CN220903938U - 一种导电棒成型模具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种导电棒成型模具，其包括上模机构、下模机构以及定位机构，上模机构包括上模板和上模凹模，上模凹模固定设置于上模板，下模机构包括下模板和下模凹模，下模凹模固定设置于下模板，上模板位于下模板顶部，上模凹模和下模凹模组成成型模腔，上模凹模开设有多个第一成型槽，下模凹模开设有多个第二成型槽，各第一成型槽和各第二成型槽位于成型模腔，注塑时，各导电棒分别放置于各第二成型槽，各第一成型槽和各第二成型槽配合使得塑料将各导电棒包裹成型，定位机构用于对导电棒在第二成型槽中的位置进行精确定位。本申请具有降低导电棒注塑的废品率的效果。

Description

一种导电棒成型模具

技术领域

本申请涉及导电棒成型的领域，尤其是涉及一种导电棒成型模具。

背景技术

导电棒是用于组成基站的其中一种零件，为了满足导电棒的生产要求，需要通过注塑成型的方式在导电棒上包上一层塑胶。

现有的用于导电棒注塑成型的模具中，注塑模具开设有多个用于容置导电棒的型腔，在加工的过程中，需要工作人员将多个导电棒依次放置于多个型腔内。

针对上述中的相关技术，由于导电棒的体积非常小且要求的加工精度较高，当工作人员手动将多个导电棒放置于型腔的过程中，各导电棒的放置精度通常难以保证，导致注塑出来的废品率大大增加。

发明内容

为了降低导电棒注塑的废品率，本申请提供一种导电棒成型模具。

本申请提供的一种导电棒成型模具采用如下的技术方案：

一种导电棒成型模具，包括上模机构、下模机构以及定位机构，所述上模机构包括上模板和上模凹模，所述上模凹模固定设置于上模板，所述下模机构包括下模板和下模凹模，所述下模凹模固定设置于下模板，所述上模板位于下模板顶部，所述上模凹模和下模凹模组成成型模腔，所述上模板开设有注塑槽，所述上模凹模开设有贯穿设置的注塑孔，所述注塑槽和注塑孔连通，所述注塑孔和成型模腔连通，所述上模凹模开设有多个第一成型槽，所述下模凹模开设有多个第二成型槽，各所述第一成型槽和各所述第二成型槽位于成型模腔，注塑时，各导电棒分别放置于各所述第二成型槽，各所述第一成型槽和各第二成型槽配合使得塑料将各导电棒包裹成型，所述定位机构用于对导电棒在第二成型槽中的位置进行精确定位。

通过采用上述技术方案，手动将多个导电棒放置在下模凹模规定的位置，定位机构将各导电棒同时进行定位，确保各导电棒的位置精确，上模板朝靠近下模板方向移动，带动上模凹模朝靠近下模凹模方向滑移，最后上模凹模与下模凹模组成成型模腔，注塑材料从注塑槽进入注塑孔，最后从注塑孔进入成型模腔，最后将成型模腔充满，注塑材料将各定位精确的导电棒包裹，完成导电棒塑胶的包裹，改善了由于导电棒的体积非常小且要求的加工精度较高，当工作人员手动将多个导电棒放置于型腔的过程中，各导电棒的放置精度通常难以保证，导致注塑出来的废品率大大增加。

可选的，定位机构包括多组定位组件，每组所述定位组件均包括两定位弹片，所述下模凹模开设有多个定位孔，各所述定位孔分别设置于各所述第二成型槽两侧，两所述定位弹片固定设置于定位孔并位于所述第二成型槽两侧。

通过采用上述技术方案，当导电棒需要放置于第二成型槽成型时，导电棒位于两定位弹片之间，两定位弹片将导电棒两侧定位夹持，从而使得导电棒在第二成型槽的位置确定，从而确保导电棒在第二成型槽的位置精确，从而使得导电棒注塑裹胶后精度符合需求，从而降低注塑成型的废品率，使得经济性更佳。

