CN210668957U - 一种连接器插针组装折弯机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连接器插针组装折弯机构，涉及种连接器插针组装折弯技术领域。本发明有一工作台面，在工作台面上安装有上料载具，上料载具一侧的工作台面上安装有第一气缸，其对应侧工作台面上安装有第二气缸，上料载具第三侧面的工作台面上安装有第三气缸；第一气缸上安装有活动块带动其前进或后退，第二气缸上连接有滑动部件带动其前进或后退，第三气缸与滑动部件连接带动其旋转；第三气缸连接第四气缸，第四气缸带动第三气缸前进或后退。优点：可以同时完成插针与护套的装配及后续插针折弯，提高产品的生产效率，降低成本。

Description

一种连接器插针组装折弯机构

技术领域

本发明涉及种连接器插针组装折弯技术领域，具体是一种连接器插针组装折弯机构。

背景技术

连接器主要有护套和一组插针组成，插针的两端需设置在指定的方向和位置处，并牢固的装配在护套中。插针需在指定的位置设计折弯，来满足电子元件的连接，目前市场上主要是使用折弯后的插针置入模具注塑成型的方式实现，该方式存在以下缺陷：

1)连接器在设计时需考虑插针在模具中的放置、封料和分开等影响开模的因素，模具相对较复杂，且易产生插针压伤、包料或变形等异常；

2)插针需完成折弯后放入模具，插针需按照指定的方向放置，在制作、包装或生产前对插针进行分拣、排序，工作量较大，易出现排序错误或放入模具时方向错误，增加成本及增加成品不良率，且不良件识别困难，影响客户使用；

3)连接器的插针小且多，插针两端均放入模具效率较低，插针放入模具的周期较长，注塑机需等待，无法连续生产，生产效率和设备利用率较低，严重浪费成本与资源。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺点，本发明提供一种连接器插针组装折弯机构，快速装配护套及插针,并按照要求完成插针折弯，降低产品的不良率及报废率,提高生产效率及设备利用率,降低产品成本。

本发明是以如下技术方案实现的：一种连接器插针组装折弯机构，包括工作台面，在工作台面上安装有上料载具，上料载具一侧的工作台面上安装有第一气缸，其对应侧工作台面上安装有第二气缸，上料载具第三侧面的工作台面上安装有第三气缸；第一气缸上安装有活动块带动其前进或后退，第二气缸上连接有滑动部件带动其前进或后退，第三气缸与滑动部件连接带动其旋转；第三气缸连接一第四气缸，所述第四气缸带动第三气缸前进或后退。

进一步，在工作台面设置一轨道，上料载具安装在轨道上沿其滑动。

进一步，所述第一气缸采用直线气缸。

进一步，所述第二气缸采用笔形气缸。

进一步，所述滑动部件包括一底座、旋转板和导轨；导轨安装在工作台面上，底座安装在导轨上，底座的前方有一伸出端，伸出端的前端设置有针槽；旋转板的后端与笔形气缸的活塞杆连接，旋转板的前端铰接在针槽里侧的伸出端处。

进一步，所述第三气缸采用旋转气缸，旋转气缸上安装有连接板，连接板与旋转板连接。

本发明的有益效果是：1)无需考虑插针在模具上的放置、脱模和封料等，模具简便；无需放置插针，注塑机可以不间断连续生产，效率明显提高；

2)用直插针与护套装配后折弯，无需区别插针的方向，大大减小插针制作、运输和生产前分拣成本，可完全避免插针错装的发生，连接器中的一组插针同时折弯，插针的位置一致性好；

3)通过准备一定数量的活动块，可以不间断地为此机构提供护套至上料载具上，启动后，直线气缸、笔形气缸按照顺序动作完成插针与护套的过盈装配、插针装配后按照要求折弯，此过程周期较短，可连续操作，成产效率较高。

附图说明

图1为本发明示例产品立体图；

图2为本发明护套、插针和活动块组件的爆炸图；

图3为本发明护套放置示意图；

图4为本发明插针过盈装入护套及滑动部件运动至插针处示意图；

图5为本发明旋转气缸转动90度机构示意图。

图中：1、护套；2、插针；3、活动块；4、直线气缸；5、旋转气缸；6、笔形气缸；7、滑动部件8、上料载具；9、工作台面。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明作进一步说明。

