CN208629833U - 一种注塑模具胶口自切削装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑模具胶口自切削装置，包括定模固定板、定模板、动模板、支架和底座，所述定模固定板固定安装在所述定模板的上方，所述定模板和动模板配合形成模腔，所述模腔内包括主流道以及与主流道贯通的若干分流道，所述主流道与分流道之间形成浇口，所述主流道形成所需的工件，所述定模板内设有注胶通道，所述注胶通道贯穿定模板和定模固定板并与模腔内的主流道相连通，所述注胶通道的注胶口设置在所述定模固定板的中部，所述动模板通过支架安装在底座的上方，本实用新型不仅能够对浇口进行切断，还能够有效的防止开模过程中，模腔凝料粘定在定模板上，结构简单，自动化程度高，减轻工人劳动强度，提高了注射生产的生产效率。

Description

一种注塑模具胶口自切削装置

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，尤其涉及一种注塑模具胶口自切削装置。

背景技术

浇口在注塑成型模具的浇注系统中是连接流道和型腔的溶胶通道，侧浇口及搭接浇口为塑胶模具中最为常用的浇口设计，此类浇口设计的优点是加工方便、压力损小、便于修改，适用于不同的塑料、不同的产品形状以及产品功能多样化，缺点是产品出模后与流道是连接在一起的，需要人工切除浇口或用特定的治具来切除浇口，因此需要为此投入一定的人力物力，延长整个生产周期，瑕疵品出现的概率加大，导致整体生产成本的上升。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种注塑模具胶口自切削装置，该装置直接将浇口与产品分离，以降低劳动强度，提高工作效率，降低生产成本。

本实用新型采用如下的技术方案：一种注塑模具胶口自切削装置，包括定模固定板、定模板、动模板、支架和底座，所述定模固定板固定安装在所述定模板的上方，所述定模板和动模板配合形成模腔，所述模腔内包括主流道以及与主流道贯通的若干分流道，所述主流道与分流道之间形成浇口，所述主流道形成所需的工件，所述定模板内设有注胶通道，所述注胶通道贯穿定模板和定模固定板并与模腔内的主流道相连通，所述注胶通道的注胶口设置在所述定模固定板的中部，所述动模板通过支架安装在底座的上方；

所述动模板内设有浇口切断机构，所述浇口切断机构包括切刀、上推杆、下推杆，所述切刀的底部与上推杆的上端可拆卸连接，所述上推杆的底部与下推杆的上端固定连接在一起，所述下推杆的下端固定在一搁在底座的顶板的上，动模板内设有可供下推杆上下移动的活动室，所述上推杆上固定设有第一凸块和第二凸块，动模板内竖直的设有第一空腔第二空腔，所述第一凸块可在第一空腔内上下移动，所述第一空腔的上方设有与第一空腔连通的第一销孔，所述第一销孔内设有第一顶出销，所述第二凸块可在第二空腔内上下移动，所述第二空腔的上方设有与第二空腔连通的第二销孔，所述第二销孔内设有第二顶出销；

所述浇口切断机构的一侧设有一顶出机构，所述顶出机构包括顶杆和第三顶出销，所述顶杆连接在动模板内且可上下移动，所述第三顶出销设置在第三销孔内；

位于切刀正上方的定模板内设有底端与定模板底端平齐的前模顶杆，所述前模顶杆的上端固定设有一顶座，所述顶座上固定连接有一弹簧，所述弹簧上远离顶座的一端固定设置在定模板内，定模板内设有一台阶，顶座抵触在台阶上，弹簧一直处于压缩状态，浇口切削过程中，切刀切断浇口后将前模顶杆顶起，弹簧被进一步压缩，前模顶杆底端与注塑件脱离。

作为本实用新型的进一步优选，所述顶出销包括销体、销座，所述销座固定设置在销体的一端使得顶出销成‘L’形结构，所述销孔内设有弹簧，所述弹簧的一端连接在动模板上，弹簧的另一端连接在销座上，所述弹簧处于压缩状态。

作为本实用新型的进一步优选，所述浇口切断机构和顶出机构以模具中轴线为对称轴对称的设置有两个。

作为本实用新型的进一步优选，所述切刀底端采用螺纹与上推杆顶端连接。

作为本实用新型的进一步优选，所述第一顶出销、第二顶出销和第三顶出销的顶端与动模板顶端平齐。

作为本实用新型的进一步优选，所述切刀包括刀体、刀体连接件、胶垫、以及锁紧螺栓，所述刀体的两侧设有安装臂，所述安装臂与刀体为一体式结构，所述刀体包括第一刀体和第二刀体，所述第一刀体上部和下部的端口形成刀口，第一刀体上部和下部的中央处分别开有增强缺口，第二刀体上部的端口形成刀口，第二刀体上部的中央处开有增强缺口，第一刀体和第二刀体的两侧分别设有定位凸块，所述胶垫的一侧设有定位凸块，所述刀体连接件两侧设有贯通刀体连接件两端的定位滑槽，所述定位凸块与所述定位滑槽滑动连接，所述胶垫和刀体连接件的数量设置为两件，所述锁紧螺栓的数量设置为八件，所述锁紧螺母依次穿过连接臂、胶垫、刀体连接杆后，将第一刀体和第二刀体锁紧在一起，锁紧后，第一刀体、第二刀体和两刀体连接件之间形成浇口通道。