可选的，两所述定位弹片自靠近第二成型槽朝远离第二成型槽方向相互远离。

通过采用上述技术方案，从而使得两定位弹片的设置，不易对导电棒的放置造成影响，同时两自靠近第二成型槽朝远离第二成型槽方向相互远离的定位弹片在对导电棒进行定位时，朝相互靠近的方向转动直至相互平行，从而使得导电棒顺利进入第二成型槽，从而进一步增加定位机构定位的精确性，使得定位机构对导电棒的定位精度增加，使得实用性增加。

可选的，两所述定位弹片均具备弹性。

通过采用上述技术方案，两定位弹片具备性的设置，使得两定位弹片对导电棒的夹持更稳定，从而使得两定位弹片对导电棒的定位稳定性更佳，同时两加工完成的导电棒被取出后，具备通过弹性自动复位的能力，使得使用性更佳。

可选的，所述定位组件还包括两定位凸块，两所述定位凸块分别固定设置于第一成型槽两侧，两所述定位凸块均设置有从靠近第一成型槽向远离第一成型槽自定位凸块两侧向中间位置倾斜设置的定位斜面，所述上模凹模和所述下模凹模抵紧时，两所述定位凸块分别穿设于两所述定位孔，两所述定位片相互平行。

通过采用上述技术方案，当上模板朝靠近下模板方向移动时，两定位凸块的定位斜面分别与两相互远离的定位弹片抵接，随着上模板持续靠近下模板，两定位凸块逐渐朝靠近第二成型槽方向移动并推动两定位弹片朝相互靠近方向转动，当上模板与下模板抵接时，两定位凸块推动两定位弹片平行，从而将导电棒精确定位放置于所需位置，从而使得对导电棒的被动定位，使得使用性更佳。

可选的，所述下模机构还包括下模座和起模组件，所述下模座固定设置于下模板远离上模板一侧，所述起模组件包括多个起模杆，各所述起模杆均设置于下模座，所述下模凹模开设有多个贯穿设置的起模孔，各所述起模杆分别穿设并滑移配合于各起模孔，导电棒注塑裹胶成型时，各所述起模杆均与注塑成品抵接。

通过采用上述技术方案，当各导电棒注塑成型裹胶后，同时推动各起模杆朝靠近下模凹模方向滑移，从而使得各起模杆同时将注塑成品顶起，从而脱离下模凹模，从而使得裹胶成型后的导电棒脱模效率更高，使得使用性更佳。

可选的，所述起模组件还包括起模板，所述起模板滑移配合于下模座，各所述起模杆均固定设置于下模板，所述起模板朝靠近上模板方向移动时，各所述起模杆同时朝靠近上模板方向移动。

通过采用上述技术方案，当裹胶成型后的导电棒需要脱模时，起模板朝靠近上模板方向移动，同时带动各起模杆分别沿各起模孔滑移，从而使得裹胶成型后的导电棒同时抬升朝远离下模板方向移动，从而使得裹胶成型后的导电棒起模时受力均匀，不易出现损坏，使得使用性更佳。

可选的，所述起模组件还包括起模弹簧，所述起模弹簧位于下模板和起模板之间，所述起模弹簧一端与起模板固定连接，起模弹簧另一端与下模板固定连接。

通过采用上述技术方案，起模弹簧的设置，使得当裹胶成型后的导电棒被取出后，起模弹簧推动起模板复位，从而使得起模板复位更加简单方便快捷，从而使得使用性更佳。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.手动将多个导电棒放置在下模凹模规定的位置，定位机构将各导电棒同时进行定位，确保各导电棒的位置精确，上模板朝靠近下模板方向移动，带动上模凹模朝靠近下模凹模方向滑移，最后上模凹模与下模凹模组成成型模腔，注塑材料从注塑槽进入注塑孔，最后从注塑孔进入成型模腔，最后将成型模腔充满，注塑材料将各定位精确的导电棒包裹，完成导电棒塑胶的包裹，改善了由于导电棒的体积非常小且要求的加工精度较高，当工作人员手动将多个导电棒放置于型腔的过程中，各导电棒的放置精度通常难以保证，导致注塑出来的废品率大大增加。

