CN215882447U - 自动放入金属嵌件的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动放入金属嵌件的模具，包括可相互对合以组合成模具主体的前模单元和后模单元，所述前模单元设有前模仁，所述后模单元包括依次设置的后模座、后垫板、脱料板和后模板，所述后模板内安装有后模仁，在所述前模单元和所述后模单元对合时，所述前模仁和后模仁对合，所述后模单元上固定安装有嵌件上料装置，所述嵌件上料装置包括出料槽，所述后模板上位于后模型腔的上部安装有导料装置，所述导料装置的上端与出料槽连接固定，所述导料装置的底部设有一贯通安装孔，所述后模单元设有用于将嵌件横向定位的横向移动通道，横向移动通道安装有横向移动件。通过上述方式，本实用新型能够提高效率、降低生产成本。

Description

自动放入金属嵌件的模具

技术领域

本实用新型涉及模具领域，特别是涉及一种自动放入金属嵌件的模具。

背景技术

随着工厂人工成本和生产效率的要求越来越高，自动化生产得到更加广泛的应用。注塑需要嵌入在塑件内的一个金属嵌件时，一般由人工手动摆放金属嵌件，生产周期长，效率低，缺点比较多：

1、模具成型模温比较高(100--120℃)容易使人员操作手烫伤；

2、人工放置金属嵌件时间长，生产效率低下，机器停留时间不稳定并造成产品成型质量不定；

3、作业人员工作强度大，疲劳度高，导致金属嵌件会出现漏装现象，造成产品报废；

4、人员工位操作熟练要求高，如果金属嵌件未放置到相应的位置，易将模具压伤损坏。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种自动放入金属嵌件的模具，能够提高效率、降低生产成本。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种自动放入金属嵌件的模具，包括可相互对合以组合成模具主体的前模单元和后模单元，所述前模单元设有前模仁，所述后模单元包括依次设置的后模座、后垫板、脱料板和后模板，所述后模板内安装有后模仁，所述后模仁内设有后模型腔，在所述前模单元和所述后模单元对合时，所述前模仁和后模仁对合，所述后模单元上固定安装有嵌件上料装置，所述嵌件上料装置包括出料槽，所述后模板上位于后模型腔的上部安装有导料装置，所述导料装置的上端与出料槽连接固定，所述导料装置的底部设有一贯通安装孔，所述后模单元设有用于将嵌件横向定位的横向移动通道，所述横向移动通道安装有横向移动件，所述横向移动件的一端可移动至贯通安装孔内，在前模单元和后模单元的合模时，横向移动件将嵌件顶至后模型腔内。

进一步的是，所述脱料板和后模板上设有用于将嵌件横向定位的横向移动通道，所述横向移动通道内安装有横向移动件。

进一步的是，所述横向移动件为顶针。

进一步的是，所述嵌件上料装置包括振动盘，所述振动盘的出料口连接出料槽固定，所述振动盘内放置有嵌件。

进一步的是，所述后模座通过后垫板安装固定脱料板，所述后模座上安装有导向柱，所述导向柱上套设有顶出板，所述顶出板通过顶出杆与横向移动件的后端连接固定。

进一步的是，所述导向装置包括导料槽和盖板，所述后模板上设有安装槽，所述导料槽安装于安装槽内，所述盖板固定安装于导料槽的上部。

本实用新型的一种自动放入金属嵌件的模具的有益效果是：

制造效率高，工人劳动强度小，质量保障稳定等一系列优点，能够满足大多数工作类似产品场合的需要，提高产品质量，提高效率降低生产成本；

可以全程监控产品质的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型一种自动放入金属嵌件的模具的立体示意图；

图2是本实用新型一种自动放入金属嵌件的模具的内部结构示意图；

图3是本实用新型一种自动放入金属嵌件的模具的后模单元示意图；

图4是本实用新型一种自动放入金属嵌件的模具的横向移动结构示意图。

1、前模仁；2、后模座；3、后垫板；4、脱料板；5、后模板；6、后模仁； 8、嵌件上料装置；9、顶出板；10、出料槽；11、横向移动件；12、导料槽； 13、盖板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型较佳实施例进行详细阐述，以使实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1至图4，本实用新型实施例包括：