作为本实用新型的进一步优选，所述切刀位于主流道和分流道连接的浇口内。

作为本实用新型的进一步优选，所述上推杆直径不大于切刀厚度。

作为本实用新型的进一步优选，所述顶板的上端设有定位槽，所述顶杆和下推杆的底端固定设有与定位槽同尺寸的定位块，所述定位块上设有多个螺纹孔，合模时，所述顶杆和下推杆通过定位槽和定位孔找准定位后，利用螺母将顶杆和下推杆锁紧在顶板上。

作为本实用新型的进一步优选，所述顶杆和下推杆的下部套接有弹簧，所述弹簧的一端连接在顶板上，弹簧的另一端连接在动模板底端。

本实用新型的有益效果：合模时，定模板顶杆的底端与定模板底端平齐，注塑后，定模板顶杆的底端顶触在浇口及浇口两侧的模腔凝料上，开模之前，切刀在上推杆的带动下将浇口切断，之后切刀继续上移，位于定模板顶杆上端的弹簧被进一步压缩，定模板顶杆被顶起，使得定模板顶杆底端与模腔凝料完全脱离，在之后的开模中不会出现定模板粘接模腔凝料的现象发生，开模时，在定模板上移的过程中，定模板顶杆在弹簧的作用下继续顶触在模腔凝料上，有效的防止模腔凝料粘定在定模板上，定模板完全移除后，顶板推动顶杆和下推杆将工件和分流道凝料完全顶出，完成开模操作。

附图说明

图1为注塑模具的整体结构示意图；

图2为注塑模具A处结构放大图；

图3为浇口切断机构结构示意图；

图4为顶出机构结构示意图；

图5为凝料防粘定机构结构示意图；

图6为切刀分解图；

图7为切刀装配图；

图8为注塑模具B处结构放大图；

图9为注塑模具C处结构放大图；

1-定模固定板，2-定模板，3-动模板，4-支架，5-底座，6-模腔，7-注胶通道，8-注胶口，9-顶板，10-浇口切断机构，11-顶出机构，12-第一顶出销，13-第二顶出销，14-弹簧，15-定模板顶杆，16-顶座，61-主流道，62-浇口，63-分流道，101-切刀，102-上推杆，103-下推杆，104-定位块，105-第一凸块，106-第二凸块，111-顶杆，112-第三顶出销，113-定位块，1011-第一刀体，1012-第二刀体，1013-刀体连接件，1014-胶垫，1015-锁紧螺栓，

1016-连接臂，1017定位凸块，1018-刀孔。

具体实施方式

以下结合附图1-9对本实用新型实施例做进一步说明。

本实施例的一种注塑模具胶口自切削装置，包括定模固定板1、定模板2、动模板3、支架4和底座5，定模固定板1固定安装在所述定模板2的上方，定模板2和动模板3配合形成模腔6，模腔6内包括主流道61以及与主流道贯通的若干分流道63，主流道61与分流道63之间形成浇口62，主流道61内形成所需的工件，定模板2内设有注胶通道7，注胶通道7贯穿定模板2和定模固定板1并与模腔6内的主流道61相连通，注胶通道7的注胶口8设置在定模固定板1的中部，动模板3通过支架4安装在底座5的上方；