2.当导电棒需要放置于第二成型槽成型时，导电棒位于两定位弹片之间，两定位弹片将导电棒两侧定位夹持，从而使得导电棒在第二成型槽的位置确定，从而确保导电棒在第二成型槽的位置精确，从而使得导电棒注塑裹胶后精度符合需求，从而降低注塑成型的废品率，使得经济性更佳。

3.从而使得两定位弹片的设置，不易对导电棒的放置造成影响，同时两自靠近第二成型槽朝远离第二成型槽方向相互远离的定位弹片在对导电棒进行定位时，朝相互靠近的方向转动直至相互平行，从而使得导电棒顺利进入第二成型槽，从而进一步增加定位机构定位的精确性，使得定位机构对导电棒的定位精度增加，使得实用性增加。

附图说明

图1是本申请实施例整体结构示意图。

图2是本申请实施例整体结构剖视图。

图3是本申请实施例定位组件结构示意图。

图4是本申请实施例起模组件剖视图。

附图标记说明：1、上模机构；11、上模板；111、上模槽；112、注塑槽；12、上模凹模；121、注塑孔；122、第一成型槽；2、下模机构；21、下模板；211、下模槽；22、下模凹模；221、第二成型槽；222、定位孔；223、起模孔；23、下模座；24、起模组件；241、起模板；2411、导向孔；242、起模杆；243、起模弹簧；244、导向杆；3、定位机构；31、定位组件；311、定位弹片；3111、固定部；3112、夹持部；312、定位凸块；4、成型模腔。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种导电棒成型模具。参照图1和图2，一种导电棒成型模具包括上模机构1、下模机构2以及定位机构3。

参照图1和图2，上模机构1包括上模板11和上模凹模12，上模板11呈矩形，上模板11中间位置开设有上模槽111，上模凹模12呈矩形，上模凹模12穿设并固定设置于上模槽111，上模板11开设有沿厚度方向贯穿设置的注塑槽112，上模凹模12开设有沿厚度方向贯穿设置的注塑孔121，注塑槽112和注塑孔121连通，下模机构2包括下模板21和下模凹模22，下模板21呈矩形，下模板21中间位置开设有下模槽211，下模凹模22呈矩形，下模凹模22穿设并固定设置于下模槽211，上模板11滑移配合于下模板21并位于下模板21顶部，上模凹模12和下模凹模22组成成型模腔4，注塑孔121和成型模腔4连通。

参照图2和图3，上模凹模12开设有多个沿成型模腔4均匀分布的第一成型槽122，下模凹模22开设有多个沿成型模腔4第二成型槽221，注塑时，各导电棒分别放置于各第二成型槽221，各第一成型槽122和各第二成型槽221配合使得塑料将各导电棒包裹成型。

参照图2和图3，定位机构3包括多组定位组件31，每组定位组件31均包括两定位弹片311和两定位凸块312，两定位弹片311均包括固定部3111和夹持部3112，固定部3111和夹持部3112固定连接，固定部3111和夹持部3112均呈矩形，下模凹模22开设有多个定位孔222，各定位孔222均呈矩形，各第二成型槽221两侧均设置有定位孔222，两定位弹片311的两固定部3111分别固定设置于第二成型槽221两侧的两定位孔222，两定位弹片311的两夹持部3112自靠近第二成型槽221朝远离第二成型槽221方向相互远离，本申请实施例中两定位弹片311均具备弹性，两定位凸块312呈楔形，两定位凸块312分别固定设置于第一成型槽122两侧，并正对两定位孔222设置，两定位凸块312均设置有从靠近第一成型槽122向远离第一成型槽122自定位凸块312两侧向中间位置倾斜设置的定位斜面，上模凹模12和下模凹模22抵紧时，两定位凸块312分别穿设并卡接配合于两定位孔222，两定位弹片311相互平行。

