CN220429109U - 一种具有顶出机构的模压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有顶出机构的模压模具，包括下模支撑架和上模托板，下模支撑架四个角上均设有模具顶出导杆Ⅰ，模具顶出导杆Ⅰ穿设于下模模具Ⅰ和下模模具Ⅱ上的半圆孔，下模模具Ⅰ和下模模具Ⅱ通过定位块螺接，下模模具Ⅱ上设有定位柱，上模托板四个边的中部均设有模具顶出导杆Ⅱ，模具顶出导杆Ⅱ穿设于上模压板Ⅰ和上模压板Ⅱ的半圆孔，模具顶出导杆Ⅱ与下模模具Ⅱ接触，模具顶出导杆Ⅰ与上模压板Ⅰ接触，上模模具与上模压板Ⅰ之间通过挂台连接。本实用新型适用于模压工艺，制作的弹托齿槽成型片变形量小，弹托齿部强度稳定性好；产品成型实现模具的自动脱模和复合材料产品的自动顶出，具有较高的工艺可行性，实用性强。
Description
技术领域
本实用新型属于模具设备设计技术领域，具体涉及一种具有顶出机构的模压模具。
背景技术
弹托在次口径超速穿甲弹的发射过程中，影响着穿甲弹的杀伤能力和穿甲能力。现有技术，为了降低弹托的重量，弹托采用全塑料制成，弹托的成型目前依靠注塑模具来完成。但该注塑成型工艺涉及到对模具的设计、专用设备的设计，其中模具设计需在模具上设定一个与浇注口套相连通的弹托型腔，因此浇注口套的位置选取具有一定的技术难点。此外，这种技术前期成本投入过大，模具设计难度大。
目前，弹托成型采用模压工艺。由于弹托齿槽尺寸很小且十分狭长，因此，在进行脱模的过程中，成型后的弹托齿槽成型片很容易由于自身结构的特殊性和模具的特殊性发生些许翘曲变形，造成脱模困难，如出现产品局部撕裂，直接报废；操作难度较大，费时费力。因此，现急需一种新的模具结构进行来解决以上问题。
实用新型内容
为了克服上述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种具有顶出机构的模压模具，解决了现有技术中脱模过程中，成型后的弹托齿槽成型片很容易由于自身结构的特殊性和模具的特殊性发生些许翘曲变形，造成脱模困难，操作难度较大，费时费力的问题。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：
一种具有顶出机构的模压模具，包括下模支撑架和上模托板，下模支撑架四个角上均设有模具顶出导杆Ⅰ，模具顶出导杆Ⅰ穿设于下模模具Ⅰ和下模模具Ⅱ上的半圆孔，下模模具Ⅰ和下模模具Ⅱ通过定位块螺接，下模模具Ⅱ上设有定位柱，上模托板四个边的中部均设有模具顶出导杆Ⅱ，模具顶出导杆Ⅱ穿设于上模压板Ⅰ和上模压板Ⅱ的半圆孔，模具顶出导杆Ⅱ与下模模具Ⅱ接触，模具顶出导杆Ⅰ与上模压板Ⅰ接触，上模模具与上模压板Ⅰ之间通过挂台连接。
优选的，所述下模支撑架上一侧设有产品顶出导杆Ⅰ，下模支撑架上另一侧设有产品顶出导杆Ⅱ，产品顶出导杆Ⅰ和产品顶出导杆Ⅱ穿设于下模模具Ⅰ和下模模具Ⅱ。
优选的，所述下模模具Ⅰ上设有造型型腔。
优选的，所述下模模具Ⅰ两侧设有活块Ⅰ和活块Ⅱ。
优选的，所述下模模具Ⅱ上设有凸出块与下模模具Ⅰ上的造型型腔相匹配。
优选的，活块Ⅰ和活块Ⅱ与下模模具Ⅰ接触处设置有溢胶槽。
优选的，所述下模模具Ⅰ和上模压板Ⅰ侧面设有孔。