如图1所示，一种带插针连接器，由护套1和插针2组成，成品中插针2为折弯状态。

如图2所示，组装前插针2为直针状态，插针2先放入活动块中3，使插针2可以有序排列及整体推入护套1中，此时插针2放入护套1中，插针2和活动块3在护套1中实现初步定为，与护套1组合在一起。

如图3和图4所示，一种连接器插针组装折弯机构有一工作台面9，在所述工作台面9上安装有上料载具8，所述上料载具8一侧的工作台面9上安装有第一气缸4，其对应侧工作台面9上安装有第二气缸6，所述上料载具8第三侧面的工作台面9上安装有第三气缸5；所述第一气缸4上安装有活动块带动其前进或后退，所述第二气缸6上连接有滑动部件7带动其前进或后退，所述第三气缸5与所述滑动部件7连接带动其旋转；所述第三气缸5连接一第四气缸，所述第四气缸带动第三气缸5前进或后退。

本实施例中，所述第一气缸4采用直线气缸，所述第二气缸6采用笔形气缸；所述滑动部件7包括一底座、旋转板和导轨；导轨安装在工作台面9上，底座安装在导轨上，底座的前方有一伸出端，伸出端的前端设置有针槽；旋转板的后端与笔形气缸的活塞杆连接，旋转板的前端铰接在针槽里侧的伸出端处。所述第三气缸8采用旋转气缸，旋转气缸上安装有连接板，连接板与旋转板连接。

在所述工作台面9设置一轨道，所述上料载具8安装在所述轨道上沿其滑动，通过气缸带动，使上料载具可以在工人的位置和工作位置来回滑动，更加方便工人上、下料。

如图5所示，按照此机构的顺序旋转气缸带动滑动部件7及插针2转动90度，完成插针2折弯。

具体工作过程如下：

(1)先将插针一端放入活动块中，将护套放入上料载具中；

(2)直线气缸带动活动块顶进使插针装配在护套设定位置；

(3)笔形气缸顶进使滑动部件插入插针另一端，旋转气缸带动插针转动90度；

(4)各气缸按顺序回退至初始状态,取出产品。

Claims (6)

1.一种连接器插针组装折弯机构，其特征在于：包括工作台面(9)，在所述工作台面(9)上安装有上料载具(8)，所述上料载具(8)一侧的工作台面(9)上安装有第一气缸(4)，其对应侧工作台面(9)上安装有第二气缸(6)，所述上料载具(8)第三侧面的工作台面(9)上安装有第三气缸(5)；所述第一气缸(4)上安装有活动块带动其前进或后退，所述第二气缸(6)上连接有滑动部件(7)带动其前进或后退，所述第三气缸(5)与所述滑动部件(7)连接带动其旋转；所述第三气缸(5)连接一第四气缸，所述第四气缸带动第三气缸(5)前进或后退。

2.根据权利要求1所述的一种连接器插针组装折弯机构，其特征在于：在所述工作台面(9)设置一轨道，所述上料载具(8)安装在所述轨道上沿其滑动。

3.根据权利要求1所述的一种连接器插针组装折弯机构，其特征在于：所述第一气缸(4)采用直线气缸。

4.根据权利要求1所述的一种连接器插针组装折弯机构，其特征在于：所述第二气缸(6)采用笔形气缸。

5.根据权利要求4所述的一种连接器插针组装折弯机构，其特征在于：所述滑动部件(7)包括一底座、旋转板和导轨；导轨安装在工作台面(9)上，底座安装在导轨上，底座的前方有一伸出端，伸出端的前端设置有针槽；旋转板的后端与笔形气缸的活塞杆连接，旋转板的前端铰接在针槽里侧的伸出端处。

6.根据权利要求1所述的一种连接器插针组装折弯机构，其特征在于：所述第三气缸8采用旋转气缸，旋转气缸上安装有连接板，连接板与旋转板连接。

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