当导电棒需要放置于第二成型槽221成型时，导向棒放置于两夹持部3112之间，上模板11朝靠近下模板21方向移动，带动上模凹模12朝靠近下模凹模22方向移动，从而带动两定位凸块312朝靠近两定位孔222方向移动，当两定位凸块312分别移动至进入两定位孔222时，两定位凸块312的斜面分别与两夹持部3112抵接，两定位凸块312持续朝靠近定位孔222方向移动时，带动两夹持部3112朝相互靠近方向转动，直至两夹持部3112相互平行，此时两定位凸块312分别和两定位孔222卡接配合，两夹持部3112之间的导电板沿着两夹持部3112的长度方向朝靠近第二成型槽221方向滑移，直至进入第二成型槽221，完成定位机构3对导电棒的被动精定位。

当加工完成后，上模板11朝远离下模板21方向移动，从而带动两定位凸块312朝远离两定位孔222方向移动，两定位凸块312朝远离两定位孔222方向移动时，两夹持部3112朝相互远离的方向转动，直至恢复初始状态，从而使得加工完成的导电棒取出简单。

参照图2和图4，下模机构2还包括下模座23和起模组件24，下模座23呈长方型，下模座23固定设置于下模板21远离上模板11一侧，起模组件24包括起模板241、多个起模杆242、多个起模弹簧243以及多个导向杆244，起模板241呈矩形，起模板241位于下模板21和下模座23之间，起模板241滑移配合于下模座23，各起模杆242均呈圆柱型，各起模杆242均固定设置于下模板21，各起模杆242长度方向沿竖直方向设置，下模凹模22开设有多个贯穿设置的起模孔223，各起模孔223均与成型模腔4连通，各起模杆242分别穿设并滑移配合于各起模孔223，导电棒注塑裹胶成型时，各起模杆242均与注塑成品抵接，各起模弹簧243均位于下模板21和起模板241之间，各起模弹簧243一端均与起模板241固定连接，各起模弹簧243另一端均与下模板21固定连接，各导向杆244均呈圆柱型，各导向杆244均固定设置于下模座23，起模板241开设有贯穿设置的多个导向孔2411，各导向杆244分别穿设并滑移配合于各导向孔2411且各导向杆244分别穿设于各起模弹簧243。

当各导电棒注塑成型裹胶后，同时驱动起模板241朝靠近下模板21方向滑移，起模板241带动各起模杆242同时朝靠近下模凹模22方向滑移，从而使得各起模杆242同时将注塑成品顶起，从而脱离下模凹模22，从而脱离下模凹模22，从而使得裹胶成型后的导电棒脱模效率更高，起模板241的设置，使得裹胶成型后的导电棒起模时受力均匀，不易出现损坏，当裹胶成型后的导电棒被取出后，起模弹簧243推动起模板241复位，从而使得起模板241复位更加简单方便快捷，导向杆244使得起模弹簧243推动起模板241的复位更稳定。