优选的，所述产品顶出导杆Ⅰ和产品顶出导杆Ⅱ均设有两根。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本实用新型通过设置上模模具、下模模具与模具顶出杆之间的配合，且可拆卸，使得模具结构简单，既减少了人工工作量，又减小了人工在脱模过程中对产品的表面伤害。产品顶出导杆Ⅰ和产品顶出导杆Ⅱ的设置，使得上模托板和上模压板Ⅱ之间的间隙缩小，下模模具Ⅰ和下模支撑架之间的间隙缩小，简便的实现上模模具、上模压板、上模压板三者和下模模具Ⅰ、下模模具Ⅱ两者之间的分开，产品顶出导杆Ⅰ和产品顶出导杆Ⅱ与活块Ⅰ和活块Ⅱ接触，实现将复合材料顶出，实现脱模。设置活块使得复合材料的外形得到了保证。下模模具Ⅰ和上模压板Ⅰ侧面设有孔，孔的设置为移动本实用新型提供了便利。本实用新型适用于模压工艺，因此制作的弹托齿槽成型片变形量很小，制作的弹托齿部强度稳定性较好；产品成型采用一体化成型法，实现模具的自动脱模和复合材料产品的自动顶出，具有较高的工艺可行性，实用性强。和现有技术相比操作简单，脱模简单，制备得到的复合材料表观好。
附图说明
图1为本实用新型一种具有顶出机构的模压模具的结构示意图；
图2为图1中A-A面剖视下模模具Ⅰ和活块Ⅰ和活块Ⅱ的位置示意图；
图3为下模模具Ⅰ和下模模具Ⅱ、上模模具的位置示意图；
图4为图1中B-B面剖视下模模具Ⅰ的结构示意图；
图5为下模支撑架的作用位置示意图；
其中：1、下模模具Ⅰ；2、下模模具Ⅱ；3、活块Ⅰ；4、活块Ⅱ；5、上模模具；6、上模压板Ⅰ；7、上模压板Ⅱ；8、下模支撑架；9、模具顶出导杆Ⅰ；10、模具顶出导杆Ⅱ；11、上模托板；12、产品顶出导杆Ⅰ；13、产品顶出导杆Ⅱ；14、定位柱；15、定位块；16、溢胶槽。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
一种具有顶出机构的模压模具，如图1所示，包括下模支撑架8和上模托板11，下模支撑架8上一侧设有产品顶出导杆Ⅰ12，下模支撑架8上另一侧设有产品顶出导杆Ⅱ13，下模支撑架8四个角上均设有模具顶出导杆Ⅰ9，模具顶出导杆Ⅰ9穿设于下模模具Ⅰ1和下模模具Ⅱ2上的半圆孔，产品顶出导杆Ⅰ12和产品顶出导杆Ⅱ13穿设于下模模具Ⅰ1和下模模具Ⅱ2，下模模具Ⅰ1和下模模具Ⅱ2通过定位块15螺接，下模模具Ⅱ2上设有定位柱14，上模托板11四个边的中部均设有模具顶出导杆Ⅱ10，模具顶出导杆Ⅱ10穿设于上模压板Ⅰ6和上模压板Ⅱ7的半圆孔，模具顶出导杆Ⅱ10与下模模具Ⅱ2接触，模具顶出导杆Ⅰ9与上模压板Ⅰ6接触，上模模具5与上模压板Ⅰ6之间通过挂台连接。
下模模具Ⅰ1上设有造型型腔，下模模具Ⅰ1两侧设有活块Ⅰ3和活块Ⅱ4，活块Ⅰ3和活块Ⅱ4具有造型结构，与下模模具1的造型型腔匹配，如图2所示。
下模模具Ⅱ2上设有凸出块与下模模具Ⅰ1上的造型型腔相匹配。
下模模具Ⅱ2可视为一个加料仓，待上模模具5放置后，下模模具Ⅱ2与上模模具5以近似零间隙配合，确保形成一个密闭型腔来控制物料的溢出，如图3所示。
活块Ⅰ3和活块Ⅱ4与下模模具Ⅰ1接触处设置有溢胶槽16，如图4所示，保证了多余的物料进入溢胶槽16，保证复合材料产品的形状。
下模支撑架8通过产品顶出导杆Ⅰ12和产品顶出导杆Ⅱ13分别与活块Ⅰ3和活块Ⅱ4接触后，复合材料产品跟随活块Ⅰ3和活块Ⅱ4顶出，完成复合材料产品起模，如图5所示；
因弹托的结构特殊且多为异形结构，局部部位需要活块Ⅱ4保证复合材料产品外形。
下模模具Ⅰ1和上模压板Ⅰ6侧面设有孔，方便搬运时抬模具。
产品顶出导杆Ⅰ12和产品顶出导杆Ⅱ13均设有两根。
本实用新型一种具有顶出机构的模压模具，使用时将上模托板11、下模支撑架8取下，模具顶出导杆Ⅰ9和模具顶出导杆Ⅱ10分别通过焊接固定在上模托板11、下模支撑架8上，将上模压板Ⅰ6、上模压板Ⅱ7和上模模具5取下，同时也将活块Ⅰ3和活块Ⅱ4取下。开始铺料，将铺贴好的预浸料放在下模模具Ⅰ1和下模模具Ⅱ2的组合型腔中，同时将活块Ⅰ3和活块Ⅱ4放置在对应的位置上，在铺贴好的外表面进行外观面的铺层，该步骤根据复合材料产品的铺层方案进行确定即可；将上模模具5和下模模具Ⅱ2进行合模，合模后位置关系如图3所示，可认为下模模具Ⅱ2为一个加料仓，合模时上模模具5会部分深入下模模具Ⅱ2；将上模压板Ⅰ6和上模压板Ⅱ7依次安装在上模模具5上；随后移至压机，启动压机压实，在成型工艺条件下进行成型，即可制备出质轻、高强、成型尺寸精度高、耐磨损、耐腐蚀等性能特点的纤维增强树脂基复合材料齿形零部件。