CN213617948U - 一种壳体注塑用铜环嵌件固定辅具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种壳体注塑用铜环嵌件固定辅具，包括连接块、滑动座和铜环固定机构，连接块固定连接在滑动座的侧部，铜环固定机构安装在连接块的顶端；铜环固定机构包括固定套、定位销和压簧，固定套固定安装在连接块的顶端，固定套的内部设置有空腔，固定套与滑动座背向的一侧设置有插孔，定位销与滑动座相对的一端穿过插孔插入空腔内，定位销与滑动座相对的端部设置有第一限位块，第一限位块位于空腔内，压簧位于第一限位块与插孔背向的一侧，定位销上还设置有第二限位块，第二限位块位于插孔内。本实用新型针对铜环嵌件在壳体中的位置精确度低，生产成本高等问题进行改进，本实用新型具有保证铜环嵌件的位置精确度、降低生产成本等优点。

Description

一种壳体注塑用铜环嵌件固定辅具

技术领域

本实用新型涉及壳体注塑技术领域，尤其涉及一种壳体注塑用铜环嵌件固定辅具。

背景技术

注塑成型是壳体的一种常见的成型方式，注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。注塑成型的步骤如下：在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。一些壳体中会嵌设有铜环，铜环起到定位、固定连接以及加固的作用。

现有技术中，铜环嵌件一般通过两种方式嵌设在壳体中，一种是后加工的方式，即将铜环嵌件压制在成型的壳体中，此过程需要借助工装结构完成，进行了二次加工，降低了生产效率，同时增加了设备和人力成本，另外一种是与壳体一体注塑成型，即先将铜环固定在注塑模具中，然后进行注塑，从而在注塑完成后，铜环嵌件也嵌设进了壳体中，但是，现有技术中将铜环嵌件固定在注塑模具中时一般通过工人手动放置，操作难度大，工人劳动强度高，生产效率低，且铜环嵌件的位置精确度难以保证。

针对以上技术问题，本实用新型公开了一种壳体注塑用铜环嵌件固定辅具，本实用新型具有保证了铜环嵌件的位置精确度、降低工人劳动强度、提高生产效率、降低了生产成本等优点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种壳体注塑用铜环嵌件固定辅具，以解决现有技术中铜环嵌件通过后期压制进成型的壳体中时，需要二次加工，降低了生产效率，同时增加了设备和人力成本，铜环嵌件通过人工手动固定在注塑模具中时操作难度大，工人劳动强度高，生产效率低，且铜环嵌件的位置精确度难以保证等技术问题，本实用新型具有保证了铜环嵌件的位置精确度、降低工人劳动强度、提高生产效率、降低了生产成本等优点。

本实用新型通过以下技术方案实现：本实用新型公开了一种壳体注塑用铜环嵌件固定辅具，包括连接块、滑动座和铜环固定机构，连接块固定连接在滑动座的侧部，铜环固定机构固定安装在连接块的顶端；连接块与滑动座相对的侧壁的底部设置有第一连接板，滑动座与连接块相对的侧壁的顶部设置有第二连接板，第二连接板位于第一连接板的上部，并且第一连接板与第二连接板之间通过第一螺栓固定连接；铜环固定机构包括固定套、定位销和压簧，固定套与第一连接板垂直设置且固定安装在连接块的顶端，固定套与滑动座背向的一端超出连接块与滑动座背向的一端，固定套的内部横向设置有空腔，固定套与滑动座背向的一侧设置有插孔，插孔与空腔连通，并且插孔的直径小于空腔的直径，定位销与滑动座相对的一端穿过插孔插入空腔内且与第一限位块固定连接，第一限位块的外壁与空腔的内壁贴附，压簧设置在空腔内，并且压簧位于第一限位块与插孔背向的一侧，定位销与滑动座背向的一端位于固定套的外部，定位销上还固定套装有第二限位块，第二限位块位于插孔内，并且第二限位块与第一限位块背向的一端超出插孔的外端；滑动座与连接块背向的一端上下贯通开设有斜槽，滑动座前后侧壁的底部分别设置有滑块。