本申请实施例一种导电棒成型模具的实施原理为：手动将多个导电棒放置在第二成型槽221，上模板11朝靠近下模板21方向移动，带动上模凹模12朝靠近下模凹模22方向滑移，带动定位凸块312朝靠近定位孔222方向移动，最后上模凹模12与下模凹模22组成成型模腔4，定位凸块312穿设并卡接配合于定位孔222，从而使得导电棒在夹持部3112的导向作用下，精确进入第二成型槽221，注塑材料从注塑槽112进入注塑孔121，最后从注塑孔121进入成型模腔4，最后将成型模腔4充满，注塑材料将各定位精确的导电棒包裹，完成导电棒塑胶的包裹，最后起模组件24将加工完成的导电棒起出，改善了由于导电棒的体积非常小且要求的加工精度较高，当工作人员手动将多个导电棒放置于型腔的过程中，各导电棒的放置精度通常难以保证，导致注塑出来的废品率大大增加。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种导电棒成型模具，其特征在于：包括上模机构(1)、下模机构(2)以及定位机构(3)，所述上模机构(1)包括上模板(11)和上模凹模(12)，所述上模凹模(12)固定设置于上模板(11)，所述下模机构(2)包括下模板(21)和下模凹模(22)，所述下模凹模(22)固定设置于下模板(21)，所述上模板(11)位于下模板(21)顶部，所述上模凹模(12)和下模凹模(22)组成成型模腔(4)，所述上模板(11)开设有注塑槽(112)，所述上模凹模(12)开设有贯穿设置的注塑孔(121)，所述注塑槽(112)和注塑孔(121)连通，所述注塑孔(121)和成型模腔(4)连通，所述上模凹模(12)开设有多个第一成型槽(122)，所述下模凹模(22)开设有多个第二成型槽(221)，各所述第一成型槽(122)和各所述第二成型槽(221)位于成型模腔(4)，注塑时，各导电棒分别放置于各所述第二成型槽(221)，各所述第一成型槽(122)和各第二成型槽(221)配合使得塑料将各导电棒包裹成型，所述定位机构(3)用于对导电棒在第二成型槽(221)中的位置进行精确定位。

2.根据权利要求1所述的一种导电棒成型模具，其特征在于：定位机构(3)包括多组定位组件(31)，每组所述定位组件(31)均包括两定位弹片(311)，所述下模凹模(22)开设有多个定位孔(222)，各所述定位孔(222)分别设置于各所述第二成型槽(221)两侧，两所述定位弹片(311)固定设置于定位孔(222)并位于所述第二成型槽(221)两侧。

3.根据权利要求2所述的一种导电棒成型模具，其特征在于：两所述定位弹片(311)自靠近第二成型槽(221)朝远离第二成型槽(221)方向相互远离。

4.根据权利要求3所述的一种导电棒成型模具，其特征在于：两所述定位弹片(311)均具备弹性。

5.根据权利要求4所述的一种导电棒成型模具，其特征在于：所述定位组件(31)还包括两定位凸块(312)，两所述定位凸块(312)分别固定设置于第一成型槽(122)两侧，两所述定位凸块(312)均设置有从靠近第一成型槽(122)向远离第一成型槽(122)自定位凸块(312)两侧向中间位置倾斜设置的定位斜面，所述上模凹模(12)和所述下模凹模(22)抵紧时，两所述定位凸块(312)分别穿设于两所述定位孔(222)，两所述定位片相互平行。

6.根据权利要求1所述的一种导电棒成型模具，其特征在于：所述下模机构(2)还包括下模座(23)和起模组件(24)，所述下模座(23)固定设置于下模板(21)远离上模板(11)一侧，所述起模组件(24)包括多个起模杆(242)，各所述起模杆(242)均设置于下模座(23)，所述下模凹模(22)开设有多个贯穿设置的起模孔(223)，各所述起模杆(242)分别穿设并滑移配合于各起模孔(223)，导电棒注塑裹胶成型时，各所述起模杆(242)均与注塑成品抵接。

7.根据权利要求6所述的一种导电棒成型模具，其特征在于：所述起模组件(24)还包括起模板(241)，所述起模板(241)滑移配合于下模座(23)，各所述起模杆(242)均固定设置于下模板(21)，所述起模板(241)朝靠近上模板(11)方向移动时，各所述起模杆(242)同时朝靠近上模板(11)方向移动。

8.根据权利要求7所述的一种导电棒成型模具，其特征在于：所述起模组件(24)还包括起模弹簧(243)，所述起模弹簧(243)位于下模板(21)和起模板(241)之间，所述起模弹簧(243)一端与起模板(241)固定连接，起模弹簧(243)另一端与下模板(21)固定连接。