；

步骤三：将上模板压装在下模板上，将投入的织布全部压住，此时上压板呈打开状态；

步骤四：将下模板、上模板和上压板整体从定位板上移除，织布被夹在下模板和上模板之间一起带出；

步骤五：将下模板、上模板和上压板整体移动到多腔硫化复合模具上，通过模具上的定位孔进行定位，使得织布与模具上预硫化的橡胶对齐；

步骤六：将下模板向上提起，同时按下上压板，使得上压板上的凸模将织布顶出，织布落入复合模具的型腔内，织布投放完成。