进一步的，为了对固定套进行固定安装，连接块的顶端与第一连接板垂直开设有固定槽，固定套设置在固定槽内，固定槽与滑动座相对一端的两侧设置有耳槽，固定套与滑动座相对一端的两侧与耳槽位置对应设置有耳板，耳板设置在耳槽内，并且耳板与连接块之间通过第二螺栓固定连接。

进一步的，为了提高第一连接板与第二连接板的连接牢固性，第一连接板的顶端设置有凸条，第二连接板的底端设置有卡槽，凸条卡合在卡槽内。

进一步的，为了增加一次加工的壳体的数量，提高生产的效率，铜环固定机构的个数不少于两个。

本实用新型具有以下优点：本实用新型在进行壳体注塑时，先将铜环嵌件固定套装在定位销的外端部且与第二限位块抵紧，接着通过该辅具将铜环前进送入注塑模具中，然后向注塑模具的模腔内进行注胶，当壳体注塑成型后，铜环嵌件即嵌设进了壳体中，相对于现有技术中通过后加工的方式压制铜环嵌件，铜环嵌件与壳体一次注塑成型，无需进行二次加工，提高了生产效率，节约了设备和人力成本；同时本实用新型相对于现有技术中通过人工手动将铜环嵌件固定在注塑模具中时，更加简单，降低了工人的劳动强度，同时也很好的保证了铜环嵌件的位置精确度。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为连接块立体结构示意图；

图3为滑动座立体结构示意图；

图4为铜环固定机构剖视图；

图5为固定套立体结构示意图；

图6为固定套剖视图；

图7为斜块结构示意图。

图中：1、连接块；11、第一连接板；12、固定槽；111、凸条；121、耳槽；2、滑动座；21、第二连接板；22、斜槽；23、滑块；211、卡槽；3、铜环固定机构；31、固定套；32、定位销；33、压簧；311、耳板；312、空腔；313、插孔；4、第一螺栓；5、第二螺栓；6、第一限位块；7、第二限位块；8、斜块；9、铜环嵌件。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

实施例1

实施例1公开了一种壳体注塑用铜环嵌件固定辅具，如图1所示，包括连接块1、滑动座2和铜环固定机构3，连接块1固定连接在滑动座2的侧部，铜环固定机构3固定安装在连接块1的顶端，铜环固定机构3的个数不少于两个；如图1、图2和图3所示，连接块1与滑动座2相对的侧壁的底部设置有第一连接板11，滑动座2与连接块1相对的侧壁的顶部设置有第二连接板21，第二连接板21位于第一连接板11的上部，并且第一连接板11与第二连接板21之间通过第一螺栓4固定连接，具体的，第一连接板11的顶端设置有凸条111，第二连接板21的底端设置有卡槽211，凸条111卡合在卡槽211内；如图4所示，铜环固定机构3包括固定套31、定位销32和压簧33，固定套31与第一连接板11垂直设置且固定安装在连接块1的顶端，具体的，如图2所示，连接块1的顶端与第一连接板11垂直开设有固定槽12，固定套31设置在固定槽12内，固定槽12与滑动座2相对一端的两侧设置有耳槽121；如图5所示，固定套31与滑动座2相对一端的两侧与耳槽121位置对应设置有耳板311，耳板311设置在耳槽121内；如图1所示，耳板311与连接块1之间通过第二螺栓5固定连接，固定套31与滑动座2背向的一端超出连接块1与滑动座2背向的一端；如图4和图6所示，固定套31的内部横向设置有空腔312，固定套31与滑动座2背向的一侧设置有插孔313，插孔313与空腔312连通，并且插孔313的直径小于空腔312的直径，定位销32与滑动座2相对的一端穿过插孔313插入空腔312内且与第一限位块6固定连接，第一限位块6的外壁与空腔312的内壁贴附，压簧33设置在空腔312内，并且压簧33位于第一限位块6与插孔313背向的一侧，定位销32与滑动座2背向的一端位于固定套31的外部，定位销32上还固定套装有第二限位块7，第二限位块7位于插孔313内，并且第二限位块7与第一限位块6背向的一端超出插孔313的外端；如图1所示，滑动座2与连接块1背向的一端上下贯通开设有斜槽22，滑动座2前后侧壁的底部分别设置有滑块23。