动模板3内设有浇口切断机构10，浇口切断机构10包括切刀101、上推杆102、下推杆103，切刀101的底部与上推杆102的上端可拆卸连接，具体的，本实施例中，切刀101的底部与上推杆102上端通过螺纹固定连接在一起，上推杆102的底部与下推杆103的上端固定连接在一起，下推杆103的下端固定在一搁在底座5的顶板9上，本实施例中，上推杆102和下推杆1-3均为圆柱形杆，上推杆102直径小于下推杆103直径，上推杆102和下推杆103的连接处构成凸台，动模板3内设有可供下推杆103上下移动的活动室，该活动室的顶端为一台阶，活动室内设有弹簧，该弹簧的一端连接在下推杆103的顶端，弹簧的另一端连接在动模板3上，上推杆102上固定设有第一凸块105和第二凸块106，动模板3内竖直的设有第一空腔第二空腔，第一凸块105可在第一空腔内上下移动，第一空腔的上方设有与第一空腔连通的第一销孔，第一销孔内设有第一顶出销12，第二凸块106可在第二空腔内上下移动，第二空腔的上方设有与第二空腔连通的第二销孔，第二销孔内设有第二顶出销13；浇口切断机构10的一侧设有一顶出机构11，该顶出机构11包括顶杆111和第三顶出销112，顶杆111连接在动模板3内且可上下移动，第三顶出销112设置在第三销孔内；位于切刀101上方的定模板3内设有底端与定模板2底端平齐的凝料防粘定机构，该凝料防粘定机构包括定模板顶杆15，定模板顶杆15的上端固定设有一顶座16，顶座16上固定连接有一弹簧，弹簧上远离顶座16的一端固定设置在定模板2内，定模板2内设有一台阶，该台阶限制定模板顶杆15的活动范围，弹簧一直处于压缩状态，浇口切削过程中，切刀101切断浇口62并同时将定模板顶杆15顶起，弹簧被进一步压缩，定模板顶杆15底端与模腔凝料脱离。

本实施例的第一顶出销12、第二顶出销13以及第三顶出销112均包括销体、销座，该销座固定设置在销体的一端使得顶出销成‘L’形结构，安装对应顶出销的销孔内设有弹簧，该弹簧的一端连接在动模板3上，弹簧的另一端连接在销座上，该弹簧处于压缩状态，该弹簧能够有效提高各顶出销在销孔内的稳定性，同时在顶出过程中起到缓冲的作用。

本实施例中，浇口切断机构10和顶出机构11以模具中轴线为对称轴对称的设置有两个，第一顶出销12、第二顶出销13和第三顶出销112的顶端与动模板3的顶端平齐。

本实施例中，切刀101包括刀体、刀体连接件1013、胶垫1014、以及锁紧螺栓1015，该刀体的两侧设有连接臂1016，该连接臂1016与刀体为一体式结构，本实施例中，刀体包括第一刀体1011和第二刀体1012，第一刀体1011上部和下部的端口形成刀口，第一刀体1011上部和下部的中央处分别开有增强缺口，第二刀体1012上部的端口形成刀口，第二刀体上部的中央处开有增强缺口，第一刀体1011和第二刀体1012的两侧分别设有定位凸块1017，胶垫1014的一侧设有定位凸块1017，刀体连接件1013两侧设有贯通刀体连接件两端的定位滑槽，定位凸块与定位滑槽滑动连接，安装时，定位凸块通过刀体连接件1013两端的定位滑槽入口滑动至定位滑槽内，将刀体、刀体连接件1013和胶垫1014叠加在一起，本实施例中胶垫1014和刀体连接件1013的数量设置为两个，锁紧螺栓1015的数量设置为八个，锁紧螺栓1015依次穿过连接臂1016、胶垫1014和刀体连接件1013后，将第一刀体1011和第二刀体102锁紧在一起，锁紧后，第一刀体1011、第二刀体1012和两刀体连接件1013之间形成刀孔1018，合模时，切刀101位于主流道61和分流道63连接的浇口62内，切刀101内的刀孔1018连通着主流道61和分流道63，上推杆102直径不大于切刀101的厚度。

本实施例中顶板9的上端设有定位槽，顶杆111和下推杆103的底端分别固定设有与定位槽同尺寸的定位块113和104，其中，定位块上设有多个螺纹孔，合模时，顶杆111和下推杆103通过定位槽和定位块找准定位后，利用螺母将顶杆111和下推杆103锁紧在顶板9上，顶杆111的下部套接有弹簧，该弹簧的一端连接在顶板9上，该弹簧的另一端连接在动模板3的底端。

为更好的理解本实用新型，以下给出本实用新型的具体工作原理：

在弹簧的挤压以及与定模板顶杆相连的顶座与定模板内的台阶的配合下，定模板顶杆底端稳定的与定模板底端平齐，合模时，定模板与动模板之间形成模腔，切刀伸入到浇口位置且切刀顶住定模板顶杆，切刀中部具有刀孔，在熔融的塑液经注胶通道进入到模腔内时，主流道内的塑液经刀孔进入到分流道中，待熔融的塑液成型冷却后，上推杆推动切刀将浇口切断，在浇口切断的同时，定模板顶杆的底端也随着切刀的上移而离开模腔凝料的上表面，开模时，定模板脱离动模板，定模板内的定模板顶杆在弹簧的挤压下仍压在模腔凝料上表面，这样能够有效的防止开模时模腔凝料粘定在定模板上，开模完成后，顶板上移，将工件和分流道凝料一起顶出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种注塑模具胶口自切削装置，其特征在于，包括定模固定板、定模板、动模板、支架和底座，所述定模固定板固定安装在所述定模板的上方，所述定模板和动模板配合形成模腔，所述模腔内包括主流道以及与主流道贯通的若干分流道，所述主流道与分流道之间形成浇口，所述主流道形成所需的工件，所述定模板内设有注胶通道，所述注胶通道贯穿定模板和定模固定板并与模腔内的主流道相连通，所述注胶通道的注胶口设置在所述定模固定板的中部，所述动模板通过支架安装在底座的上方；