本实用新型的一种自动放入金属嵌件的模具，包括可相互对合以组合成模具主体的前模单元和后模单元，所述前模单元设有前模仁1，所述后模单元包括依次设置的后模座2、后垫板3、脱料板4和后模板5，所述后模板5内安装有后模仁6，所述后模仁6内设有后模型腔，在所述前模单元和所述后模单元对合时，所述前模仁1和后模仁6对合，所述后模单元上固定安装有嵌件上料装置8，所述嵌件上料装置8包括出料槽10，所述后模板5上位于后模型腔的上部安装有导料装置，所述导料装置的上端与出料槽10连接固定，所述导料装置的底部设有一贯通安装孔，所述后模单元设有用于将嵌件横向定位的横向移动通道，所述横向移动通道安装有横向移动件11，所述横向移动件11的一端可移动至贯通安装孔内，在前模单元和后模单元的合模时，横向移动件 11将嵌件顶至后模型腔内。所述导向装置包括导料槽12和盖板13，所述后模板5上设有安装槽，所述导料槽12安装于安装槽内，所述盖13板固定安装于导料槽12的上部。

进一步的是，所述脱料板4和后模板5上设有用于将嵌件横向定位的横向移动通道，所述横向移动通道内安装有横向移动件11。

进一步的是，所述嵌件上料装置8包括振动盘，所述振动盘的出料口连接出料槽10固定，所述振动盘内放置有嵌件。

进一步的是，所述后模座2通过后垫板3安装固定脱料板4，所述后模座 2上安装有导向柱，所述导向柱上套设有顶出板9，所述顶出板9通过顶出杆与横向移动件11的后端连接固定。

进一步的是，所述横向移动件11为顶针。

工作方式:

1.振动盘开启→2.嵌件落入导向槽内→3.前模单元和后模单元开始合模→4顶针向前推→5.使嵌件推到模仁指定位置固定→6.前模单元和后模单元模具合好→7.机台开始注塑成型→8.成型后机台打开模具同时顶针向后退→9.机台顶出产品→10.机械手从模具取出产品，放置在流水线上→循环以上动作。

本实用新型的一种自动放入金属嵌件的模具的有益效果是：

制造效率高，工人劳动强度小，质量保障稳定等一系列优点，能够满足大多数工作类似产品场合的需要，提高产品质量，提高效率降低生产成本；

可以全程监控产品质的稳定性。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种自动放入金属嵌件的模具，其特征在于包括可相互对合以组合成模具主体的前模单元和后模单元，所述前模单元设有前模仁，所述后模单元包括依次设置的后模座、后垫板、脱料板和后模板，所述后模板内安装有后模仁，所述后模仁内设有后模型腔，在所述前模单元和所述后模单元对合时，所述前模仁和后模仁对合，所述后模单元上固定安装有嵌件上料装置，所述嵌件上料装置包括出料槽，所述后模板上位于后模型腔的上部安装有导料装置，所述导料装置的上端与出料槽连接固定，所述导料装置的底部设有一贯通安装孔，所述后模单元设有用于将嵌件横向定位的横向移动通道，所述横向移动通道安装有横向移动件，所述横向移动件的一端可移动至贯通安装孔内，在前模单元和后模单元的合模时，横向移动件将嵌件顶至后模型腔内。

2.根据权利要求1所述的自动放入金属嵌件的模具，其特征在于：所述脱料板和后模板上设有用于将嵌件横向定位的横向移动通道，所述横向移动通道内安装有横向移动件。

3.根据权利要求1所述的自动放入金属嵌件的模具，其特征在于：所述横向移动件为顶针。

4.根据权利要求1所述的自动放入金属嵌件的模具，其特征在于：所述嵌件上料装置包括振动盘，所述振动盘的出料口连接出料槽固定，所述振动盘内放置有嵌件。

5.根据权利要求1所述的自动放入金属嵌件的模具，其特征在于：所述后模座通过后垫板安装固定脱料板，所述后模座上安装有导向柱，所述导向柱上套设有顶出板，所述顶出板通过顶出杆与横向移动件的后端连接固定。

6.根据权利要求1所述的自动放入金属嵌件的模具，其特征在于：所述导向装置包括导料槽和盖板，所述后模板上设有安装槽，所述导料槽安装于安装槽内，所述盖板固定安装于导料槽的上部。

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