成型结束后，安装上模托板11和下模支撑架8，再将其整体移至压机上，上模托板11和上模压板Ⅱ7之间存在一定间隙，下模模具Ⅰ1和下模支撑架8之间留有一定间隙，压机在往下运动时，模具顶出导杆I9往上顶压上模压板Ⅰ6，缩小上模托板11和上模压板Ⅱ7之间的间隙，模具顶出导杆Ⅱ10往下顶推下模模具Ⅱ2，缩小下模模具Ⅰ1和下模支撑架8之间的间隙，简便的实现上模模具5、上模压板1、上模压板2三者和下模模具Ⅰ1、下模模具Ⅱ2两者之间的分开；同时，产品顶出导杆Ⅰ12和产品顶出导杆Ⅱ13在下模模具Ⅰ1和下模模具Ⅱ2下沉过程中，与下模支撑架8距离减小，分别与活块Ⅰ3和活块Ⅱ4接触，实现将复合材料产品顶出，实现脱模。产品顶出导杆Ⅰ12和产品顶出导杆Ⅱ13在下模模具Ⅰ1和下模模具Ⅱ2在不工作时与活块Ⅰ3和活块Ⅱ4不接触，工作时与活块Ⅰ3和活块Ⅱ4接触。
本实用新型具有成型精度及强度高的优点，模具为金属模具，通过模具的分型面的位置调整，既能控制模压过程物料的外溢，又能够保证复合材料产品的尺寸精度，复合材料产品通过压机模压成型，零件内部结构在压力作用下变得致密，提高了整体强度。
以上内容仅为说明本实用新型的技术思想，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本实用新型权利要求书的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种具有顶出机构的模压模具，其特征在于，包括下模支撑架（8）和上模托板（11），下模支撑架（8）四个角上均设有模具顶出导杆Ⅰ（9），模具顶出导杆Ⅰ（9）穿设于下模模具Ⅰ（1）和下模模具Ⅱ（2）上的半圆孔，下模模具Ⅰ（1）和下模模具Ⅱ（2）通过定位块（15）螺接，下模模具Ⅱ（2）上设有定位柱（14），上模托板（11）四个边的中部均设有模具顶出导杆Ⅱ（10），模具顶出导杆Ⅱ（10）穿设于上模压板Ⅰ（6）和上模压板Ⅱ（7）的半圆孔，模具顶出导杆Ⅱ（10）与下模模具Ⅱ（2）接触，模具顶出导杆Ⅰ（9）与上模压板Ⅰ（6）接触，上模模具（5）与上模压板Ⅰ（6）之间通过挂台连接。
2.根据权利要求1所述的一种具有顶出机构的模压模具，其特征在于，所述下模支撑架（8）上一侧设有产品顶出导杆Ⅰ（12），下模支撑架（8）上另一侧设有产品顶出导杆Ⅱ（13），产品顶出导杆Ⅰ（12）和产品顶出导杆Ⅱ（13）穿设于下模模具Ⅰ（1）和下模模具Ⅱ（2）。
3.根据权利要求1所述的一种具有顶出机构的模压模具，其特征在于，所述下模模具Ⅰ（1）上设有造型型腔。
4.根据权利要求1所述的一种具有顶出机构的模压模具，其特征在于，所述下模模具Ⅰ（1）两侧设有活块Ⅰ（3）和活块Ⅱ（4）。
5.根据权利要求3所述的一种具有顶出机构的模压模具，其特征在于，所述下模模具Ⅱ（2）上设有凸出块与下模模具Ⅰ（1）上的造型型腔相匹配。
6.根据权利要求1所述的一种具有顶出机构的模压模具，其特征在于，活块Ⅰ（3）和活块Ⅱ（4）与下模模具Ⅰ（1）接触处设置有溢胶槽（16）。
7.根据权利要求1所述的一种具有顶出机构的模压模具，其特征在于，所述下模模具Ⅰ（1）和上模压板Ⅰ（6）侧面设有孔。
8.根据权利要求2所述的一种具有顶出机构的模压模具，其特征在于，所述产品顶出导杆Ⅰ（12）和产品顶出导杆Ⅱ（13）均设有两根。
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