本实用新型的工作过程如下：注塑模具的上模(图中未标出)中设置有与滑动座2上的斜槽22相互配合的斜块8，如图7所示；注塑模具的下模(图中未标出)中设置有与滑动座2前侧侧壁底部的滑块23相互卡合的滑槽(图中未标出)，工作时，如图4所示，将铜环嵌件9固定套装在定位销32的外端部且与第二限位块7抵紧，此时铜环嵌件9的外端部超出定位销32的外端部，然后进行合模，从而上模向下运动而带动斜块8向下运动，斜块8逐渐进入到斜槽22内并继续向下运动，从而带动铜环嵌件固定辅具向注塑模具中的模仁(图中未标出)的方向运动，铜环嵌件9与模仁结构接触抵紧后，此时，压簧33被压缩，从而压簧33给定位销32一个反作用力，从而给铜环嵌件9一个反作用力，从而对铜环嵌件9进行很好的固定，然后向注塑模具的模腔内进行注胶，从而使壳体与铜环嵌件9一体成型，成型后进行冷却定型，定型后进行开模，此时上模向上运动带动斜块8向上运动，从而使铜环嵌件固定辅具远离模仁，由于此时铜环嵌件9已嵌设进壳体中，从而定位销32与铜环嵌件9逐渐脱离，开模后将壳体取出，完成壳体与铜环嵌件9的一体成型，本实用新型具有保证了铜环嵌件的位置精确度、降低工人劳动强度、提高生产效率、降低了生产成本等优点。

Claims (4)

1.一种壳体注塑用铜环嵌件固定辅具，其特征在于，包括连接块、滑动座和铜环固定机构，所述连接块固定连接在所述滑动座的侧部，所述铜环固定机构固定安装在所述连接块的顶端；

所述连接块与所述滑动座相对的侧壁的底部设置有第一连接板，所述滑动座与所述连接块相对的侧壁的顶部设置有第二连接板，所述第二连接板位于所述第一连接板的上部，并且所述第一连接板与所述第二连接板之间通过第一螺栓固定连接；

所述铜环固定机构包括固定套、定位销和压簧，所述固定套与所述第一连接板垂直设置且固定安装在所述连接块的顶端，所述固定套与所述滑动座背向的一端超出所述连接块与所述滑动座背向的一端，所述固定套的内部横向设置有空腔，所述固定套与所述滑动座背向的一侧设置有插孔，所述插孔与所述空腔连通，并且所述插孔的直径小于所述空腔的直径，所述定位销与所述滑动座相对的一端穿过所述插孔插入所述空腔内且与第一限位块固定连接，所述第一限位块的外壁与所述空腔的内壁贴附，所述压簧设置在所述空腔内，并且所述压簧位于所述第一限位块与所述插孔背向的一侧，所述定位销与所述滑动座背向的一端位于所述固定套的外部，所述定位销上还固定套装有第二限位块，所述第二限位块位于所述插孔内，并且所述第二限位块与所述第一限位块背向的一端超出所述插孔的外端；

所述滑动座与所述连接块背向的一端上下贯通开设有斜槽，所述滑动座前后侧壁的底部分别设置有滑块。

2.如权利要求1所述的一种壳体注塑用铜环嵌件固定辅具，其特征在于，所述连接块的顶端与所述第一连接板垂直开设有固定槽，所述固定套设置在所述固定槽内，所述固定槽与所述滑动座相对一端的两侧设置有耳槽，所述固定套与所述滑动座相对一端的两侧与所述耳槽位置对应设置有耳板，所述耳板设置在所述耳槽内，并且所述耳板与所述连接块之间通过第二螺栓固定连接。

3.如权利要求1所述的一种壳体注塑用铜环嵌件固定辅具，其特征在于，所述第一连接板的顶端设置有凸条，所述第二连接板的底端设置有卡槽，所述凸条卡合在所述卡槽内。

4.如权利要求1所述的一种壳体注塑用铜环嵌件固定辅具，其特征在于，所述铜环固定机构的个数不少于两个。

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