所述动模板内设有浇口切断机构，所述浇口切断机构包括切刀、上推杆、下推杆，所述切刀的底部与上推杆的上端可拆卸连接，所述上推杆的底部与下推杆的上端固定连接在一起，所述下推杆的下端固定在一搁在底座的顶板的上，动模板内设有可供下推杆上下移动的活动室，所述上推杆上固定设有第一凸块和第二凸块，动模板内竖直的设有第一空腔第二空腔，所述第一凸块可在第一空腔内上下移动，所述第一空腔的上方设有与第一空腔连通的第一销孔，所述第一销孔内设有第一顶出销，所述第二凸块可在第二空腔内上下移动，所述第二空腔的上方设有与第二空腔连通的第二销孔，所述第二销孔内设有第二顶出销；

所述浇口切断机构的一侧设有一顶出机构，所述顶出机构包括顶杆和第三顶出销，所述顶杆连接在动模板内且可上下移动，所述第三顶出销设置在第三销孔内；

位于切刀正上方的定模板内设有底端与定模板底端平齐的前模顶杆，所述前模顶杆的上端固定设有一顶座，所述顶座上固定连接有一弹簧，所述弹簧上远离顶座的一端固定设置在定模板内，定模板内设有一台阶，顶座抵触在台阶上，弹簧一直处于压缩状态，浇口切削过程中，切刀切断浇口后将前模顶杆顶起，弹簧被进一步压缩，前模顶杆底端与注塑件脱离。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具胶口自切削装置，其特征在于，所述顶出销包括销体、销座，所述销座固定设置在销体的一端使得顶出销成‘L’形结构，所述销孔内设有弹簧，所述弹簧的一端连接在动模板上，弹簧的另一端连接在销座上，所述弹簧处于压缩状态。

3.根据权利要求1所述的一种注塑模具胶口自切削装置，其特征在于，所述浇口切断机构和顶出机构以模具中轴线为对称轴对称的设置有两个。

4.根据权利要求1所述的一种注塑模具胶口自切削装置，其特征在于，所述切刀底端采用螺纹与上推杆顶端连接。

5.根据权利要求1所述的一种注塑模具胶口自切削装置，其特征在于，所述第一顶出销、第二顶出销和第三顶出销的顶端与动模板顶端平齐。

6.根据权利要求1所述的一种注塑模具胶口自切削装置，其特征在于，所述切刀包括刀体、刀体连接件、胶垫、以及锁紧螺栓，所述刀体的两侧设有安装臂，所述安装臂与刀体为一体式结构，所述刀体包括第一刀体和第二刀体，所述第一刀体上部和下部的端口形成刀口，第一刀体上部和下部的中央处分别开有增强缺口，第二刀体上部的端口形成刀口，第二刀体上部的中央处开有增强缺口，第一刀体和第二刀体的两侧分别设有定位凸块，所述胶垫的一侧设有定位凸块，所述刀体连接件两侧设有贯通刀体连接件两端的定位滑槽，所述定位凸块与所述定位滑槽滑动连接，所述胶垫和刀体连接件的数量设置为两件，所述锁紧螺栓的数量设置为八件，所述锁紧螺栓依次穿过连接臂、胶垫、刀体连接杆后，将第一刀体和第二刀体锁紧在一起，锁紧后，第一刀体、第二刀体和两刀体连接件之间形成浇口通道。

7.根据权利要求1所述的一种注塑模具胶口自切削装置，其特征在于，所述切刀位于主流道和分流道连接的浇口内。

8.根据权利要求6所述的一种注塑模具胶口自切削装置，其特征在于，所述上推杆直径不大于切刀厚度。

9.根据权利要求1所述的一种注塑模具胶口自切削装置，其特征在于，所述顶板的上端设有定位槽，所述顶杆和下推杆的底端固定设有与定位槽同尺寸的定位块，所述定位块上设有多个螺纹孔，合模时，所述顶杆和下推杆通过定位槽和定位孔找准定位后，利用螺母将顶杆和下推杆锁紧在顶板上。

10.根据权利要求1所述的一种注塑模具胶口自切削装置，其特征在于，所述顶杆和下推杆的下部套接有弹簧，所述弹簧的一端连接在顶板上，弹簧的另一端连接在动模板底端。